一种集中驱动式多道次铝板轧机制造技术

本实用新型专利技术属于轧机技术领域，尤其是一种集中驱动式多道次铝板轧机，现提出如下方案，包括底座、旋转板、摆动板和缓冲板，本实用新型专利技术通过设置第一摆动杆，将发电机通点带动第一摆动杆左右摆动，由于第一滑块与第一摆动杆旋转连接，所以当第一摆动杆摆动时会带动第一滑块在第一摆动杆的滑槽内左右滑动，此时与第一滑块旋转连接的第二滑块会随之在第二摆动杆的滑槽内左右滑动并带动第二摆动杆左右摆动，由于第三滑块与第二滑块旋转连接，所以当第二滑块滑动时会一并带动第三滑块在底座的滑槽内左右水平滑动并对第一滑块起到一定的限位作用，此时与第一滑块旋转连接的传输台会随之左右水平滑动，以此来达到自动输送铝板的目的。以此来达到自动输送铝板的目的。以此来达到自动输送铝板的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种集中驱动式多道次铝板轧机


[0001]本技术涉及轧机
，尤其涉及一种集中驱动式多道次铝板轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，为此需要一种集中驱动式多道次铝板轧机。
[0003]由于目前很多铝板轧机将铝板压好后没有缓冲装置，导致铝板损坏，并且没有办法将压制好的铝板自动输送走，为此我们提出一种集中驱动式多道次铝板轧机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种集中驱动式多道次铝板轧机，解决了现有技术中存在目前很多铝板轧机将铝板压好后没有缓冲装置，导致铝板损坏，并且没有办法将压制好的铝板自动输送走的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种集中驱动式多道次铝板轧机，包括底座、旋转板、摆动板和缓冲板，所述底座的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面旋转连接有带动所述旋转板旋转的圆盘，所述旋转板的顶部固定连接有带动所述摆动板摆动的传动板，所述摆动板的内壁旋转连接有带动所述缓冲板摆动的旋转柱，所述底座的顶部设置有轧机主体，所述底座的顶部位于轧机主体的底部固定连接有工作台。
[0007]优选的，所述底座的顶部位于工作台的侧面旋转连接有第一摆动杆，且第一摆动杆的内壁贴合有第一滑块，所述第一滑块的底部旋转连接有第二滑块，且第二滑块的表面贴合有第二摆动杆，所述第二滑块的顶部旋转连接有第三滑块，所述第一滑块顶部旋转连接有传输台。
[0008]优选的，所述旋转板位于圆盘的圆心设置，且旋转板为圆弧形状设置。
[0009]优选的，所述传动板为圆形形状设置，且摆动板与传动板相互垂直。
[0010]优选的，所述缓冲板与底座相互平行，且缓冲板通过旋转柱构成摆动结构。
[0011]优选的，所述第一摆动杆与第二摆动杆相互平行，且第二摆动杆通过第二滑块构成摆动结构。
[0012]优选的，所述第三滑块与第二滑块相互平行，所述传输台通过第一滑块构成滑动结构。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置圆盘，将发电机通电带动圆盘旋转，由于旋转板与圆盘固定连接，所以当圆盘旋转时会带动旋转板一并旋转，由于传动板与旋转板固定连接，所以当旋转板旋转时会带动传动板一并旋转，此时与传动板旋转连接的摆动板会随之摆动，由于旋转柱与摆
动板旋转连接，所以当摆动板摆动的时候会带动旋转柱旋转，此时与旋转柱固定连接的缓冲板会随之来回摆动，当铝板加工完后滑至缓冲板的表面，缓冲板会对其起到一定的支撑作用，防止铝板直接从工作台滑至传输台，以此来达到缓冲和防止铝板损坏的目的；
[0015]2、通过设置第一摆动杆，将发电机通点带动第一摆动杆左右摆动，由于第一滑块与第一摆动杆旋转连接，所以当第一摆动杆摆动时会带动第一滑块在第一摆动杆的滑槽内左右滑动，此时与第一滑块旋转连接的第二滑块会随之在第二摆动杆的滑槽内左右滑动并带动第二摆动杆左右摆动，由于第三滑块与第二滑块旋转连接，所以当第二滑块滑动时会一并带动第三滑块在底座的滑槽内左右水平滑动并对第一滑块起到一定的限位作用，此时与第一滑块旋转连接的传输台会随之左右水平滑动，以此来达到自动输送铝板的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种集中驱动式多道次铝板轧机的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种集中驱动式多道次铝板轧机的缓冲板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种集中驱动式多道次铝板轧机的传输台结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种集中驱动式多道次铝板轧机的滑块结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、圆盘；4、旋转板；5、传动板；6、摆动板；7、旋转柱；8、缓冲板；9、轧机主体；10、工作台；11、第一摆动杆；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第二摆动杆；15、第三滑块；16、传输台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种集中驱动式多道次铝板轧机，包括底座1、旋转板4、摆动板6和缓冲板8，底座1的侧面固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面旋转连接有带动旋转板4旋转的圆盘3，旋转板4的顶部固定连接有带动摆动板6摆动的传动板5，摆动板6的内壁旋转连接有带动缓冲板8摆动的旋转柱7，底座1的顶部设置有轧机主体9，底座1的顶部位于轧机主体9的底部固定连接有工作台10。
[0023]进一步，底座1的顶部位于工作台10的侧面旋转连接有第一摆动杆11，且第一摆动杆11的内壁贴合有第一滑块12，第一滑块12的底部旋转连接有第二滑块13，且第二滑块13的表面贴合有第二摆动杆14，第二滑块13的顶部旋转连接有第三滑块15，第一滑块12顶部旋转连接有传输台16。
[0024]进一步，旋转板4位于圆盘3的圆心设置，且旋转板4为圆弧形状设置，由于旋转板4与圆盘3固定连接，所以当圆盘3旋转时会带动旋转板4一并旋转。
[0025]进一步，传动板5为圆形形状设置，且摆动板6与传动板5相互垂直，由于传动板5与旋转板4固定连接，所以当旋转板4旋转时会带动传动板5一并旋转，此时与传动板5旋转连接的摆动板6会随之摆动。
[0026]进一步，缓冲板8与底座1相互平行，且缓冲板8通过旋转柱7构成摆动结构，由于旋转柱7与摆动板6旋转连接，所以当摆动板6摆动的时候会带动旋转柱7旋转，此时与旋转柱7
固定连接的缓冲板8会随之来回摆动，当铝板加工完后滑至缓冲板8的表面，缓冲板8会对其起到一定的支撑作用，防止铝板直接从工作台10滑至传输台16，以此来达到缓冲和防止铝板损坏的目的。
[0027]进一步，第一摆动杆11与第二摆动杆14相互平行，且第二摆动杆14通过第二滑块13构成摆动结构，由于第一滑块12与第一摆动杆11旋转连接，所以当第一摆动杆11摆动时会带动第一滑块12在第一摆动杆11的滑槽内左右滑动，此时与第一滑块12旋转连接的第二滑块13会随之在第二摆动杆14的滑槽内左右滑动并带动第二摆动杆14左右摆动。
[0028]进一步，第三滑块15与第二滑块13相互平行，传输台16通过第一滑块12构成滑动结构，由于第三滑块15与第二滑块13旋转连接，所以当第二滑块13滑动时会一并带动第三滑块15在底座1的滑槽内左右水平滑动并对第一滑块12起到一定的限位作用，此时与第一滑块12旋转连接的传输台16会随之左右水平滑动，以此来达到自动输送铝板的目的。
[0029]工作原理：使用的时候，将发电机通电带动圆盘3旋转，由于旋转板4与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中驱动式多道次铝板轧机，包括底座(1)、旋转板(4)、摆动板(6)和缓冲板(8)，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧面旋转连接有带动所述旋转板(4)旋转的圆盘(3)，所述旋转板(4)的顶部固定连接有带动所述摆动板(6)摆动的传动板(5)，所述摆动板(6)的内壁旋转连接有带动所述缓冲板(8)摆动的旋转柱(7)，所述底座(1)的顶部设置有轧机主体(9)，所述底座(1)的顶部位于轧机主体(9)的底部固定连接有工作台(10)。2.根据权利要求1所述的一种集中驱动式多道次铝板轧机，其特征在于：所述底座(1)的顶部位于工作台(10)的侧面旋转连接有第一摆动杆(11)，且第一摆动杆(11)的内壁贴合有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的底部旋转连接有第二滑块(13)，且第二滑块(13)的表面贴合有第二摆动杆(14)，所述第二滑块(13)的顶部旋转连接有第三滑块(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：江苏铭鹏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：