一种液压翻钢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压翻钢机，包括钢坯临时放置架，所述钢坯临时放置架的顶部放置有钢坯，所述钢坯临时放置架的一端设置有扇形翻钢块，且钢坯底部的一面与扇形翻钢块有一个10mm的间隙，便于钢坯逐根下滑至取钢坯位。所述扇形翻钢块的另一端设置有转轴，在转轴上且距离钢坯两端约1.5米处固定连接有连接杆。本实用新型专利技术把油缸从钢坯的正下方移到钢坯的两侧且距离钢坯端部约1.5米的位置，同时增加隔热板，产生了如下效果，一是点检、维修、维护方便，并提高维护人员的安全性；二是油缸动作不受氧化铁影响；三是油管和油缸不受高温钢坯直接热辐射，使用寿命显著提高；四是提高了翻钢机工作的可靠性，翻钢机故障率显著下降。翻钢机故障率显著下降。翻钢机故障率显著下降。

【技术实现步骤摘要】
一种液压翻钢机


[0001]本技术涉及液压翻钢机
，具体为一种液压翻钢机。

技术介绍

[0002]翻钢机是把高温钢坯逐根翻到运输辊子上输送到轧钢进行轧制，翻钢机由液压驱动，因翻钢机动作过程中液压缸有摆动，所以要用高压胶管连接，油缸和胶管距离上面高温钢坯不超过1米，受高温的辐射，油管和油缸的寿命很短，油管使用20天左右就要更换，否则就会爆管导致生产中断，油缸的寿命也不到两个月就要更换，否则也会出现内泄等故障。同时由于原方案液压缸安装在钢坯正下方，导致如下问题：一是无法在生产过程中点检，二是发生故障时维修空间狭小，且温度很高，人呆不住，三是氧化铁皮很容易堆积，使油缸的动作空间受限，并烫坏连接在油缸下油口的胶管，因此，本技术设计一种液压翻钢机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题就是延长油缸和胶管的使用寿命，避免氧化铁对油缸的影响，同时任何时候都可以方便的对油缸和油管进行点检和维修更换。措施就是把两根油缸的安装位置移到钢坯两侧且距离钢坯两端各1.5米左右的位置，同时增加隔热板。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压翻钢机，包括钢坯临时放置架，所述钢坯临时放置架的顶部放置有钢坯，所述钢坯临时放置架的一端设置有扇形翻钢块，且钢坯底部的一端放置在扇形翻钢块上，所述扇形翻钢块的另一端设置有转轴，在转轴上且距离钢坯两端约1.5米处固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有液压缸，所述扇形翻钢块的两侧对称设置有钢坯滑动轨迹支撑板，所述钢坯滑动轨迹支撑板底部的一端设置有纵向安装板，且纵向安装板上安装有安装套，所述安装套内部设置有安装架，且安装架的另一端设置有固定螺丝，所述安装架通过固定螺丝与钢坯滑动轨迹支撑板固定连接，所述安装架与纵向安装板的连接处设置有锁紧组件，所述纵向安装板的另一侧固定安装有横向安装板，所述横向安装板顶部的一端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有导向辊。
[0005]优选的，所述锁紧组件包括锁紧孔、安装仓、锁紧栓、弹簧和抵紧环，所述锁紧孔开设在安装架上，所述安装仓固定在纵向安装板上，所述安装仓内部设置有锁紧栓，且锁紧栓的外侧设置有抵紧环，所述抵紧环的一侧设置有弹簧，且弹簧套设在锁紧栓的外侧壁上，所述锁紧栓与锁紧孔相配合。
[0006]优选的，所述锁紧栓远离锁紧孔的一端固定安装有捏持拉环。
[0007]优选的，所述液压缸远离连接杆的一端设置有铰接底座。
[0008]优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术把油缸从钢坯的正下方移到钢坯的两侧且距离钢坯端部约1.5米的位
置，同时增加隔热板，产生了如下效果，一是点检、维修、维护方便，并提高维护人员的安全性；二是油缸动作不受氧化铁影响；三是油管和油缸不受高温钢坯直接热辐射，使用寿命显著提高；四是提高了翻钢机工作的可靠性，翻钢机故障率显著下降。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0012]图2为本技术的钢坯滑动轨迹支撑板与扇形翻钢块位置关系示意图；
[0013]图3为本技术图1的A处结构放大示意图。
[0014]图中：1、钢坯临时放置架；2、钢坯；3、扇形翻钢块；4、转轴；5、连接杆；6、液压缸；7、钢坯滑动轨迹支撑板；8、安装架；9、固定螺丝；10、纵向安装板；11、横向安装板；12、安装套；13、锁紧孔；14、安装仓；15、锁紧栓；16、弹簧；17、抵紧环；18、驱动电机；19、旋转轴；20、导向辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种液压翻钢机，包括钢坯临时放置架1，钢坯临时放置架1的顶部放置有钢坯2，钢坯临时放置架1的一端设置有扇形翻钢块3，且钢坯2底部的一端放置在扇形翻钢块3上，扇形翻钢块3的另一端设置有转轴4，在转轴4上且距离钢坯2两端约1.5米处固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端铰接有液压缸6，实现自动化翻钢操作，提高翻钢效率的同时，降低了人工需求，扇形翻钢块3的两侧对称设置有钢坯滑动轨迹支撑板7，钢坯滑动轨迹支撑板7底部的一端设置有纵向安装板10，且纵向安装板10上安装有安装套12，安装套12内部设置有安装架8，且安装架8的另一端设置有固定螺丝9，安装架8通过固定螺丝9与钢坯滑动轨迹支撑板7固定连接，便于对钢坯滑动轨迹支撑板7进行选用并拆装，安装架8与纵向安装板10的连接处设置有锁紧组件，纵向安装板10的另一侧固定安装有横向安装板11，横向安装板11顶部的一端固定安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出端设置有旋转轴19，旋转轴19的外侧设置有导向辊20。
[0017]在本实施中：锁紧组件包括锁紧孔13、安装仓14、锁紧栓15、弹簧16和抵紧环17，锁紧孔13开设在安装架8上，安装仓14固定在纵向安装板10上，安装仓14内部设置有锁紧栓15，且锁紧栓15的外侧设置有抵紧环17，抵紧环17的一侧设置有弹簧16，且弹簧16套设在锁紧栓15的外侧壁上，锁紧栓15与锁紧孔13相配合，便于对钢坯滑动轨迹支撑板7进行拆装检修与清理，锁紧栓15远离锁紧孔13的一端固定安装有捏持拉环，便于捏持操作，提高操作的便捷性，液压缸6远离连接杆5的一端设置有铰接底座，提高液压缸6推拉过程的稳定性，驱动电机18的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低了运作时的噪音污染。
[0018]工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，使用过程中，根据该批次钢坯2的大小，拆装钢坯滑动轨迹支撑板7、安装架8和固定螺丝9，对钢坯滑动轨迹
支撑板7进行合适性选用，并进行复位安装，将钢坯2放置在钢坯临时放置架1上，通过远程控制面板调控液压缸6伸缩，从而通过连接杆5驱动转轴4转动，同时带动扇形翻钢块3进行往复推拨，对钢坯2底部靠近扇形翻钢块3的一面进行推动，实现对钢坯2的翻转，翻转后的钢坯2沿钢坯滑动轨迹支撑板7滑动至导向辊20上，驱动电机18通过旋转轴19带动导向辊20转动，实现对钢坯2进行输送。扇形翻钢块3复位后，下一根钢坯滑至取钢坯位，重复上一根钢坯的动作。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压翻钢机，包括钢坯临时放置架(1)，其特征在于：所述钢坯临时放置架(1)的顶部放置有钢坯(2)，所述钢坯临时放置架(1)的一端设置有扇形翻钢块(3)，且钢坯(2)底部的一面距离扇形翻钢块(3)10mm，这个面与扇形翻钢块(3)接触并被拨动，所述扇形翻钢块(3)的另一端设置有转轴(4)，在转轴(4)上且距离钢坯(2)两端约1.5米处固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端铰接有液压缸(6)，所述扇形翻钢块(3)的两侧对称设置有钢坯滑动轨迹支撑板(7)，所述钢坯滑动轨迹支撑板(7)底部的一端设置有纵向安装板(10)，且纵向安装板(10)上安装有安装套(12)，所述安装套(12)内部设置有安装架(8)，且安装架(8)的另一端设置有固定螺丝(9)，所述安装架(8)通过固定螺丝(9)与钢坯滑动轨迹支撑板(7)固定连接，所述安装架(8)与纵向安装板(10)的连接处设置有锁紧组件，所述纵向安装板(10)的另一侧固定安装有横向安装板(11)，所述横向安装板(11)顶部的一端固定安装有驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉祥，曾锦，谢碧风，张德明，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：