【技术实现步骤摘要】
本申请属于钢铁冶炼的，特别涉及一种转炉合金烘烤系统。
技术介绍
1、钢铁冶炼行业中转炉炼钢是常见的工艺流程，转炉炼钢过程是降低生铁中的碳和去除有害杂质，在根据对钢性能的要求加入适量的合金，使其成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢。转炉冶炼实现铁水脱碳并根据冶炼钢种不同需添加各种合金，一般平均每100吨钢水需加入2吨左右合金，合金添加过程为转炉出钢至钢水包后通过溜管添加至钢水包。为保证后续炼钢浇筑生产工艺，加完合金后钢包内钢水温度要保证1620℃，低温合金加入钢水包后将降低钢水温度，以100吨钢水加入低温合金2吨至1620℃以上钢水为例会使钢水温度降低6℃，经计算每吨钢每提升一度需0.53kg燃料，约5.2元，每吨钢降低6℃将浪费成本31.2块，100吨钢水将浪费3120元成本，年产100万吨钢铁企将会造成能源浪费520万元。
2、图1为现有转炉低温合金添加工艺的技术方案所示，低温合金集中存放至合金料仓中，通过给料机输送至下方输料皮带上，输料皮带将各种合金运输至输料皮带下方的溜槽，低温合金通过溜槽滑下落至钢水包内。存在的不足为：低温合金加至钢水包内引起钢水温降大；钢水提升温度浪费能源高，温降引起成本消耗大，成本高浪费能源。
3、综上，转炉钢水出钢至钢水包后添加合金进行调质造成钢水温度降低，钢水提升温度成本较高，消耗燃料高。
技术实现思路
1、本申请解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种转炉合金烘烤系统，可实现合金提前高温预热，加热成本低、效率高。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、一种转炉合金烘烤系统，包括合金料仓、输料皮带、烘烤炉，输料皮带用于将合金料仓内的合金输送至烘烤炉内；烘烤炉包括炉体、加热装置和搅拌装置，加热装置用于对炉体内的合金进行加热，搅拌装置用于对炉体内的合金进行搅拌，使合金均匀受热。
4、所述合金料仓的出料口下方设置有给料机，给料机用于将合金料仓内的合金送料至输料皮带上；合金料仓上设置有称重传感，以控制每次出料的合金量。
5、所述搅拌装置包括搅拌轴和螺旋搅拌叶片，搅拌轴设置两个，两个搅拌轴均位于炉体内且与炉体竖直转动连接，每个搅拌轴外测固定螺旋的螺旋搅拌叶片，两个搅拌轴外的螺旋搅拌叶片的旋向相反，两个搅拌轴的旋向相反，两个搅拌轴之间的距离大于搅拌轴距离炉体较近一侧内壁的距离。
6、所述螺旋搅拌叶片外圆与炉体左右两侧炉壁距离300-400mm，两个螺旋搅拌叶片之间的距离为700-750mm。
7、所述炉体在搅拌轴相背离一侧的形状为弧形，以使螺旋搅拌叶片外圆与炉体弧形部分内壁之间的距离各处均相等。
8、所述加热装置连接于炉体的顶部，并位于两个搅拌轴之间，螺旋搅拌叶片的顶部距离加热装置的距离为450-500mm。
9、所述炉体外部连接有端轴承座，搅拌轴底端穿过炉体与端轴承座连接，搅拌轴顶端连接有搅拌电机。
10、所述加热装置将包括烧嘴、助燃风机，烧嘴包括壳体和多个燃烧管，壳体连接于炉体的顶部，多个燃烧管均连通与壳体内的混合腔、且伸入炉体内，壳体顶部通过助燃管路与助燃风机连通、壳体顶部通过燃气管路与燃气管网连通。
11、多个所述燃烧管均匀分布与壳体的底部，壳体内的混合腔向下口径逐渐增大。
12、所述助燃管路上连通有氧气管道，氧气管道上设置有调节阀、快切阀、切断阀，调节阀用于控制氧气混入流量，快切阀和切断阀用于切断氧气供应，沿着助燃风的流动方向、助燃管路在与氧气管路连通位置的后方设置有氧含量检测仪和压力触感器。
13、转炉合金烘烤系统可实现合金提前高温预热，煤气燃烧合金加热成本低、效率高，将合金预热至700℃以上，高温合金加入钢水后，钢水温降低、能源消耗低，节约成本，创效明显可广泛应用于转炉冶炼生产工艺中。
14、本专利主要解决的是转炉冶炼过程中低温合金添加至钢水包造成钢水温降大，浪费成本的问题，可实现合金提前在线预热至700℃以上，高温合金加入钢水后，钢水温降低、能源消耗低，节约成本，创效明显可广泛应用于转炉冶炼生产工艺中。
15、转炉合金烘烤系统及工艺流程可实现合金在线加热至高温，高温合金加入钢水包后进行调质引起钢水温降较小，能源消耗低、节约成本可广泛应用于转炉冶炼生产中。
16、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
17、(1)本专利主要解决的是本专利主要解决的是转炉冶炼过程中低温合金添加至钢水包造成钢水温降大，浪费成本的问题，可实现合金提前在线预热至700℃以上，高温合金加入钢水后，钢水温降低、能源消耗低，节约成本。
18、(2)本申请合金经烘烤后温度高，加至钢水包后引起钢水温降低。
19、(3)本申请利用煤气燃烧提高合金温度，能源成本消耗低，节约成本。
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1.一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：包括合金料仓(1)、输料皮带(3)、烘烤炉，输料皮带(3)用于将合金料仓(1)内的合金输送至烘烤炉内；
2.根据权利要求1所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述合金料仓(1)的出料口下方设置有给料机(2)，给料机(2)用于将合金料仓(1)内的合金送料至输料皮带(3)上；合金料仓(1)上设置有称重传感，以控制每次出料的合金量。
3.根据权利要求1所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(23)和螺旋搅拌叶片(25)，搅拌轴(23)设置两个，两个搅拌轴(23)均位于炉体(12)内且与炉体(12)竖直转动连接，每个搅拌轴(23)外测固定螺旋的螺旋搅拌叶片(25)，两个搅拌轴(23)外的螺旋搅拌叶片(25)的旋向相反，两个搅拌轴(23)的旋向相反，两个搅拌轴(23)之间的距离大于搅拌轴(23)距离炉体(12)较近一侧内壁的距离。
4.根据权利要求3所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片(25)外圆与炉体(12)左右两侧炉壁距离300-400mm，两个螺旋搅拌叶片(25)
5.根据权利要求3所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述炉体(12)在搅拌轴(23)相背离一侧的形状为弧形，以使螺旋搅拌叶片(25)外圆与炉体(12)弧形部分内壁之间的距离各处均相等。
6.根据权利要求3所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述加热装置连接于炉体(12)的顶部，并位于两个搅拌轴(23)之间，螺旋搅拌叶片(25)的顶部距离加热装置的距离为450-500mm。
7.根据权利要求3所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述炉体(12)外部连接有端轴承座(24)，搅拌轴(23)底端穿过炉体(12)与端轴承座(24)连接，搅拌轴(23)顶端连接有搅拌电机(21)。
8.根据权利要求1所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述加热装置将包括烧嘴(7)、助燃风机(8)，烧嘴(7)包括壳体(27)和多个燃烧管(26)，壳体(27)连接于炉体(12)的顶部，多个燃烧管(26)均连通与壳体(27)内的混合腔、且伸入炉体(12)内，壳体(27)顶部通过助燃管路与助燃风机(8)连通、壳体(27)顶部通过燃气管路与燃气管网连通。
9.根据权利要求8所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：多个所述燃烧管(26)均匀分布与壳体(27)的底部，壳体(27)内的混合腔向下口径逐渐增大。
10.根据权利要求8所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述助燃管路上连通有氧气管道，氧气管道上设置有调节阀(17)、快切阀(18)、切断阀(19)，调节阀(17)用于控制氧气混入流量，快切阀(18)和切断阀(19)用于切断氧气供应，沿着助燃风的流动方向、助燃管路在与氧气管路连通位置的后方设置有氧含量检测仪(16)和压力触感器(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：包括合金料仓(1)、输料皮带(3)、烘烤炉，输料皮带(3)用于将合金料仓(1)内的合金输送至烘烤炉内；
2.根据权利要求1所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述合金料仓(1)的出料口下方设置有给料机(2)，给料机(2)用于将合金料仓(1)内的合金送料至输料皮带(3)上；合金料仓(1)上设置有称重传感，以控制每次出料的合金量。
3.根据权利要求1所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(23)和螺旋搅拌叶片(25)，搅拌轴(23)设置两个，两个搅拌轴(23)均位于炉体(12)内且与炉体(12)竖直转动连接，每个搅拌轴(23)外测固定螺旋的螺旋搅拌叶片(25)，两个搅拌轴(23)外的螺旋搅拌叶片(25)的旋向相反，两个搅拌轴(23)的旋向相反，两个搅拌轴(23)之间的距离大于搅拌轴(23)距离炉体(12)较近一侧内壁的距离。
4.根据权利要求3所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片(25)外圆与炉体(12)左右两侧炉壁距离300-400mm，两个螺旋搅拌叶片(25)之间的距离为700-750mm。
5.根据权利要求3所述的一种转炉合金烘烤系统，其特征在于：所述炉体(12)在搅拌轴(23)相背离一侧的形状为弧形，以使螺旋搅拌叶片(25)外圆与炉体(12)弧形部分内壁之间的距离各处均相等。
6.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪顺，陈勇，张宝富，麻成成，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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