本实用新型专利技术涉及高线精轧机润滑油清洁系统技术领域，具体为一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置，包括过滤器本体、回油进口阀和管路及出口阀，其特征在于：所述的过滤器本体内上方设有粗过滤板；所述的过滤器本体右侧设有回油泵和压力表，左侧设有出口压力表；所述的管路及出口阀下方设有旁通管路，且与过滤器本体连接。实用新型专利技术的优点：一是润滑油回路增加粗过滤器和透视镜，可根据判断结果可将润滑油中含有的杂物进行过滤或通过排污阀排放清理，避免润滑油直接回到主油箱污染油箱油质；二是通过打开旁通，可以对过滤批滤板进行更换，即可实现在线清理，避免设备停机，保障设备稳定运行；三是制造成本低。三是制造成本低。三是制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置
[0001]本技术涉及高线精轧机润滑油清洁系统
，具体为一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置。
技术介绍
[0002]冶金行业轧钢生产中往往需要使用润滑油对精轧机辊箱、锥箱各轴承和齿轮传动进行润滑，由于轴承、齿轮的磨损或损坏，杂物往往随回油进入润滑站主油箱，造成主油箱油质污染，造成供油油泵的异常磨损和故障停机，对进入油箱的回油润滑油进行粗过滤显得尤为必要。高线精轧机润滑油回油过滤器装置可实现杂物的粗级过滤，避免交大的杂物进入主油箱，确保了主油箱的油质不被污染，同时，当过滤器的过滤板堵塞时，可以临时打开旁通实现在线对过滤器进行清理，更换过滤器滤板后可实现过滤器长期稳定运行，为生产稳定提供保障，可广泛应用于工业生产中润滑油回油杂质的过滤。
[0003]如专利号为CN201921737973.8的燃油过滤器壳体及燃油过滤器组件，其中，燃油过滤器壳体包括：燃油入口，其设置于燃油过滤器壳体的壁上，用于向所述燃油过滤器壳体中引入燃油；滤芯容置腔，其设置于燃油过滤器壳体内，位于所述燃油入口的下方并与所述燃油入口连通，所述滤芯容置腔用于容纳第一级滤芯和第二级滤芯；电动输油泵容置腔，其设置于燃油过滤器壳体内，位于所述滤芯容置腔的上方并与所述滤芯容置腔连通，用于容纳电动输油泵；和燃油出口，其设置于燃油过滤器壳体的壁上，与所述电动输油泵容置腔连通，用于将流经电动输油泵容置腔的燃油排出所述燃油过滤器壳体。
[0004]但存在以下缺陷：一是回油大都是直接通过管路回流入主油箱，由于设备运行中轴承、齿轮的磨损和损坏，回油中会含有很多磨损的铁屑、铜屑、以及高温碳化的密封碎块，润滑油不采取粗过滤的情况下，各种杂物进入主油箱，一个造成供油泵的磨损，二是造成供油管路中精过滤器的堵塞，精过滤器的滤芯由于制造精度高，制造成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置，包括过滤器本体、回油进口阀和管路及出口阀，其特征在于：所述的过滤器本体内上方设有粗过滤板；所述的过滤器本体右侧设有回油泵和压力表，左侧设有出口压力表；所述的管路及出口阀下方设有旁通管路，且与过滤器本体连接。
[0007]优选的，所述的粗过滤板上下方分别设有滤板压板和下密封垫。
[0008]优选的，所述的粗过滤板为多孔板。
[0009]优选的，所述的过滤器本体与回油进口阀和管路及出口阀都通过法兰连接。
[0010]优选的，所述的旁通管路与管路及出口阀之间设有旁通阀门。
[0011]优选的，所述的过滤器本体上设有透视镜，且下方设有排污口。
[0012]优选的，所述的压力表与出口压力表联锁，根据两者压力差控制回油泵的启闭。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是润滑油回路增加粗过滤器和透视镜，可根据判断结果可将润滑油中含有的杂物进行过滤或通过排污阀排放清理，避免润滑油直接回到主油箱污染油箱油质；二是通过打开旁通，可以对过滤批滤板进行更换，即可实现在线清理，避免设备停机，保障设备稳定运行；三是制造成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、排污口；2、回油进口阀；3、回油泵；4、压力表；5、下密封垫；6、粗过滤板；7、压紧螺栓；8、滤板压板；9、下法兰；10、密封垫；11、紧固螺栓；12、出口压力表；13、出口管路；14、旁通阀门；15、旁通管路；16、过滤器本体；17、透视镜；18、主油箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置，包括过滤器本体16、回油进口阀2和管路及出口阀13，回油进口阀2和管路及出口阀13分别设于过滤器本体16左右两侧，回油进口阀2右侧依次设有回油泵3和压力表4，管路及出口阀13上设有出口压力表12，左侧与主油箱18连接，且压力表4与出口压力表12联锁，根据两者压力差控制回油泵3的启闭。
[0018]过滤器本体16内上方设有粗过滤板6，避免杂质进入主油箱18，且上下方分别设有滤板压板8和下密封垫5，压紧螺栓7锁紧滤板压板8与下方的粗过滤板6和下密封垫5；粗过滤板6为多孔板；过滤器本体16上方设有上盖，且上盖与过滤器本体16之间设有下法兰9和密封垫10，通过紧固螺栓11连接固定。
[0019]过滤器本体16与回油进口阀2和管路及出口阀13都通过法兰连接，阀门出现隐患时可以在定修停机时进行更换，且管路及出口阀13下方设有旁通管路15，且与过滤器本体连接；旁通管路15与管路及出口阀13之间设有旁通阀门14，当粗过滤板6堵塞时，开启旁通阀门14，关闭回油进口阀2和管路及出口阀13，实现在线更换粗过滤板6，不用停止生产，提高了设备的作业率。
[0020]过滤器本体16上设有透视镜17且下方设有排污口1，透视镜17可以目视初步判断润滑油的品质，为油品的化验提供初步依据，并可通过排污口1对不合格的润滑油进行排污。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置，包括过滤器本体（16）、回油进口阀（2）和管路及出口阀（13），其特征在于：所述的过滤器本体（16）内上方设有粗过滤板（6）；所述的过滤器本体（16）右侧设有回油泵（3）和压力表（4），左侧设有出口压力表（12）；所述的管路及出口阀（13）下方设有旁通管路（15），且与过滤器本体（16）连接。2.根据权利要求1所述的一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置，其特征在于：所述的粗过滤板（6）上下方分别设有滤板压板（8）和下密封垫（5）。3.根据权利要求2所述的一种高线精轧机润滑油回油过滤器装置，其特征在于：所述的粗过滤板（6）为多孔板。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉祥，谢碧风，廖运友，李震，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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