本实用新型专利技术公开了一种可升降移动式拉拔小车，包括：拉杆、拉盘架、拉拔液压缸、底座、升降液压缸、导向柱、电机、移动小车本体和液压站；三根拉杆沿轴向安装在拉盘架上；拉盘架与拉拔液压缸螺纹连接；拉拔液压缸固定在底座上；底座通过四个导向柱固定在移动小车本体上；升降液压缸固定在移动小车本体上、位于底座下方；电机和液压站分别固定在移动小车本体上；液压站内贮存有液压油，液压站通过油管分别与拉拔液压缸和升降液压缸连接；液压站上安装有液压泵，液压泵与电机连接，通过电机旋转提供液压油动力源。本实用新型专利技术解决了现有设备联轴器拆卸过程中，联轴器拆卸困难、拆卸时间长、操作苦难、拆卸工具制作困难、移动不便等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降移动式拉拔小车
[0001]本技术涉及联轴器拆卸
，尤其涉及一种可升降移动式拉拔小车。
技术介绍
[0002]工业生产中有很多设备使用联轴器连接传动，设备检修时往往需要将联轴器拆卸进行检修，由于联轴器内孔与轴是过盈配合，联轴器拆卸困难，检修人员一般制作龙门架利用千斤顶进行拆卸，往往拆卸时间较长，甚至造成联轴器损坏，设备轴拉伤，影响使用。由于联轴器尺寸大小不一，检修人员需针对不同尺寸联轴器制作龙门架，工作量大，龙门架移动不便，较大联轴器制作龙门架困难并且拉拔拆卸困。
[0003]可见，目前现有技术方案的主要存在的缺点有：1)制作拆卸工具浪费人力，拆卸工具需多尺寸多次制作；2)拆卸工具移动不便；3)联轴器拉拔拆卸困难，拆卸时间长，易对设备造成损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种可升降移动式拉拔小车，旨在解决现有设备联轴器拆卸过程中，联轴器拆卸困难、拆卸时间长、操作苦难、拆卸工具制作困难、移动不便等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种可升降移动式拉拔小车，包括：拉杆、拉盘架、拉拔液压缸、底座、升降液压缸、导向柱、电机、移动小车本体和液压站；
[0006]三根拉杆沿轴向安装在拉盘架上；
[0007]拉盘架与拉拔液压缸螺纹连接，拉拔液压缸的输出杠杆穿过拉盘架的中心孔与设备连接轴对接；
[0008]拉拔液压缸固定在底座上、与底座螺纹连接；
[0009]底座通过四个导向柱固定在移动小车本体上；
[0010]升降液压缸固定在移动小车本体上、位于底座下方；
[0011]电机和液压站分别固定在移动小车本体上；液压站内贮存有液压油，液压站通过油管分别与拉拔液压缸和升降液压缸连接；液压站上安装有液压泵，液压泵与电机连接，通过电机旋转提供液压油动力源。
[0012]在上述可升降移动式拉拔小车中，三根拉杆在拉盘架上呈120
°
均布。
[0013]在上述可升降移动式拉拔小车中，拉杆尾部为螺纹丝扣，拉杆头部为拉拔挂钩；拉杆通过尾部的螺纹丝扣与拉盘架安装固定，通过头部的拉拔挂钩与联轴器挂接。
[0014]在上述可升降移动式拉拔小车中，拉盘架上设置有三个拉杆调整槽，三个拉杆调整槽以拉盘架的中心孔为中心呈120
°
均布；三根拉杆分别设置在拉盘架的三个拉杆调整槽内，三根拉杆可分别沿三个拉杆调整槽进行径向调整，即实现三根拉杆相对距离的调整，以实现拉杆头部拉拔挂钩与不同尺寸的联轴器挂接。
[0015]在上述可升降移动式拉拔小车中，底座四周设置有四个导向孔，导向柱一端穿过
底座上相应位置的导向孔后焊接固定移动小车本体上。
[0016]在上述可升降移动式拉拔小车中，液压站上设置有阀台；通过阀台实现供油切换。
[0017]在上述可升降移动式拉拔小车中，
[0018]当阀台切换至第一位置时，液压站通过油管将液压油送至升降液压缸，升降液压缸驱动底座升降，进而带动固定在底座上的拉拔液压缸、以及与拉拔液压缸连接的拉盘架、与拉盘架连接的拉杆的升降，实现与不同高度的联轴器的匹配，完成对不同高度的联轴器的拆卸；
[0019]当阀台切换至第二位置时，液压站通过油管将液压油送至拉拔液压缸，拉拔液压缸的输出杠杆伸出，并与设备轴限位对接，通过三根拉杆将联轴器拉拔移动，直至将联轴器全部拆卸。
[0020]在上述可升降移动式拉拔小车中，拉拔液压缸的输出杠杆穿过拉盘架的中心孔与设备连接轴对接，或根据现场需拉拔的距离及尺寸放置垫块，确保拉拔液压缸与设备连接轴对接上。
[0021]在上述可升降移动式拉拔小车中，还包括：车轮；四个车轮安装在移动小车本体的底部四个角，实现可升降移动式拉拔小车根据工作需要的移动。
[0022]在上述可升降移动式拉拔小车中，扶手；扶手固定在移动小车本体的侧面，便于操作人员握持推动可升降移动式拉拔小车的移动。
[0023]本技术具有以下优点：
[0024](1)本技术公开了一种可升降移动式拉拔小车，可实现多尺寸设备联轴器的拉拔拆卸，联轴器拆卸过程操作简单，移动方便，可广泛应用于工业生产中设备联轴器的拆卸。
[0025](2)本技术公开了一种可升降移动式拉拔小车，联轴器拆卸轻松，拆卸节省时间。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中一种可升降移动式拉拔小车的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术公开的实施方式作进一步详细描述。
[0028]如图1，在本实施例中，该可升降移动式拉拔小车，包括：拉杆1、拉盘架2、拉拔液压缸3、底座4、升降液压缸5、导向柱6、电机7、移动小车本体8和液压站9。其中，三根拉杆1沿轴向安装在拉盘架2上；拉盘架2与拉拔液压缸3螺纹连接，拉拔液压缸3的输出杠杆穿过拉盘架2的中心孔与设备连接轴对接；拉拔液压缸3固定在底座4上、与底座4螺纹连接；底座4通过四个导向柱6固定在移动小车本体8上；升降液压缸5固定在移动小车本体8上、位于底座4下方；电机7和液压站9分别固定在移动小车本体8上；液压站9内贮存有液压油，液压站9通过油管分别与拉拔液压缸3和升降液压缸5连接；液压站9上安装有液压泵，液压泵与电机7连接，通过电机7旋转提供液压油动力源。
[0029]在本实施例中，三根拉杆1在拉盘架2上呈120
°
均布。拉杆1尾部为螺纹丝扣，拉杆1
头部为拉拔挂钩；拉杆1通过尾部的螺纹丝扣与拉盘架2安装固定，通过头部的拉拔挂钩与联轴器挂接。
[0030]在本实施例中，拉盘架2上设置有三个拉杆调整槽21，三个拉杆调整槽21以拉盘架2的中心孔为中心呈120
°
均布；三根拉杆1分别设置在拉盘架2的三个拉杆调整槽21内，三根拉杆1可分别沿三个拉杆调整槽21进行径向调整，即实现三根拉杆1相对距离的调整，以实现拉杆1头部拉拔挂钩与不同尺寸的联轴器挂接。
[0031]在本实施例中，底座4四周设置有四个导向孔，导向柱6一端穿过底座4上相应位置的导向孔后焊接固定移动小车本体8上。
[0032]在本实施例中，液压站9上设置有阀台11；通过阀台11实现供油切换。其中，当阀台11切换至第一位置时，液压站9通过油管将液压油送至升降液压缸5，升降液压缸5驱动底座4升降，进而带动固定在底座4上的拉拔液压缸3、以及与拉拔液压缸3连接的拉盘架2、与拉盘架2连接的拉杆1的升降，实现与不同高度的联轴器的匹配，完成对不同高度的联轴器的拆卸。当阀台11切换至第二位置时，液压站9通过油管将液压油送至拉拔液压缸3，拉拔液压缸3的输出杠杆伸出，并与设备轴限位对接，通过三根拉杆1将联轴器拉拔移动，直至将联轴器全部拆卸。
[0033]在本实施例中，拉拔液压缸3的输出杠杆穿过拉盘架2的中心孔与设备连接轴对接，或根据现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降移动式拉拔小车，其特征在于，包括：拉杆(1)、拉盘架(2)、拉拔液压缸(3)、底座(4)、升降液压缸(5)、导向柱(6)、电机(7)、移动小车本体(8)和液压站(9)；三根拉杆(1)沿轴向安装在拉盘架(2)上；拉盘架(2)与拉拔液压缸(3)螺纹连接，拉拔液压缸(3)的输出杠杆穿过拉盘架(2)的中心孔与设备连接轴对接；拉拔液压缸(3)固定在底座(4)上、与底座(4)螺纹连接；底座(4)通过四个导向柱(6)固定在移动小车本体(8)上；升降液压缸(5)固定在移动小车本体(8)上、位于底座(4)下方；电机(7)和液压站(9)分别固定在移动小车本体(8)上；液压站(9)内贮存有液压油，液压站(9)通过油管分别与拉拔液压缸(3)和升降液压缸(5)连接；液压站(9)上安装有液压泵，液压泵与电机(7)连接，通过电机(7)旋转提供液压油动力源。2.根据权利要求1所述的可升降移动式拉拔小车，其特征在于，三根拉杆(1)在拉盘架(2)上呈120
°
均布。3.根据权利要求1所述的可升降移动式拉拔小车，其特征在于，拉杆(1)尾部为螺纹丝扣，拉杆(1)头部为拉拔挂钩；拉杆(1)通过尾部的螺纹丝扣与拉盘架(2)安装固定，通过头部的拉拔挂钩与联轴器挂接。4.根据权利要求3所述的可升降移动式拉拔小车，其特征在于，拉盘架(2)上设置有三个拉杆调整槽(21)，三个拉杆调整槽(21)以拉盘架(2)的中心孔为中心呈120
°
均布；三根拉杆(1)分别设置在拉盘架(2)的三个拉杆调整槽(21)内，三根拉杆(1)可分别沿三个拉杆调整槽(21)进行径向调整，即实现三根拉杆(1)相对距离的调整，以实现拉杆(1)头部拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉祥，谢碧风，周立江，廖运友，宋洪顺，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。