一种多线智能控冷系统及轧棒材多切分生产线技术方案

一种多线智能控冷系统及轧棒材多切分生产线，涉及切分轧制控冷领域，多线智能控冷系统包括控温水箱，控温水箱包括箱体

【技术实现步骤摘要】
一种多线智能控冷系统及轧棒材多切分生产线


[0001]本申请属于切分轧制控冷
，特别涉及一种多线智能控冷系统及轧棒材多切分生产线
。

技术介绍

[0002]切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成多根轧件，进而轧出多根成品轧材的轧制工艺
。
广泛应用在轧钢棒材生产中，使得钢产量显著提升
,
提高生产效率
。
根据产品规格不同，选择合适的切分技术，当前国内最先进的为
12
规格六切分技术
。
切分技术的应用加快了轧钢技术的发展，在带来好处的同时也存在一定的弊端，主要是切分线差难以消除，影响成品质量
。
[0003]现有的普棒生产线有：生产直径为
16
‑
32mm
规格的棒材，其中
16mm
规格和
18mm
规格3切分；
20
‑
25mm
规格两切分，
32mm
规格单线
。
生产线为
18
架轧机连轧，粗轧6架
、
中轧6架
、
精轧6架，精轧的6架分别为第
13
‑
18
架轧机
。
中轧和精轧后分别布置控冷装置
。
中轧后控冷，轧件钢温冷却不均且回温不够，导致进精轧温差较大，尤其是精轧来料是扁料时，温差更大；加上精轧的
15r/>架轧机预切分
、16
架轧机切分，平轧形式布置料型均为扁料，进一步导致温差增大，整个截面温度两边较中间低
100℃
以上，使得各线轧件的热膨胀系数和抗变形力不一样，导致后面
17
‑
18
架轧机轧制时，导卫及轧槽磨损不均匀，造成线差较大
。
[0004]如图1所示，以三切分孔型图为例，其不足为：
[0005]1、
产线布置形式，不利于切分线差控制，易造成轧件温差；
[0006]2、
切分前冷却温差大，轧槽磨损不均匀，线差较大，造成尺寸偏差，不定尺较多，影响产品质量和成材率
。

技术实现思路

[0007]本申请解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种多线智能控冷系统及轧棒材多切分生产线，通过优化产线布置形式，增加多线智能控冷装置，提高切分各线的钢温均匀性，降低切分线差，提高产品质量
。
[0008]导致切分线差的因素较多，其中轧件温度的均匀性控制至关重要，本专利技术通过优化产线布置形式，增加多线智能控冷装置，提高切分各线的钢温均匀性，降低切分线差，提高产品质量
。
[0009]本申请提供的技术方案如下：
[0010]第一方面，提供了一种多线智能控冷系统，包括控温水箱，控温水箱包括箱体
、
导管底座
、
固定装置
、
多个带水导管和多个进水管，导管底座连接于箱体的顶部，多个带水导管通过固定装置固定于导管底座的表面，带水导管包括内环套和外环套，外环套套设于内环套的外部，内环套和外环套两端之间密封设置，每个带水导管连接一个进水管，进水管与内环套和外环套之间的空间连通，内环套上设置有均匀分布的喷嘴，进水管连接有自动调节阀
。
[0011]所述导管底座设置多个，进水管竖直穿过一个导管底座并与导管底座连接，其他导管底座开设有与带水导管配合的弧形槽
。
[0012]所述外环套在正对进水管顶端的位置为截面为矩形的管体，该管体与进水管的顶部对接
、
且带水导管被固定装置压紧在导管底座上时，即完成进水管与内环套和外环套之间的空间连通
。
[0013]所述固定装置包括固定立板
、
固定板
、
固定手柄，每个导管底座的两端均设置一个固定立板，固定立板的一侧设置有水平的卡槽，固定板卡设于两个固定立板的卡槽内，固定手柄穿过固定板且与固定板螺纹连接，固定手柄的一端与带水导管接触，从而将带水导管压紧在导管底座上
。
[0014]所述固定装置还包括定位销，固定立板的顶部还开设有定位孔，定位销穿过定位孔插入位于卡槽内的固定板内，以将固定板固定到两个固定立板之间
。
[0015]所述箱体的顶部为开口设计，以使带水导管两端流出的水可以进入箱体内，箱体的底部连通有回水管
。
[0016]所述自动调节阀连接有控制器，控制器还连接有两组红外测温仪，第一组红外测温仪为了检测切分后各线的温度，控制器获得第一组红外测温仪测得的各线温差并计算各线的温差，控制器根据温差控制各线的自动调节阀，来调节带水导管内的水的流量；第二组红外测温仪为了检测控温后各线温度，控制器获得第二组红外测温仪测得的各线温度，并根据获得的温度计算温差，并根据各线温度和各线温差控制各线的自动调节阀，来调节带水导管内的水的流量，直到各线达到设定温度
、
以及各线的温差减小至设定值
。
[0017]第二方面，提供了一种轧棒材多切分生产线，包括依次设置的加热炉
、
多道粗轧轧机
、
多道中轧轧机
、
多道第一精轧轧机
、
切分轧机
、
第一控温水箱
、
多道第二精轧轧机
、
第二控温水箱
、
冷床，第一控温水箱和第二控温水箱为权利要求1‑7任一所述的多线智能控冷系统，切分后获得的单根轧件进入一个带水导管内
。
[0018]所述第一控温水箱的自动调节阀连接有第一控制器，第一控制器还连接有第一红外测温仪和第二红外测温仪，第一红外测温仪设置在切分轧机出口，第二红外测温仪设置在第二精轧轧机进口
。
[0019]所述第二控温水箱的的自动调节阀连接有第二控制器，第二控制器还连接有第三红外测温仪和第四红外测温仪，第三红外测温仪设置在第二精轧轧机出口，第四红外测温仪设置在冷床前
。
[0020]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0021]1、
由于切分轧件温度的不同，造成轧机轧槽磨损差异，致使成品尺寸不一致，本专利技术彻底解决这一问题，能够大幅减少轧件温差，轧件负差有所提升；
[0022]2、
切分轧制过程中，由于温度不同，致使导槽
、
导管磨损程度不一致，容易造成轧制飞钢事故；
[0023]3、
切分轧件温度的一致性，保障了后道架次轧制的轧槽一致性，使得同速度连轧的飞钢事故减少
。
[0024]4、
本专利技术通过优化产线布置
、
增设智能控冷系统，最大程度的消除由于温差造成的成品尺寸差别和性能差异，通过本专利技术的应用，切分线差明显降低，负差率提高，性能稳定，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多线智能控冷系统，其特征在于：包括控温水箱，控温水箱包括箱体
(7)、
导管底座
(1)、
固定装置
、
多个带水导管
(6)
和多个进水管
(9)
，导管底座
(1)
连接于箱体
(7)
的顶部，多个带水导管
(6)
通过固定装置固定于导管底座
(1)
的表面，带水导管
(6)
包括内环套和外环套，外环套套设于内环套的外部，内环套和外环套两端之间密封设置，每个带水导管
(6)
连接一个进水管
(9)
，进水管
(9)
与内环套和外环套之间的空间连通，内环套上设置有均匀分布的喷嘴，每个进水管
(9)
连接有自动调节阀
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种多线智能控冷系统，其特征在于：所述导管底座
(1)
设置多个，进水管
(9)
竖直穿过一个导管底座
(1)
并与导管底座
(1)
连接，其他导管底座
(1)
开设有与带水导管
(6)
配合的弧形槽
。3.
根据权利要求2所述的一种多线智能控冷系统，其特征在于：所述外环套在正对进水管
(9)
顶端的位置为截面为矩形的管体，该管体与进水管
(9)
的顶部对接
、
且带水导管
(6)
被固定装置压紧在导管底座
(1)
上时，即完成进水管
(9)
与内环套和外环套之间的空间连通
。4.
根据权利要求1所述的一种多线智能控冷系统，其特征在于：所述固定装置包括固定立板
(4)、
固定板
、
固定手柄
(3)
，每个导管底座
(1)
的两端均设置一个固定立板
(4)
，固定立板
(4)
的一侧设置有水平的卡槽，固定板卡设于两个固定立板
(4)
的卡槽内，固定手柄
(3)
穿过固定板且与固定板螺纹连接，固定手柄
(3)
的一端与带水导管
(6)
接触，从而将带水导管
(6)
压紧在导管底座
(1)
上
。5.
根据权利要求4所述的一种多线智能控冷系统，其特征在于：所述固定装置还包括定位销
(2)
，固定立板
(4)
的顶部还开设有定位孔，定位销
(2)
穿过定位孔插入位于卡槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，陈勇，谢吉祥，赵根社，回士旭，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：