一种双轴同步旋转焊接结构制造技术

本发明专利技术适用于机械加工相关技术领域，提供了一种双轴同步旋转焊接结构，所述结构包括安装框以及固定设置于安装框内部下方的隔板；其特征在于，还包括两组设置于安装框和隔板上的旋转定位组件；其中，所述旋转定位组件包括夹持定位单元，用于待焊接件的夹持定位；动力驱动单元，用于驱动夹持定位单元转动以驱动待焊接件的旋转，从而完成同时对两个需要圆周焊接工艺的待焊接件进行加工。工艺的待焊接件进行加工。工艺的待焊接件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴同步旋转焊接结构


[0001]本专利技术属于机械加工相关
，尤其涉及一种双轴同步旋转焊接结构。

技术介绍

[0002]现有普遍的焊接设备只能靠单个的旋转变位机来实现圆周焊接或圆弧焊接，即单一的旋转变位机实现焊接工艺所需角度，这种方式只能满足较少数量的焊接工艺，不能满足大量的焊接需求，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种双轴同步旋转焊接结构。
[0004]本专利技术实施例是这样实现的，所述结构包括安装框以及固定设置于安装框内部下方的隔板；还包括两组设置于安装框和隔板上的旋转定位组件；
[0005]其中，所述旋转定位组件包括：
[0006]夹持定位单元，用于待焊接件的夹持定位；以及
[0007]动力驱动单元，用于驱动夹持定位单元转动以驱动待焊接件的旋转。
[0008]优选地，所述动力驱动单元包括可拆卸设置于安装框顶部的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端部的传动同步轮、贯穿隔板且转动设置于安装框上的传动轴、转动设置于安装框顶部的第一传动轴、转动设置于隔板上且与第一传动轴同轴度设置的第二传动轴以及用于动力传递的夹具同步轮、若干轴动力传递同步轮和上半轴同步轮；
[0009]其中，所述第一传动轴的上部以及第二传动轴的下部均固定设置有夹具同步轮，若干所述轴动力传递同步轮分别设置于传动轴的上部和下部，所述上半轴同步轮设置于传动轴上，设置于传动轴上部的所述轴动力传递同步轮与位于第一传动轴上部的夹具同步轮处于同一水平面、设置于传动轴下部的所述轴动力传递同步轮与位于第二传动轴下部的夹具同步轮处于同一水平面，所述上半轴同步轮与传动同步轮处于同一水平面，所述轴动力传递同步轮和夹具同步轮之间以及上半轴同步轮与传动同步轮之间均通过皮带传动连接。
[0010]优选地，所述夹持定位单元包括固定设置于第一传动轴下端部的上夹具盘、固定设置于第二传动轴上端部的下夹具盘以及可拆卸设置于上夹具盘上的自制夹具；
[0011]其中，所述上夹具盘和下夹具盘为同轴心设置。
[0012]优选地，所述驱动电机为伺服电机。
[0013]优选地，所述驱动电机与安装框之间以及自制夹具和上夹具盘之间均为螺栓副连接。
[0014]本专利技术实施例提供的双轴同步旋转焊接结构，通过设置两组旋转定位组件，即通过两个驱动电机，分别通过传动同步轮和轴动力传递同步轮、传动轴、轴动力传递同步轮和位于第一传动轴上部的夹具同步轮、轴动力传递同步轮和位于第二传动轴下部的夹具同步轮以及皮带的传动连接共同作用下，带动两个分别通过自制夹具固定于下夹具盘上的待焊接件旋转，从而完成同时对两个需要圆周焊接工艺的待焊接件进行加工，提高焊接的工作
效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种双轴同步旋转焊接结构的整体结构示意图。
[0016]附图中：1
‑
驱动电机；2
‑
夹具同步轮；3
‑
上半轴同步轮；4
‑
传动同步轮；5
‑
轴动力传递同步轮；6
‑
下夹具盘；7
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传动轴；8
‑
自制夹具；9
‑
安装框；10
‑
隔板；11
‑
第一传动轴；12
‑
第二传动轴；13
‑
上夹具盘。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0019]结合图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的双轴同步旋转焊接结构的结构图，包括安装框9以及固定设置于安装框内部下方的隔板10；其特征在于，还包括两组设置于安装框9和隔板10上的旋转定位组件；
[0020]其中，所述旋转定位组件包括：
[0021]夹持定位单元，用于待焊接件的夹持定位；以及
[0022]动力驱动单元，用于驱动夹持定位单元转动以驱动待焊接件的旋转。
[0023]在本实例的一种情况中，所述动力驱动单元包括可拆卸设置于安装框9顶部的驱动电机1、固定设置于驱动电机1输出端部的传动同步轮4、贯穿隔板10且转动设置于安装框9上的传动轴7、转动设置于安装框9顶部的第一传动轴11、转动设置于隔板9上且与第一传动轴11同轴度设置的第二传动轴12以及用于动力传递的夹具同步轮2、若干轴动力传递同步轮5和上半轴同步轮3；
[0024]其中，所述第一传动轴11的上部以及第二传动轴12的下部均固定设置有夹具同步轮2，若干所述轴动力传递同步轮5分别设置于传动轴7的上部和下部，所述上半轴同步轮3设置于传动轴7上，设置于传动轴7上部的所述轴动力传递同步轮5与位于第一传动轴11上部的夹具同步轮2处于同一水平面、设置于传动轴7下部的所述轴动力传递同步轮5与位于第二传动轴12下部的夹具同步轮2处于同一水平面，所述上半轴同步轮3与传动同步轮4处于同一水平面，所述轴动力传递同步轮5和夹具同步轮2之间以及上半轴同步轮3与传动同步轮4之间均通过皮带传动连接。
[0025]所述夹持定位单元包括固定设置于第一传动轴11下端部的上夹具盘13、固定设置于第二传动轴12上端部的下夹具盘6以及可拆卸设置于上夹具盘13上的自制夹具8；
[0026]其中，所述上夹具盘13和下夹具盘6为同轴心设置。
[0027]具体来说，所述驱动电机1与安装框9之间以及自制夹具8和上夹具盘13之间均为螺栓副连接。
[0028]需要说明的是，所述驱动电机1可以是伺服电机，也可以是步进电机，只要能够提供旋转的动力即可，本实施例在此不加以具体的限制。
[0029]具体来说，所述驱动电机1是400W的伺服电机。
[0030]所述自制夹具8根据实际需要生产且能够通过螺栓副与上夹具盘13可拆卸连接。
[0031]本实施例在实际应用过程中，通过设置两组旋转定位组件，即通过两个驱动电机1，分别通过传动同步轮4和轴动力传递同步轮5、传动轴7、轴动力传递同步轮5和位于第一传动轴11上部的夹具同步轮2、轴动力传递同步轮5和位于第二传动轴12下部的夹具同步轮2以及皮带的传动连接共同作用下，带动两个分别通过自制夹具8固定于下夹具盘6上的待焊接件旋转，从而完成同时对两个需要圆周焊接工艺的待焊接件进行加工。需要说明的是，在实际加工过程中，在满足不同焊接要求的产品工作中，可进行快速的调整自制夹具8的尺寸类型来固定不同工具，来满足所需的焊接角度和位置，从而使焊接工艺更加灵活快捷，提高了焊接不同产品间的效率。
[0032]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴同步旋转焊接结构，所述结构包括安装框以及固定设置于安装框内部下方的隔板；其特征在于，还包括两组设置于安装框和隔板上的旋转定位组件；其中，所述旋转定位组件包括：夹持定位单元，用于待焊接件的夹持定位；以及动力驱动单元，用于驱动夹持定位单元转动以驱动待焊接件的旋转。2.根据权利要求1所述的双轴同步旋转焊接结构，其特征在于，所述动力驱动单元包括可拆卸设置于安装框顶部的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端部的传动同步轮、贯穿隔板且转动设置于安装框上的传动轴、转动设置于安装框顶部的第一传动轴、转动设置于隔板上且与第一传动轴同轴度设置的第二传动轴以及用于动力传递的夹具同步轮、若干轴动力传递同步轮和上半轴同步轮；其中，所述第一传动轴的上部以及第二传动轴的下部均固定设置有夹具同步轮，若干所述轴动力传递同步轮分别设置于传动轴的上部和下部，所述上半轴同步轮设置于传...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国伦，
申请(专利权)人：佛山市逸升科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：