一种注塑模具冷却水路结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具冷却水路结构，涉及注塑领域，公模板上设有型芯镶件，型芯镶件开设有纵向水路，公模板上开设有通水孔，公模板内设有横向水路，通水孔两端分别连通横向水路和纵向水路，纵向水路上端设有铜堵头，纵向水路内设有分隔片，铜堵头与分隔片间隔设置，铜堵头与分隔片之间的间隙形成混水区域，分隔片将纵向水路分隔成第一水路和第二水路，通水孔内设有分水片，分水片将通水孔分隔成第一分水路和第二分水路，第一分水路连通第一水路，第二分水路连通第二水路。在型芯镶件内设计纵向水路，通水孔内通过分水片分隔为出水孔和进水孔，有助于降低成型镶件温度，缩短冷却成型周期，节省了模具成型周期，节约了加工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却水路结构


[0001]本技术涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑模具冷却水路结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种注塑模具冷却水路结构工业产品生产造型的方法,注塑模具是注塑工艺的主要成型模具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种注塑模具冷却水路结构加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑成型脱模前,为了减少产品与模具的粘连、方便脱模,通常须对模具进行降温冷却。对于型芯横截面较小的型芯而言，由于型芯整体呈细长状，型芯内部空间狭小不足以布置水道的进水道和出水道，型芯内部缺少水路，导致模具冷却成型周期长，致使模具结构复杂, 难维修，制造成本居高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具冷却水路结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种注塑模具冷却水路结构，包括公模板，所述公模板上设有若干型芯镶件，所述型芯镶件开设有纵向水路，所述纵向水路沿竖直方向延伸，所述公模板上开设有与纵向水路一一对应的通水孔，所述公模板内设有横向水路，所述通水孔两端分别连通横向水路和纵向水路，所述纵向水路上端设有铜堵头，所述纵向水路内设有分隔片，所述铜堵头与分隔片间隔设置，所述铜堵头与分隔片之间的间隙形成混水区域，所述分隔片将纵向水路分隔成第一水路和第二水路，所述通水孔内设有分水片，所述分水片下端设置于横向水路内，所述分水片将通水孔分隔成第一分水路和第二分水路，所述第一分水路两端分别连通横向水路和第一水路，所述第二分水路两端分别连通横向水路和第二水路。在型芯镶件上线割加工出第一水路和第二水路，横向水路中的冷却液依次流经第一分水路、第一水路、混水区域、第二水路、第二分水路后返回横向水路内。纵向水路内通过分隔片隔出第一水路和第二水路，纵向水路开口堵死，公模板的通水孔中间做一段隔水片隔开水路，在型芯镶件内设计水路，缩短冷却成型周期，节省了模具成型周期，节约了加工成本。
[0005]进一步地，所述公模板上表面嵌设有垫板，所述型芯镶件贯穿垫板，所述垫板下表面凹设有与型芯镶件一一对应的第一定位腔，所述型芯镶件外壁下端设有与第一定位腔相适配的第一定位块。通过第一定位块配合第一定位腔对型芯镶件进行定位。
[0006]进一步地，所述垫板上表面中部开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有固定板，所述型芯镶件贯穿固定板，所述固定板上表面凹设有与型芯镶件一一对应的成型槽，所述成型槽环绕型芯镶件设置。通过成型槽和型芯镶件配合成型产品。
[0007]进一步地，所述固定板下表面凹设有与型芯镶件一一对应的第二定位腔，所述第一定位块上表面凸设有与第二定位腔相适配的第二定位块。通过第二定位块和第二定位腔
对固定板和型芯镶件进行定位，提高固定板与型芯镶件相对位置的准确性。
[0008]进一步地，所述第一水路和第二水路截面轮廓均呈D字形。在型芯镶件上加工两条D型水路，通过第一水路和第二水路中的水对型芯镶件进行冷却。
[0009]进一步地，所述通水孔与纵向水道之间设有密封圈。通过密封圈提高通水孔与纵向水道之间的密封性能，避免通水孔与纵向水道之间的缝隙处渗水。
[0010]进一步地，所述分隔片与型芯镶件内壁一体成型设置。分隔片与型芯镶件一体成型，有利于提高分隔片强度。
[0011]进一步地，所述垫板四端凸设有对位块，所述垫板上表面环绕固定板设有若干定位销。通过对位块和定位销对垫板进行定位。
[0012]进一步地，所述公模板上表面边缘部位嵌设有固定块，所述固定块上端面凸设有定位柱。固定块上的定位柱与母模板进行配合，通过固定块上的定位柱对公模板进行定位。
[0013]进一步地，所述型芯镶件开设有第一安装孔，所述第一安装孔设置于纵向水路一侧，所述第一安装孔延伸方向与纵向水路延伸方向相互平行，所述第一安装孔内设有长螺钉，所述公模板上开设有供长螺钉贯穿的第二安装孔。通过长螺钉进一步固定型芯镶件。
[0014]本技术的有益效果为：在型芯镶件内设计纵向水路，通水孔内通过分水片分隔为出水孔和进水孔，有助于降低成型镶件温度，缩短冷却成型周期，节省了模具成型周期，节约了加工成本。
附图说明
[0015]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的注塑模具冷却水路结构的俯视图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的注塑模具冷却水路结构的侧视图；
[0018]图3为本技术一实施例提供的注塑模具冷却水路结构的A
‑
A剖视图；
[0019]图4为本技术一实施例提供的注塑模具冷却水路结构的B
‑
B剖视图；
[0020]图5为本技术一实施例提供的注塑模具冷却水路结构的C部放大图。
[0021]图中标记：公模板1、垫板2、固定板3、型芯镶件4、对位块21、定位销22、固定块5、纵向水路6、横向水路7、铜堵头8、分隔片9、分水片10、密封圈11。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0025]如图1
‑
图5中所示，本技术一实施例提供的一种注塑模具冷却水路结构，包括
公模板1，所述公模板1上设有若干型芯镶件4，所述型芯镶件4开设有纵向水路6，所述纵向水路6沿竖直方向延伸，所述公模板1上开设有与纵向水路6一一对应的通水孔，所述公模板1内设有横向水路7，所述通水孔两端分别连通横向水路7和纵向水路6，所述纵向水路6上端设有铜堵头8，所述纵向水路6内设有分隔片9，所述铜堵头8与分隔片9间隔设置，所述铜堵头8与分隔片9之间的间隙形成混水区域，所述分隔片9将纵向水路6分隔成第一水路和第二水路，所述通水孔内设有分水片10，所述分水片10下端设置于横向水路7内，所述分水片10将通水孔分隔成第一分水路和第二分水路，所述第一分水路两端分别连通横向水路7和第一水路，所述第二分水路两端分别连通横向水路7和第二水路。在型芯镶件4上线割加工出第一水路和第二水路，横向水路7中的冷却液依次流经第一分水路、第一水路、混水区域、第二水路、第二分水路后返回横向水路7内。纵向水路6内通过分隔片9隔出第一水路和第二水路，纵向水路6开口堵死，公模板1的通水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却水路结构，其特征在于：包括公模板，所述公模板上设有若干型芯镶件，所述型芯镶件开设有纵向水路，所述纵向水路沿竖直方向延伸，所述公模板上开设有与纵向水路一一对应的通水孔，所述公模板内设有横向水路，所述通水孔两端分别连通横向水路和纵向水路，所述纵向水路上端设有铜堵头，所述纵向水路内设有分隔片，所述铜堵头与分隔片间隔设置，所述铜堵头与分隔片之间的间隙形成混水区域，所述分隔片将纵向水路分隔成第一水路和第二水路，所述通水孔内设有分水片，所述分水片下端设置于横向水路内，所述分水片将通水孔分隔成第一分水路和第二分水路，所述第一分水路两端分别连通横向水路和第一水路，所述第二分水路两端分别连通横向水路和第二水路。2.根据权利要求1所述注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述公模板上表面嵌设有垫板，所述型芯镶件贯穿垫板，所述垫板下表面凹设有与型芯镶件一一对应的第一定位腔，所述型芯镶件外壁下端设有与第一定位腔相适配的第一定位块。3.根据权利要求2所述注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述垫板上表面中部开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有固定板，所述型芯镶件贯穿固定板，所述固定板上表面凹设有与型芯镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓英，
申请(专利权)人：惠州市耀盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：