软性材料防粘模结构及注塑模具制造技术

本申请涉及一种软性材料防粘模结构及注塑模具，包括前模组件，前模组件包括前模板及前模仁，前模仁固定安装在前模板上，前模仁背离前模板的侧面上设置有前模成型腔面；前模板上开设有通孔，通孔内设置有弹块，弹块外表面设有偏心盲孔，偏心盲孔内设置有弹簧，弹簧外端抵靠前模板，内端抵靠偏心盲孔，弹块内端设置有与前模成型腔面相配合的内成型槽，内成型槽容置于前模成型腔内；该软性材料防粘模结构在前模增加机械作动机构，合模状态弹簧受压，开模时弹簧的弹力经弹块作用于产品，能将产品向后模离型方向弹出，避免粘模，有效的解决了软胶粘附前模的技术屏障，保证了产品外观的完成性和稳定性，降低了模具维修成本。降低了模具维修成本。降低了模具维修成本。

【技术实现步骤摘要】
软性材料防粘模结构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型加工
，具体涉及一种软性材料防粘模结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]双色塑料成型工艺是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。
[0003]对于需外包软胶的双色成型的产品，其在注塑模具中注塑成型后，注塑于表面的软胶受软性体材料特性影响，成型冷却后，产品会与模具表面形成真空状态，从而产生很大的吸附力，受该吸附力的影响，产品吸附于模具的前模，导致产品粘模，无法正常脱模取出。
[0004]现有技术中为了克服粘模问题，会在模具表面做纳米涂层处理。但涂层持续寿命较短，通常只能维持在20
‑
30天。因此，该方法只能在短期克服产品吸附模具的问题，后期需要重复进行涂层。由此会产生巨大的模具维护成本，而且做纳米涂层处理时，无法保证该次处理后模具型腔的外形，与之前模具型腔的外形完全相同，从而无法保证外观纹理的一致性，会使注塑成型生产出的产品外观质量非常不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种软性材料防粘模结构及注塑模具，在前模增加机械作动机构，开模时机械作动机构能将产品向后模离型方向弹出，从而避免产品粘模。
[0006]本技术解决技术问题所采用的第一个技术方案是，提供一种软性材料防粘模结构，包括前模组件，所述前模组件包括前模板及前模仁，所述前模仁固定安装在前模板上，所述前模仁背离前模板的侧面上设置有前模成型腔面；
[0007]所述前模板上开设有通孔，所述前模成型腔面经通孔连通前模板；
[0008]所述通孔内设置有弹块，所述弹块外表面开设有偏心盲孔，所述偏心盲孔内设置有弹簧，所述弹簧外端抵靠前模板，内端抵靠偏心盲孔；
[0009]所述弹块内端设置有与前模成型腔面相配合的内成型槽，所述内成型槽容置于前模成型腔内。
[0010]进一步的，所述通孔不位于前模成型腔面的中心。
[0011]进一步的，所述通孔位于前模成型腔面周侧。
[0012]进一步的，所述通孔为外大内小的沉孔，所述弹簧外端设置有限位凸缘，所述限位凸缘位于沉孔的大径部内，限位凸缘的外径大于沉孔的小径部的直径。
[0013]进一步的，所述通孔内端设置有与内成型槽对应配合的外成型槽，所述内成型槽与外成型槽围成型腔。
[0014]进一步的，所述内成型槽为环槽。
[0015]进一步的，所述内成型槽为圆周间隔布置。
[0016]本技术解决技术问题所采用的第二个技术方案是，提供一种，包括前模组件、后模组件，所述前模组件包括上述的软性材料防粘模结构。
[0017]进一步的，所述弹块内表面设置有配合面，所述配合面与后模组件上的后模成型腔面相适配。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]在前模增加机械作动机构，前模板上开设有通孔，通孔内设置有弹块，弹块外表面开设有偏心盲孔，偏心盲孔内设弹簧，合模状态弹簧受压，开模时弹簧的弹力经弹块作用于产品，能将产品向后模离型方向弹出，避免粘模，该结构简单、成本低，有效的解决了软胶粘附前模的技术屏障，保证了产品外观的完成性和稳定性，降低了模具维修成本。
[0020]弹块内端设置有内成型槽，合模后，内成型槽能配合模具的成型腔进行产品的注塑成型，同时内成型槽部位形成弹块与产品的接触部，便于开模时产品的顶出。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0022]图1为采用软性材料防粘模结构的模具示意图。
[0023]图2为图1的A部放大图。
[0024]图3为内成型槽与外成型槽的配合结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1‑
前模组件；2
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后模组件；3
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前模板；4
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前模仁；5
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弹块；6
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通孔；7
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弹簧；8
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限位凸缘；9
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产品；10
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内成型槽；11
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外成型槽。
具体实施方式
[0027]下面更详细地描述本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“所述”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0029]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]对于需外包软胶的双色成型的产品，其在注塑模具中注塑成型后，注塑于表面的软胶受软性体材料特性影响，成型冷却后，产品会与模具表面形成真空状态，从而产生很大
的吸附力，受该吸附力的影响，产品吸附于模具的前模，导致产品粘模，无法正常脱模取出。
[0031]现有技术中为了克服粘模问题，会在模具表面做纳米涂层处理。但涂层持续寿命较短，通常只能维持在20
‑
30天。因此，该方法只能在短期克服产品吸附模具的问题，后期需要重复进行涂层。由此会产生巨大的模具维护成本，而且做纳米涂层处理时，无法保证该次处理后模具型腔的外形，与之前模具型腔的外形完全相同，从而无法保证外观纹理的一致性，会使注塑成型生产出的产品外观质量非常不稳定。
[0032]实施例1
[0033]针对上述问题，实施例1提供一种软性材料防粘模结构，在前模增加机械作动机构，开模时机械作动机构能将产品向后模离型方向弹出，从而避免产品粘模。
[0034]如图1
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3所示，一种软性材料防粘模结构，包括前模组件1，所述前模组件1包括前模板3及前模仁4，所述前模仁4固定安装在前模板3上，所述前模仁4背离前模板3的侧面上设置有前模成型腔面；所述前模板3上开设有通孔6，所述前模成型腔面经通孔6连通前模板3，通孔6用于弹块5的安装及导向；所述通孔6内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软性材料防粘模结构，包括前模组件，所述前模组件包括前模板及前模仁，所述前模仁固定安装在前模板上，所述前模仁背离前模板的侧面上设置有前模成型腔面，其特征在于：所述前模板上开设有通孔，所述前模成型腔面经通孔连通前模板；所述通孔内设置有弹块，所述弹块外表面开设有偏心盲孔，所述偏心盲孔内设置有弹簧，所述弹簧外端抵靠前模板，内端抵靠偏心盲孔；所述弹块内端设置有与前模成型腔面相配合的内成型槽，所述内成型槽容置于前模成型腔内。2.根据权利要求1所述的软性材料防粘模结构，其特征在于：所述通孔不位于前模成型腔面的中心。3.根据权利要求2所述的软性材料防粘模结构，其特征在于：所述通孔位于前模成型腔面周侧。4.根据权利要求2所述的软性材料防粘模结构，其特征在于：所述通孔为外大内小的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓英，曾建明，
申请(专利权)人：惠州市耀盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：