用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具制造技术

本申请涉及一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具，包括动模组件、顶出机构，动模组件上开设有竖滑槽，竖滑槽内设置有固定滑块，顶出机构设于有固定滑块下方；固定滑块包括压块、支撑块，压块沿水平滑槽长度方向与支撑块滑动配合，五金件夹持于压块与支撑块之间；压块与支撑块的宽度之和小于竖滑槽的宽度；竖滑槽旁侧设有水平滑槽，水平滑槽内设置有侧压滑块，侧压滑块一端抵靠固定滑块，另一端经弹簧连接水平滑槽；侧压滑块不提供侧向压力时，压块、支撑块之间的间隙增大，五金件能放入，侧压滑块提供侧向压力时，压块、支撑块能将五金件夹固；该结构能实现直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。能缩短注塑成型的周期。能缩短注塑成型的周期。

【技术实现步骤摘要】
用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具


[0001]本技术涉及注塑成型加工
，具体涉及一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具。

技术介绍

[0002]电子产品的壳体上通常设置五金片，为提高整体性，通常将五金片与壳体件于注塑模具中一体注塑成型。现有模具中，通过设置镶件来固定五金片，镶件嵌装在动模组件的成型腔内。使用时，需要做两套镶件进行互换，先把五金极片装在一镶件内后，再将该镶件装进模具内注塑成型。冷却后，该镶件和注塑成型后的产品再一起顶出来，并取出。然后，在模具中安装另外一套安装好五金片的镶件，把五金极片装在镶件内后再一起装进模具内注塑成型，如此反复。这样的方式存在操作繁琐的问题，且无法在模具上直接固定安装五金件，会增加注塑成型的周期。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具，能直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。
[0004]本技术解决技术问题所采用的第一个技术方案是，提供一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构，包括动模组件、顶出机构，所述动模组件上表面设置有动模成型腔；
[0005]所述动模成型腔的腔底开设有竖滑槽，所述竖滑槽内设置有固定滑块，所述顶出机构设置于有固定滑块下方，以向上顶起固定滑块；
[0006]所述固定滑块包括压块、支撑块，所述压块沿水平滑槽长度方向与支撑块滑动配合，五金件能夹持于压块与支撑块之间；
[0007]所述压块与支撑块的宽度之和小于竖滑槽的宽度；<br/>[0008]所述竖滑槽旁侧设置有与其连通的水平滑槽，所述水平滑槽内设置有侧压滑块，所述侧压滑块一端抵靠固定滑块，另一端经弹簧连接水平滑槽。
[0009]进一步的，所述五金件包括相互垂直的成型部、连接部，所述连接部夹持于压块与支撑块之间，所述成型部能搭设在支撑块顶面。
[0010]进一步的，所述支撑块顶面沿宽度方向间隔设置若干支撑凸台，所述成型部能搭设在支撑凸台上，所述支撑块朝向压块的侧面沿宽度方向间隔设置若干定位竖槽，所述连接部能插设于定位竖槽内，所述定位竖槽与支撑凸台一一对应设置。
[0011]进一步的，所述支撑块朝向压块的侧面设置有锥形凸台，所述压块上设置有与锥形凸部相配合的锥形槽，所述支撑块朝向压块的侧面设置有水平导向件，所述压块套设于水平导向件上。
[0012]进一步的，所述水平导向件为螺钉，螺钉的一端为与支撑块螺接的螺纹端，螺钉的另一端设置有用以限位的螺帽，所述压块上设置有容置螺钉的螺帽端的阶梯孔。
[0013]进一步的，所述侧压滑块背离固定滑块的那端开设有驱动竖槽，所述动模组件上
开设有连通驱动竖槽的竖孔，所述竖孔下端设置有升降块，所述升降块连接顶出机构的升降端，所述驱动竖槽背离固定滑块的那侧面为能与升降块相配合的斜面。
[0014]进一步的，所述支撑块背离压块的侧面设置有侧压槽，支撑块背离压块的侧面下端、侧压槽的上侧面均为能与侧压滑块端部配合的斜面。
[0015]进一步的，所述顶出机构为二次顶出机构，所述二次顶出机构的第一顶针、第二顶针均位于竖滑槽下方，所述第一顶针、升降块安装于二次顶出机构的一次顶出部，所述第二顶针安装与二次顶出机构的二次顶出部。
[0016]进一步的，所述第二顶针设置一个、第一顶针设置两个，两个第一顶针对称设置于第二顶针两侧。
[0017]本技术解决技术问题所采用的第二个技术方案是，提供一种成型模具，该成型模具包括定模组件、动模组件，所述动模组件包括上述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，所述动模组由驱动件带动移动。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在没有侧压滑块提供侧向压力的作用下，压块、支撑块之间的间隙增大，使得五金件能够放入，侧压滑块提供侧向压力时，压块、支撑块能将五金件夹固；
[0019]该结构操作方便，能实现直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0021]图1为合模状态的结构示意图。
[0022]图2为动模组件的结构示意图。
[0023]图3为固定滑块的安装结构示意图。
[0024]图4为固定滑块与侧压滑块的结构爆炸图。
[0025]图中：
[0026]1‑
定模组件；2
‑
动模组件；3
‑
固定滑块；4
‑
第一顶针；5
‑
第二顶针；6
‑
升降块；7
‑
竖孔；8
‑
动模成型腔；9
‑
侧压滑块；10
‑
弹簧；11
‑
驱动竖槽；12
‑
竖滑槽；13
‑
支撑块；14
‑
压块；15
‑
支撑凸台；16
‑
水平导向件；17
‑
阶梯孔；18
‑
定位竖槽；19
‑
锥形凸台。
具体实施方式
[0027]下面更详细地描述本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]电子产品的壳体上通常设置五金片，为提高整体性，通常将五金片与壳体件于注塑模具中一体注塑成型。现有模具中，通过设置镶件来固定五金片，镶件嵌装在动模组件的成型腔内。使用时，需要做两套镶件进行互换，先把五金极片装在一镶件内后，再将该镶件装进模具内注塑成型。冷却后，该镶件和注塑成型后的产品再一起顶出来，并取出。然后，在模具中安装另外一套安装好五金片的镶件，把五金极片装在镶件内后再一起装进模具内注
塑成型，如此反复。这样的方式存在操作繁琐的问题，且无法在模具上直接固定安装五金件，会增加注塑成型的周期。
[0029]实施例1
[0030]针对上述问题，实施例1提供一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构，能直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。
[0031]如图1
‑
4所示，一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构，包括动模组件2、顶出机构，所述动模组件2上表面设置有动模成型腔8；
[0032]所述动模成型腔8的腔底开设有竖滑槽12，所述竖滑槽12内设置有固定滑块3，所述顶出机构设置于有固定滑块3下方，以向上顶起固定滑块3；
[0033]所述固定滑块3包括压块14、支撑块13，所述压块14沿水平滑槽长度方向与支撑块13滑动配合，五金件能夹持于压块14与支撑块13之间；
[0034]所述压块14与支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构，包括动模组件、顶出机构，所述动模组件上表面设置有动模成型腔，其特征在于：所述动模成型腔的腔底开设有竖滑槽，所述竖滑槽内设置有固定滑块，所述顶出机构设置于有固定滑块下方，以向上顶起固定滑块；所述固定滑块包括压块、支撑块，所述压块沿水平滑槽长度方向与支撑块滑动配合，五金件能夹持于压块与支撑块之间；所述压块与支撑块的宽度之和小于竖滑槽的宽度；所述竖滑槽旁侧设置有与其连通的水平滑槽，所述水平滑槽内设置有侧压滑块，所述侧压滑块一端抵靠固定滑块，另一端经弹簧连接水平滑槽。2.根据权利要求1所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述五金件包括相互垂直的成型部、连接部，所述连接部夹持于压块与支撑块之间，所述成型部能搭设在支撑块顶面。3.根据权利要求2所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述支撑块顶面沿宽度方向间隔设置若干支撑凸台，所述成型部能搭设在支撑凸台上，所述支撑块朝向压块的侧面沿宽度方向间隔设置若干定位竖槽，所述连接部能插设于定位竖槽内，所述定位竖槽与支撑凸台一一对应设置。4.根据权利要求2所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述支撑块朝向压块的侧面设置有锥形凸台，所述压块上设置有与锥形凸部相配合的锥形槽，所述支撑块朝向压块的侧面设置有水平导向件，所述压块套设于水平导向件上。5.根据权利要求4所述的用于壳体注塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓英，龚永锋，
申请(专利权)人：惠州市耀盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：