一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组；包括翻转装置和顶压装置，翻转装置包括固定架、旋转轴及驱动组件，固定架的上下两侧均设有真空吸盘，两个真空吸盘之间设有弹簧，旋转轴安装于固定架中，旋转轴与驱动组件传动连接，顶压装置包括导向块和滑动臂，滑动臂与真空吸盘传动连接；本实用新型专利技术的有益效果体现为：通过在翻转装置的固定板上下两侧均设置吸附胶纸的真空吸盘，旋转轴带动固定板将具有胶纸的一侧真空吸盘翻转至极片处，顶压装置将该真空吸盘压向极片实现贴胶纸，同时另一侧的真空吸盘进行胶纸的补充，使贴胶纸和补充胶纸的过程不存在空档，提高工艺连贯性，贴胶纸机构对称设置在极片两侧，实现正反面同步贴胶纸。正反面同步贴胶纸。正反面同步贴胶纸。

【技术实现步骤摘要】
一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组


[0001]本技术涉及一种贴胶纸机构，特指一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组。

技术介绍

[0002]在电池的生产中，为了使电池极片卷绕易成形且防止电芯短路，在实际生产中都会在极片端部的正反面贴上胶纸，现有的极片贴胶纸机构通常是采用人工上胶纸和贴胶纸的方式，这种方式效率太慢，另一种是用机器贴胶纸，但无论那种贴胶纸方式，都是先贴极片的一面，再向贴胶纸机构上补充胶纸后再贴极片的另一面，这样的话，在每次贴胶纸操作前均需要花费一定时间在机构上补充胶纸，在补充胶纸时不能进行贴胶纸工艺，延长生产周期，贴胶效率低下，工艺步骤繁琐，连贯性较差，生产成本高，不便于生产使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种贴胶纸机构，特指一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种极片贴胶纸机构，其整体设置于待贴胶纸的极片上方，包括翻转装置和对称地设置于所述翻转装置左右两侧的顶压装置，所述翻转装置包括固定架、旋转轴及驱动组件，所述固定架的上下两侧均设置有真空吸盘，两个所述真空吸盘之间设置有用于复位的弹簧，所述旋转轴安装于所述固定架中，所述旋转轴与驱动组件传动连接，以在所述驱动组件的驱动下，使所述旋转轴带动所述固定架和所述真空吸盘实现同步的旋转运动，所述顶压装置包括导向块和可升降地安装于所述导向块上的滑动臂，所述滑动臂与位于所述固定架下方的所述真空吸盘传动连接，当所述滑动臂处于下压状态时，所述滑动臂将所述真空吸盘从固定架中推出，以将所述真空吸盘上的胶纸贴在极片上，当所述顶贴轴处于上升状态时，被推出的所述真空吸盘在所述弹簧的作用下回缩至所述固定架中实现复位。
[0005]优选的，所述固定架的上下两侧均设置有一体成型的卡槽，所述真空吸盘可滑动地卡设于所述卡槽中，所述真空吸盘的两端均向外延伸以形成外露于所述固定架左右两侧的连接部，所述连接部与所述滑动臂相互配合连接。
[0006]优选的，所述真空吸盘的表面设置有若干个吸附孔，所述真空吸盘的底面的设置有弧形定位槽，所述滑动臂设置有与所述弧形定位槽相配合的顶贴轴，所述顶贴轴卡设于所述弧形定位槽中，以实现所述顶贴轴和所述真空吸盘的传动连接。
[0007]优选的，所述旋转轴为中空且两端开口的管体，所述旋转轴通过管道分别与两侧的所述真空吸盘相连通，所述旋转轴的两端开口均与抽真空装置相连接，以使所述真空吸盘通过若干个所述吸附孔实现对胶纸的真空吸附。
[0008]优选的，所述导向块设置一体成型的导向滑槽，所述导向块的顶部设置有顶贴气缸，所述滑动臂卡设于所述导向滑槽内，且与所述顶贴气缸传动连接，以使所述滑动臂在所
述顶贴气缸的驱动下在所述导向滑槽中实现升降。
[0009]一种包含所述极片贴胶纸机构的双面贴胶模组，包括机架，所述机架设置有用于输送极片的料槽，所述极片贴胶纸机构对称地设置于所述料槽的上下两侧，以在极片的正反面上同步贴胶纸，所述机架设置有用于向翻转装置输送胶纸的送料装置。
[0010]优选的，所述送料装置包括放料组件、压胶组件及夹胶组件，所述放料组件用于将胶纸输送至所述压胶组件中，所述夹胶组件与压胶组件之间设置有用于裁切胶纸的切胶组件，所述夹胶组件位于所述极片贴胶纸机构的上方，以将胶纸输送至所述翻转装置上。
[0011]本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴膜模组，通过在翻转装置的固定板上下两侧均设置吸附胶纸的真空吸盘，旋转轴带动固定板将具有胶纸的一侧真空吸盘翻转至极片处，由顶压装置将该真空吸盘压向极片实现贴胶纸，同时另一侧的真空吸盘进行胶纸的补充，使贴胶纸和补充胶纸的过程不存在空当，提高工艺连贯性，且贴胶纸机构对称设置在极片两侧，实现正反面的同步贴胶纸操作。
附图说明
[0012]图1为本技术极片贴胶纸机构的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术翻转装置的结构示意图。
[0014]图3为本技术顶压装置的结构示意图。
[0015]图4为本技术顶压装置的结构示意图。
[0016]图5为本技术导向块的结构示意图。
[0017]图6为本技术双面贴胶模组的结构示意图。
[0018]图7为本技术放料装置的结构示意图。
[0019]图8为本技术压胶装置的结构示意图。
[0020]图9为本技术夹胶装置的结构示意图。
[0021]图10为本技术真空吸盘被推出状态时的结构示意图。
[0022]附图标注说明：
[0023]1‑
翻转装置；2
‑
顶压装置；3
‑
固定架；4
‑
旋转轴；5
‑
驱动组件；6
‑
真空吸盘；7
‑
弹簧；8
‑
导向块；9
‑
滑动臂；10
‑
卡槽；11
‑
连接部；12
‑
吸附孔；13
‑
弧形定位槽；14
‑
顶贴轴；15
‑
导向滑槽；16
‑
顶贴气缸；17
‑
机架；18
‑
料槽；19
‑
送料机构；20
‑
放料装置；21
‑
压胶装置；22
‑
夹胶装置；23
‑
切胶装置；24
‑
胶纸盘；25
‑
送料辊；26
‑
开胶组件；27
‑
开胶气缸；28
‑
开胶辊；29
‑
导滑块；30
‑
导轨；31
‑
支撑块；32
‑
压紧块；33
‑
第一定位轴；34
‑
压紧轴；35
‑
压紧气缸；36
‑
滑动组件；37
‑
安装板；38
‑
下纸夹组件；39
‑
上纸夹组件；40
‑
固定套；41
‑
下胶纸夹；42
‑
伸缩气缸；43
‑
夹紧气缸；44
‑
第二定位轴；45
‑
上胶纸夹；46
‑
滚轮；47
‑
滑轨；48
‑
滑块；49
‑
同步带轮；50
‑
传动块；51
‑
同步带；52
‑
光纤传感器；53
‑
调节组件；54
‑
基座；55
‑
纠偏电机；56
‑
调节块。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片贴胶纸机构，其整体设置于待贴胶纸的极片上方，其特征在于：包括翻转装置和对称地设置于所述翻转装置左右两侧的顶压装置，所述翻转装置包括固定架、旋转轴及驱动组件，所述固定架的上下两侧均设置有真空吸盘，两个所述真空吸盘之间设置有用于复位的弹簧，所述旋转轴安装于所述固定架中，所述旋转轴与驱动组件传动连接，以在所述驱动组件的驱动下，使所述旋转轴带动所述固定架和所述真空吸盘实现同步的旋转运动，所述顶压装置包括导向块和可升降地安装于所述导向块上的滑动臂，所述滑动臂与位于所述固定架下方的所述真空吸盘传动连接，当所述滑动臂处于下压状态时，所述滑动臂将所述真空吸盘从固定架中推出，以将所述真空吸盘上的胶纸贴在极片上，当顶贴轴处于上升状态时，被推出的所述真空吸盘在所述弹簧的作用下回缩至所述固定架中实现复位。2.根据权利要求1所述一种极片贴胶纸机构，其特征在于：所述固定架的上下两侧均设置有一体成型的卡槽，所述真空吸盘可滑动地卡设于所述卡槽中，所述真空吸盘的两端均向外延伸以形成外露于所述固定架左右两侧的连接部，所述连接部与所述滑动臂相互配合连接。3.根据权利要求1所述一种极片贴胶纸机构，其特征在于：所述真空吸盘的表面设置有若干个吸附孔，所述真空吸盘的底面的设置有弧形定位槽，所述滑动臂设置有与所述弧形定位槽相配合的顶贴轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天明，李德刚，
申请(专利权)人：东莞市创一铭智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：