一种控制压力的注射注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种控制压力的注射注塑机，其特征在于包括运输管道、储料盒、环形滑道、固定块、单向阀、移动轮、支撑杆、工作板、中转盒、侧板、连接杆、压缩弹簧、弹簧外壳、阀门、限位环、加热丝，所述运输管道一端安装有储料盒，所述储料盒与运输管道流通，所述运输管道外侧安装有环形滑道，所述环形滑道的数量为两个，所述环形滑道内壁开设有移动槽，该移动槽内部安装有移动轮，所述移动轮中部通过外界轴承安装有支撑杆的一端，本实用新型专利技术在现有技术的基础上进行改进，通过添加了中转盒，实现了灵活取放运输管道内部的塑料的功能，达到了控制运输管道内部压力的目的。制运输管道内部压力的目的。制运输管道内部压力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种控制压力的注射注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种控制压力的注射注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，现有的注塑机一般包括储料盒、运输管道、电机、螺杆和成品模具组成，螺杆设置在运输管道内部，螺杆一端连接电机，将塑料原件放置在储料盒内部，进行加热，之后传递到运输管道内部，启动电机，在螺杆的带动下，运输熔融状态的塑料，使塑料到达螺杆的另一端，随着塑料在螺杆另一端的积累，会使得螺杆另一端的压力变大，进而将熔融态的塑料喷射出运输管道，使其进入成品模具内部，若是需要使注塑机一直喷射熔融态的塑料，不仅需要时刻观察储料盒内部塑料的情况，还要保证螺杆一直匀速的运输熔融态的塑料，但是，由于塑料是喷射出运输管道，所以需要使熔融态的塑料堆积，形成一定的压力，才可以使塑料顺利喷出，但是长时间使塑料喷出端存在压力会对管道造成影响，为此，现有技术提出一种能够降低注射压力的注塑机，现有技术在运输管道顶部开设排气口，并在排气口内部安装塞子，通过电机带动塞子上下移动，当塞子上移时，排气口疏通，运输管道内部的空气排出，减小运输管道内部的压力，当塞子下移时，排气口堵塞，空气不能排出，使运输管道内部的压力变大，现有技术可以灵活调节运输管道内部的压力，进而延长运输管道的使用寿命；
[0003]但是，现有的一种能够降低注射压力的注塑机在实际使用时，仍然存在以下缺点，虽然现有技术能够调节运输管道内部的压力，但是运输管道在喷射塑料时，其内部的空气含量较小，这是因为注塑机在使用过程中，熔融态的塑料会从螺杆的一端缓慢进入螺杆的另一端，进而对整个运输管道内部的空隙进行填充，会使得运输管道内部的空气基本都被排出运输管道，进而使得运输管道的空气较少，而现有技术虽然可以排出空气，但是由于空气占运输管道的部分较少，所以会使得现有技术的降压效果大打折扣，不能降低运输管道的压力，缩短了运输管道的使用寿命，降低了现有技术的实用性。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种控制压力的注射注塑机，其特征在于包括运输管道、储料盒、环形滑道、固定块、单向阀、移动轮、支撑杆、工作板、中转盒、侧板、连接杆、压缩弹簧、弹簧外壳、阀门、限位环、加热丝，所述运输管道一端安装有储料盒，所述储料盒与运输管道流通，所述运输管道外侧安装有环形滑道，所述环形滑道的数量为两个，所述环形滑道内壁开设有移动槽，该移动槽内部安装有移动轮，所述移动轮中部通过外界轴承安装有支撑杆的一端，所述移动轮与支撑板的数量与环形滑道的数量相同，所述支撑杆另一端向上延伸安装有工作板，所述工作板中部开设有通孔，该通孔内部设置有中转盒，所述中转盒内壁安装有加热丝，所述加热丝通过导线连接外界电源，所述中转盒外侧壁底部
安装有阀门，所述中转盒穿过通孔向上延伸，所述工作板上方的中转盒外侧壁安装有侧板，所述侧板的数量为两个，所述侧板底部安装有连接杆的一端，所述工作板顶部对应连接杆安装有弹簧外壳，所述弹簧外壳内部安装有压缩弹簧，所述连接杆的另一端延伸至弹簧外壳内部与压缩弹簧接触，所述弹簧外壳内部的连接杆外侧套接有限位环，所述工作板左右两侧开设有螺纹孔，所述运输管道外侧壁对应螺纹孔安装有固定块，所述固定块的数量为四个，所述运输管道外侧壁开设有安装孔，该安装孔设置在两个环形滑道之间，该安装孔内部安装有单向阀，所述单向阀的数量为两个，两个所述单向阀分别设置在运输管道的上下两端，所述运输管道上端的单向阀朝向运输管道内部，所述运输管道下端的单向阀朝向运输管道外侧。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本技术在现有技术的基础上进行改进，通过添加了中转盒，实现了灵活取放运输管道内部的塑料的功能，达到了控制运输管道内部压力的目的，在本申请使用时，将现有注塑机的其他配件如电机以及螺杆按照现有的方式进行安装，在本申请使用时，将塑料倒入储料盒中，之后加热至熔融状态，通过现有的螺杆带动其至运输管道的另一端即靠近环形滑道的一端，使其正常喷射，工作人员转动工作板，使中转盒与运输管道底部的单向阀接触，按压工作板，使中转盒与单向阀连接，打开单向阀与阀门，在重力的作用下，使得运输管道内部的熔融态的塑料进入中转盒内部，进而减少运输管道内部的塑料的容量，降低运输管道内部的压力，并且工作人员启动加热丝的开关，使得中转盒内部的塑料一直保持熔融状态，当需要将中转盒内部的塑料重新放回运输管道时，关闭阀门和运输管道下方的单向阀，转动工作板至最上方，使中转盒对准运输管道上方的单向阀，按压侧板，使得中转盒下移，单向阀与中转盒连接，打开单向阀与阀门，在重力的作用下，将中转盒内部的塑料重新导入运输管道内部，使得运输管道内部压力变大，综上所述，本申请可以通过中转盒取出或放入熔融态的塑料，进而减少或增加运输管道内部的塑料的容量，进而增加或减少运输管道内部的压力，对运输管道内部的压力灵活调节，延长了本申请以及本申请的运输管道的使用寿命，增加了本申请的实用性；
[0007]在取出熔融态的塑料时，工作人员可以通过开启或关闭单向阀进而控制取出的塑料的多少，进而灵活控制运输管道内部的压力，使其一直保持稳定状态，不仅增加了本申请的灵活性，并且进一步增加了本申请的实用性。
附图说明
[0008]图1为本技术运输管道外侧的结构示意图；
[0009]图2为本技术运输管道的结构示意图；
[0010]图3为本技术工作板在最上方压下侧板的结构示意图；
[0011]图4为本技术工作板在最上方未压下侧板的结构示意图；
[0012]图5为本技术工作板在最下方的结构示意图；
[0013]图6为本技术整体结构示意图。
[0014]图7为本技术工作板结构示意图；
[0015]图8为本技术中转盒的结构示意图。
[0016]如图：1
‑
运输管道，2
‑
储料盒，3
‑
环形滑道，4
‑
固定块，5
‑
单向阀，6
‑
移动轮，7
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支撑
杆，8
‑
工作板，9
‑
中转盒,10
‑
侧板，11
‑
连接杆,12
‑
压缩弹簧，13
‑
弹簧外壳，14
‑
阀门，15
‑
限位环，16
‑
加热丝。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]本技术提供一种控制压力的注射注塑机，其特征在于包括运输管道1、储料盒2、环形滑道3、固定块4、单向阀5、移动轮6、支撑杆7、工作板8、中转盒9、侧板10、连接杆11、压缩弹簧12、弹簧外壳13、阀门14、限位环15、加热丝16，运输管道1一端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制压力的注射注塑机，其特征在于包括运输管道、储料盒、环形滑道、固定块、单向阀、移动轮、支撑杆、工作板、中转盒、侧板、连接杆、压缩弹簧、弹簧外壳、阀门、限位环、加热丝，所述运输管道一端安装有储料盒，所述储料盒与运输管道流通，所述运输管道外侧安装有环形滑道，所述环形滑道内壁开设有移动槽，该移动槽内部安装有移动轮，所述移动轮中部通过外界轴承安装有支撑杆的一端，所述支撑杆另一端向上延伸安装有工作板，所述工作板中部开设有通孔，该通孔内部设置有中转盒，所述中转盒内壁安装有加热丝，所述中转盒外侧壁底部安装有阀门，所述中转盒穿过通孔向上延伸，所述工作板上方的中转盒外侧壁安装有侧板，所述侧板底部安装有连接杆的一端，所述工作板顶部对应连接杆安装有弹簧外壳，所述弹簧外壳内部安装有压缩弹簧，所述连接杆的另一端延伸至弹簧外壳内部与压缩弹簧接触，所述弹簧外壳内部的连接杆外侧套接有限位环，所述工作板左右两侧开设有螺纹孔，所述运输管道外侧壁对应螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：范作亮，
申请(专利权)人：天津市威达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：