一种高精度插接件注塑成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，包括底座，还包括定模座和检测机构，所述底座外侧壁一端固定连接有定模座，所述底座表面远离定模座一端活动连接有检测机构，所述检测机构包括动模座、模腔、活动座、测试凸模、接近传感器、支架和气缸，所述底座顶部远离定模座一端滑动连接有动模座，所述动模座表面两侧均开设有模腔，所述底座顶部远离动模座一端滑动连接有活动座，当活动座与动模座合模后通过接近传感器监测合模数据，如果模腔内壁存有注塑残留物，则动模座与活动座之间无法完全合模，方便提醒操作人员对模腔内壁进行清洁，保证后续的注塑加工精度。保证后续的注塑加工精度。保证后续的注塑加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度插接件注塑成型的注塑模具


[0001]本技术涉及插接件加工
，特别涉及一种高精度插接件注塑成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]插接件是一个电器元件，技术指标一部分与开关类似，如接触电阻绝缘电阻，耐压，力矩以及寿命等，接插件的寿命一般远低于开关，但其接触可靠性则应远高于开关，在插接件的生产加工过程中，注塑是常用的生产工艺之一。
[0003]专利号为CN 211683177 U的专利公布了一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，利用固定板将型腔模进行定位固定，并且第一模盖和第二模盖之间通过定位齿定位，提高了模具的精度，可用于高精度插接件的注塑成。
[0004]该一种高精度插接件注塑成型的注塑模具在使用时存在以下弊端：现有注塑模具脱模后直接进行后续注塑作业，模腔内壁可能会存有注塑残留物，直接使用影响后续工件成型精度，为此，我们提出一种高精度插接件注塑成型的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，包括底座，还包括定模座和检测机构，所述底座外侧壁一端固定连接有定模座，所述底座表面远离定模座一端活动连接有检测机构，所述检测机构包括动模座、模腔、活动座、测试凸模、接近传感器、支架和气缸，所述底座顶部远离定模座一端滑动连接有动模座，所述动模座表面两侧均开设有模腔，所述底座顶部远离动模座一端滑动连接有活动座，所述活动座表面一侧可拆卸连接有与模腔位置对应的测试凸模，所述活动座表面靠经测试凸模一侧内嵌有接近传感器且接近传感器为多个。
[0008]进一步地，还包括调节机构，所述底座与动模座之间连接处设置有调节机构，所述调节机构包括滑槽、托板、轴承、限位孔、限位杆和滑块，所述底座表面水平方向开设有滑槽，所述底座通过滑槽滑动连接有托板，所述托板内部中心位置内嵌有轴承，所述托板通过轴承与动模座相连接；通过滑槽和滑块的配合，使得活动座可以平顺的在底座顶部滑动，同时托板可以带动动模座进行平顺的滑动，顺着轴承可以对动模座进行旋转调整，注塑加工时，动模座一侧的模腔与定模座配合合模进行注塑加工，另一侧朝向活动座，可以进行脱模以及模腔内部的检测作业，在注塑加工完成后旋转动模座，调整两侧模腔朝向，即可在进行注塑的同时对另一侧模腔进行脱模和检测，缩短耗时，提高生产加工效率。
[0009]进一步地，所述底座外侧壁靠经活动座一侧固定连接有支架，所述支架远离底座一端可拆卸连接有气缸，所述气缸动力输出端与活动座相连接；通过底座一侧固定的支架对气缸起到支撑固定作用。
[0010]进一步地，所述动模座表面两侧四角位置均开设有限位孔，所述定模座表面四角位置固定连接有与限位孔位置对应的限位杆；定模座与动模座之间合模后，限位杆插入至限位孔内部，可以确保合模精度。
[0011]进一步地，所述托板和活动座表面靠近底座一侧均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部；通过滑块和滑槽的配合，方便平顺的滑动动模座和活动座。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：活动座表面加工侧模腔与定模座合模并进行注塑作业，控制气缸动力端运行，使得气缸将活动座向动模座一侧推动，测试凸模与模腔内壁尺寸对应，当活动座与动模座合模后通过接近传感器监测合模数据，如果模腔内壁存有注塑残留物，则动模座与活动座之间无法完全合模，方便提醒操作人员对模腔内壁进行清洁，保证后续的注塑加工精度；通过滑槽和滑块的配合，使得活动座可以平顺的在底座顶部滑动，同时托板可以带动动模座进行平顺的滑动，顺着轴承可以对动模座进行旋转调整，注塑加工时，动模座一侧的模腔与定模座配合合模进行注塑加工，另一侧朝向活动座，可以进行脱模以及模腔内部的检测作业，在注塑加工完成后旋转动模座，调整两侧模腔朝向，即可在进行注塑的同时对另一侧模腔进行脱模和检测，缩短耗时，提高生产加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高精度插接件注塑成型的注塑模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种高精度插接件注塑成型的注塑模具的底座与活动座连接处结构示意图。
[0015]图3为本技术一种高精度插接件注塑成型的注塑模具的托板与动模座连接处结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、定模座；3、检测机构；301、动模座；302、模腔；303、活动座；304、测试凸模；305、接近传感器；306、支架；307、气缸；4、调节机构；401、滑槽；402、托板；403、轴承；404、限位孔；405、限位杆；406、滑块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，包括底座1，还包括定模座2和检测机构3，所述底座1外侧壁一端固定连接有定模座2，所述底座1表面远离定模座2一端活动连接有检测机构3，所述检测机构3包括动模座301、模腔302、活动座303、测试凸模304、接近传感器305、支架306和气缸307，所述底座1顶部远离定模座2一端滑动连接有动模座301，所述动模座301表面两侧均开设有模腔302，所述底座1顶部远离动模座301一端滑动连接有活动座303，所述活动座303表面一侧可拆卸连接有与模腔302位置对应的测试凸模304，所述活动座303表面靠经测试凸模304一侧内嵌有接近传感器305且接近传感器305为多个。
[0019]其中，还包括调节机构4，所述底座1与动模座301之间连接处设置有调节机构4，所述调节机构4包括滑槽401、托板402、轴承403、限位孔404、限位杆405和滑块406，所述底座1
表面水平方向开设有滑槽401，所述底座1通过滑槽401滑动连接有托板402，所述托板402内部中心位置内嵌有轴承403，所述托板402通过轴承403与动模座301相连接；通过滑槽401和滑块406的配合，使得活动座303可以平顺的在底座1顶部滑动，同时托板402可以带动动模座301进行平顺的滑动，顺着轴承403可以对动模座301进行旋转调整，注塑加工时，动模座301一侧的模腔302与定模座2配合合模进行注塑加工，另一侧朝向活动座303，可以进行脱模以及模腔302内部的检测作业，在注塑加工完成后旋转动模座301，调整两侧模腔302朝向，即可在进行注塑的同时对另一侧模腔302进行脱模和检测，缩短耗时，提高生产加工效率。
[0020]其中，所述底座1外侧壁靠经活动座303一侧固定连接有支架306，所述支架306远离底座1一端可拆卸连接有气缸307，所述气缸307动力输出端与活动座303相连接；通过底座1一侧固定的支架306对气缸307起到支撑固定作用。
[0021]其中，所述动模座301表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，还包括定模座(2)和检测机构(3)，所述底座(1)外侧壁一端固定连接有定模座(2)，所述底座(1)表面远离定模座(2)一端活动连接有检测机构(3)，所述检测机构(3)包括动模座(301)、模腔(302)、活动座(303)、测试凸模(304)、接近传感器(305)、支架(306)和气缸(307)，所述底座(1)顶部远离定模座(2)一端滑动连接有动模座(301)，所述动模座(301)表面两侧均开设有模腔(302)，所述底座(1)顶部远离动模座(301)一端滑动连接有活动座(303)，所述活动座(303)表面一侧可拆卸连接有与模腔(302)位置对应的测试凸模(304)，所述活动座(303)表面靠经测试凸模(304)一侧内嵌有接近传感器(305)且接近传感器(305)为多个。2.根据权利要求1所述的一种高精度插接件注塑成型的注塑模具，其特征在于：还包括调节机构(4)，所述底座(1)与动模座(301)之间连接处设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括滑槽(401)、托板(402)、轴承(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：范作亮，
申请(专利权)人：天津市威达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：