一种能控制压力周期的注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种能控制压力周期的注塑机，其特征在于包括机箱、通料管、输送仓、搅拌轴、搅拌棒、齿轮轴、输送齿轮、密封垫、齿盘、齿轮转盘、连接轴，所述输送仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部焊接有齿盘，所述齿盘左端啮合有齿轮，所述齿轮左端焊接有连接杆，所述搅拌轴底部的左右两端分别通过螺栓安装有搅拌棒，所述输送仓底部连通有通料管，所述通料管内设置有输送齿轮，所述输送齿轮前后两侧壁设置有密封垫，通过此设计能自由控制上料速度，避免出现签注的情况，提高了加工质量。提高了加工质量。提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种能控制压力周期的注塑机


[0001]本技术涉及自动装配设备
，尤其涉及一种能控制压力周期的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；
[0003]现有技术的注塑机通过机箱内部的螺旋送料机构将塑料原材料颗粒向注射头推送，且在推送的过程中进行加热，使得塑料原材料颗粒呈熔融状态，在推送过程中通过改变螺旋送料机构的转速，从而能够改变熔融塑料的注射压力，但在螺旋送料机构的送料速度较快时，由于送料仓内下料的速度固定，从而会容易出现螺旋送料机构内一小部分发生空仓的现象，导致送料不均，这样便会导致熔融塑料在注射时，产生欠注的情况，使得产品出现残缺，质量下降，且由于塑料原材料颗粒数量较多，这些颗粒存积在上料口处，一段时间后容易使上料口堵塞，这时还需要人工进行疏通，较为耗时，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种能控制压力周期的注塑机，其特征在于包括机箱、通料管、输送仓、搅拌轴、搅拌棒、齿轮轴、输送齿轮、密封垫、齿盘、齿轮转盘、连接轴，所述输送仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部焊接有齿盘，所述齿盘左端啮合有齿轮，所述齿轮左端焊接有连接杆，所述连接杆左端与外界电机连接，所述搅拌轴底部的左右两端分别通过螺栓安装有搅拌棒，所述输送仓底部连通有通料管，所述通料管内设置有输送齿轮，所述输送齿轮前后两侧壁设置有密封垫，所述输送齿轮内连接有齿轮轴，所述通料管后侧壁开设有安装孔，所述齿轮轴后端穿过安装孔延伸至通料管外侧连接有外界电机，所述通料管底部连接有机箱。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本技术通过设置输送齿轮、齿轮轴密封垫、通料管，能够控制塑料原材料颗粒的输送速度，从而避免出现签注的情况，当输送齿轮快速转动时，能够将塑料原材料颗粒向下快速推动，从而加快了上料速度，使得上料速度能够追上机箱内的送料速度，当输送齿轮减速转动时，由于转速过慢，输送齿轮的齿牙会起到一定的阻碍作用，降低了上料速度，通过此设计能自由控制上料速度，避免出现签注的情况，提高了加工质量；
[0007]本技术通过设置搅拌轴、搅拌棒、齿盘、齿轮转盘、连接轴，能够对输送仓内堆积的塑料原材料颗粒进行搅拌，避免堵塞，外界电机带动连接轴转动，连接轴转动带动齿轮转动，由于齿轮与底部的尺盘啮合，从而通过齿轮带动齿盘进行转动，齿盘转动带动搅拌轴转动，从而带动搅拌棒进行转动，将输送仓内的塑料原材料颗粒进行搅拌，通过此设计避免塑料原材料颗粒造成通料管堵塞的情况发生，无需人工疏通，节省了时间，提高了加工效率。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构正面图；
[0009]图2为本技术通料管内部结构示意图；
[0010]图3为本技术通料管内部结构侧视图。
[0011]如图：1
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机箱、2
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通料管、3
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输送仓、4
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搅拌轴、5
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搅拌棒、6
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齿轮轴、7
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输送齿轮、8
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密封垫、9
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齿盘、10
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齿轮转盘、11
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连接轴。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]本技术提供一种能控制压力周期的注塑机，其特征在于包括机箱 1、通料管2、输送仓3、搅拌轴4、搅拌棒、齿轮轴6、输送齿轮7、密封垫8、齿盘9、齿轮转盘10、连接轴11，输送仓3内设置有搅拌轴4，搅拌轴4顶部焊接有齿盘9，齿盘9左端啮合有齿轮，齿轮左端焊接有连接杆，连接杆左端与外界电机连接，搅拌轴4底部的左右两端分别通过螺栓安装有搅拌棒，输送仓3底部连通有通料管2，通料管2内设置有输送齿轮7，输送齿轮7前后两侧壁设置有密封垫8，输送齿轮7内连接有齿轮轴6，通料管2后侧壁开设有安装孔，齿轮轴6后端穿过安装孔延伸至通料管2外侧连接有外界电机，通料管2底部连接有机箱1。
[0014]实施例2
[0015]本技术在使用时，通过输送仓3向机箱1内部输送塑料原材料颗粒时，外界电机带动连接轴11转动，连接轴11转动带动齿轮转动，由于齿轮与底部的尺盘啮合，从而通过齿轮带动齿盘9进行转动，齿盘9转动带动搅拌轴4转动，从而带动搅拌棒进行转动，将输送仓3内的塑料原材料颗粒进行搅拌，避免塑料原材料颗粒造成通料管2堵塞的情况发生，在塑料原材料颗粒通过通料管2向机箱1内部输送的同时，开启与齿轮轴6 连接的外界电机，电机带动齿轮轴6转动，从而带动输送齿轮7转动，当输送齿轮7快速转动时，能够将塑料原材料颗粒向下快速推动，从而加快了上料速度，使得上料速度能够追上机箱1内的送料速度，当输送齿轮7 减速转动时，由于转速过慢，输送齿轮7的齿牙会起到一定的阻碍作用，降低了上料速度，这便可能自由控制上料速度，提高加工质量。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能控制压力周期的注塑机，其特征在于包括机箱、通料管、输送仓、搅拌轴、搅拌棒、齿轮轴、输送齿轮、密封垫、齿盘、齿轮转盘、连接轴，所述输送仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部焊接有齿盘，所述齿盘左端啮合有齿轮，所述齿轮左端焊接有连接杆，所述搅拌轴底部的左右两端分别通过螺栓安装有搅拌棒，所述输送仓底部连通有通料管，所述通料管内设置有输送齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范作亮，
申请(专利权)人：天津市威达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：