本实用新型专利技术涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机的平行双螺杆注射装置。塑化料筒组件包括筒体和设置在筒体内的异向旋转平行双螺杆，两个螺杆的尾端均通过花键连接有花键套Ⅰ，两个花键套Ⅰ上各固定连接有一个万向联轴器，两个万向联轴器的远离螺杆的一端分别固定连接在传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ上；推力座体上通过调节螺母连接有推力杆，推力杆远离推力座体的另一端连接有连接座，连接座内前后交错的设置有两个轴承，两个轴承分别套设在两个螺杆上。本实用新型专利技术有效的解决了间距较小的两个螺杆无法匹配尺寸较大的传动装置的问题，结构布局合理、紧凑，结构稳定、传动效果好。传动效果好。传动效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的平行双螺杆注射装置
[0001]本技术涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机的平行双螺杆注射装置。
技术介绍
[0002]注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，且注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化，因此注塑机被广泛应用于人们日常生活的各个领域，注塑机的注射装置是注射机的重要组成部分。
[0003]随着注塑机形式的演变，注塑制品的形式多种多样，对于PVC、木粉、钙粉等粉末类的原料，传统的单螺杆注塑机塑化效果欠佳，即便是优化螺棱结构，仍然难解决吃料慢塑化周期长的难题。采用平行双螺杆注射装置可以解决这种难题。但是，现有的注塑机两个螺杆直接连接至通过齿轮相互啮合的传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，两个螺杆的间距较小导致传动装置的尺寸受限，结构稳定性和传动效果受到不利影响。特别是料筒较小的注塑机，其螺杆较细，两个螺杆的间距小，如何有效的将传动装置与螺杆进行连接是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑机的平行双螺杆注射装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种注塑机的平行双螺杆注射装置，包括整移油缸组件、塑化料筒组件、加料斗组件、注射油缸组件和推力座组件，其中，塑化料筒组件包括筒体和设置在筒体内的异向旋转平行双螺杆，推力座组件包括推力座体以及设置在推力座体内的驱动装置和齿轮传动装置，齿轮传动装置包括通过齿轮啮合的传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，两个螺杆分别连接在传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ上，其特征在于，两个螺杆的尾端均通过花键连接有花键套Ⅰ，两个花键套Ⅰ上各固定连接有一个万向联轴器，两个万向联轴器的远离螺杆的一端分别固定连接在传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ上；推力座体上通过调节螺母连接有推力杆，推力杆远离推力座体的另一端连接有连接座，连接座内前后交错的设置有两个轴承，两个轴承分别套设在两个螺杆上。
[0007]优选的，传动轴Ⅰ与推力座体之间、传动轴Ⅱ与推力座体之间均设有推力球轴承，两个推力球轴承设置在齿轮的前后两侧。
[0008]优选的，传动轴Ⅱ由前传动轴和后传动轴两部分连接而成，前传动轴位于靠近驱动装置的一侧，推力球轴承设置在前传动轴上，后传动轴上连接有一个过渡轴。
[0009]优选的，传动轴Ⅰ上连接有一个过渡轴，过渡轴连接在万向联轴器远离螺杆的一端。
[0010]优选的，驱动装置的输出端与传动轴Ⅰ上设有花键，二者通过花键套Ⅱ相连接。
[0011]优选的，所述驱动装置为液压马达。
[0012]优选的，所述万向联轴器的上下两侧各设有一个推力杆，推力杆位于两个螺杆的
对称中心处。
[0013]优选的，连接座的前端固定连接有耐磨铜板，耐磨铜板套设在两个螺杆上。
[0014]优选的，所述筒体的前端设有前体法兰，前体法兰的前端设有喷嘴；螺杆头与筒体之间处设有止逆环和密封环，螺杆的后端与筒体之间设有密封环和挡圈。
[0015]优选的，所述止逆环为“8”字形。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过设置万向联轴器，解决了两个螺杆的中心距较小、而传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ之间的间距较大，螺杆难以与两个传动轴连接的问题。进一步的，通过两个推力球轴承设置在齿轮的前后两侧，满足载荷强度的同时巧妙缩小了传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ的间距，有效提高了传动效果。
[0018]2.本技术通过设置推力杆和连接座，对螺杆尾部进行支撑并将注射时的推力传递给螺杆，进一步的，通过设置调整螺母，调整推力杆拧入的螺纹以微调连接座和推力座体的距离，使上下两个推力杆和两个万向联轴器同时承受注射压力，提高了安全系数。
[0019]总之，本技术有效的解决了间距较小的两个螺杆无法匹配尺寸较大的传动装置的问题，结构布局合理、紧凑，结构稳定、传动效果好。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的主视图；
[0022]图3是图2所示A
‑
A处的剖视图；
[0023]图4是图3所示B处的局部视图；
[0024]图5是图3所示C处的局部视图；
[0025]图6是图3所示D处的局部视图；
[0026]图中：1.整移油缸组件，11.筒体，111.前体法兰，112.喷嘴，12.双螺杆，13.止逆环，14.密封环，15.密封圈，16.挡圈，2.塑化料筒组件，3.加料斗组件，4.注射油缸组件，5.推力座组件，51.推力座体，52.驱动装置，53.齿轮传动装置，531.传动轴Ⅰ，532.传动轴Ⅱ，5321.前传动轴，5322.后传动轴，533.推力球轴承，534.过渡轴，535.花键套Ⅱ，536.齿轮，6.万向联轴器，61.花键套Ⅰ，7.推力杆，71.调节螺母，72.连接座，721.轴承，73.耐磨铜板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]如图1和图2所示，本实施例的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，包括整移油缸组件1、塑化料筒组件2、加料斗组件3、注射油缸组件4和推力座组件5，其中，如图3、图5和图6所示，塑化料筒组件2包括筒体11和设置在筒体11内的异向旋转平行双螺杆12，优选的，所述筒体11的前端设有前体法兰111，前体法兰111的前端设有喷嘴112；螺杆头与筒体11之间处设有止逆环13和密封环14，螺杆的后端与筒体11之间设有密封环14和挡圈16。具体的，所述止逆环13为“8”字形。粉末原料从加料斗内进入筒体11，经塑化段、压缩段、计量段后穿过密封环14和止逆环13，最终从喷嘴112处喷出。两根螺杆共用“8”字形的连体止逆环13，防止
注塑过程中塑化好的原料逆流。密封环14的内侧和外侧都有环状凹槽，密封环14前端贴紧螺棱起始位置，后端有挡圈16限位，密封环14跟随螺杆前后移动，保证在螺杆后退的过程中不会出现漏料。
[0029]如图4所示，推力座组件5包括推力座体51以及设置在推力座体51内的驱动装置52和齿轮传动装置53，齿轮传动装置53包括通过齿轮536啮合的传动轴Ⅰ531和传动轴Ⅱ532，两个螺杆分别连接在传动轴Ⅰ531和传动轴Ⅱ532上，优选的，驱动装置52的输出端与传动轴Ⅰ531上设有花键，二者通过花键套Ⅱ535相连接。优选的，传动轴Ⅰ531与推力座体51之间、传动轴Ⅱ532与推力座体51之间均设有推力球轴承533，两个推力球轴承533设置在齿轮536的前后两侧。本实施例中，传动轴Ⅱ532由前传动轴5321和后传动轴5322两部分连接而成，前传动轴5321位于靠近驱动装置52的一侧，推力球轴承533设置在前传动轴5321上，后传动轴5322上连接有一个过渡轴534。优选的，前传动轴5321和后传动轴5322通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的平行双螺杆注射装置，包括整移油缸组件(1)、塑化料筒组件(2)、加料斗组件(3)、注射油缸组件(4)和推力座组件(5)，其中，塑化料筒组件(2)包括筒体(11)和设置在筒体(11)内的异向旋转平行双螺杆(12)，推力座组件(5)包括推力座体(51)以及设置在推力座体(51)内的驱动装置(52)和齿轮传动装置(53)，齿轮传动装置(53)包括通过齿轮(536)啮合的传动轴Ⅰ(531)和传动轴Ⅱ(532)，两个螺杆分别连接在传动轴Ⅰ(531)和传动轴Ⅱ(532)上，其特征在于，两个螺杆的尾端均通过花键连接有花键套Ⅰ(61)，两个花键套Ⅰ(61)上各固定连接有一个万向联轴器(6)，两个万向联轴器(6)的远离螺杆的一端分别固定连接在传动轴Ⅰ(531)和传动轴Ⅱ(532)上；推力座体(51)上通过调节螺母(71)连接有推力杆(7)，推力杆(7)远离推力座体(51)的另一端连接有连接座(72)，连接座(72)内前后交错的设置有两个轴承(721)，两个轴承(721)分别套设在两个螺杆上。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，传动轴Ⅰ(531)与推力座体(51)之间、传动轴Ⅱ(532)与推力座体(51)之间均设有推力球轴承(533)，两个推力球轴承(533)设置在齿轮(536)的前后两侧。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的平行双螺杆注射装置，其特征在于，传动轴Ⅱ(532)由前传动轴(5321)和后传动轴(5322)两部分连接而成，前传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，程伟，周鹏，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。