一种硫化机群控机组机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机群控机组机构，包括底座，所述底座顶部的一端安装有输送带，且底座顶部靠近输送带的一端安装有安装架，并且安装架的底部均匀安装有转移机械臂组件，所述底座顶部远离输送带的一端安装有硫化机构组件，且硫化机构组件靠近输送带的一端均匀设置有硫化工位，所述输送带的顶部均匀铰接有安装仓，且安装仓底部的两侧皆安装有支撑板。本实用新型专利技术通过输送带上均匀设置有安装仓，且安装仓与输送带为铰接，使得安装仓可以通过输送带的拐角位置处，且安装仓可以配合其上的部件对轮胎制品进行定位，从而确保后续多组转移机械臂组件在对应位置处对制品实施抓取，且便于对不同内径的轮胎制品实施定位。且便于对不同内径的轮胎制品实施定位。且便于对不同内径的轮胎制品实施定位。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机群控机组机构


[0001]本技术涉及硫化机
，尤其涉及一种硫化机群控机组机构。

技术介绍

[0002]橡胶制品在加工过程中，硫化是较为关键的步骤之一，橡胶轮胎就是其中较为典型的一种，在对橡胶制品进行硫化时就需要用到硫化机，在实际操作过程中，一般是通过输送带将制品输送至指定位置处，再通过群控机械臂将输送带上的多组制品放置进入对应的硫化工位上，进而实现多组制品的同时加工。
[0003]现有的硫化机群控机组机构在使用时，其一般将制品按照一定间隔放置在输送带上，便于后续群控机械臂将对应的制品放置进入对应工位，但是在实际使用过程中，制品在输送过程中容易因为设备震动等情况发生偏移，进而导致后续部分群控机械臂在对应位置处没有抓取到制品，进而影响整体生产过程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化机群控机组机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硫化机群控机组机构，包括底座，所述底座顶部的一端安装有输送带，且底座顶部靠近输送带的一端安装有安装架，并且安装架的底部均匀安装有转移机械臂组件，所述底座顶部远离输送带的一端安装有硫化机构组件，且硫化机构组件靠近输送带的一端均匀设置有硫化工位，所述输送带的顶部均匀铰接有安装仓，且安装仓底部的两侧皆安装有支撑板，所述安装仓内部的两侧设置有正反丝杆，且正反丝杆外侧的中间位置处安装有第一锥齿，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动板，且活动板远离第一锥齿的一侧安装有活动定位板，并且活动定位板贯穿安装仓，所述安装仓上设置有用于带动正反丝杆转动的操作机构。
[0007]优选地，所述支撑板的底部为弧形设置，且支撑板的底部与输送带贴合。
[0008]优选地，所述活动板与安装仓为滑动连接，且活动板与正反丝杆为螺纹连接。
[0009]优选地，所述操作机构包括贯穿在安装仓顶部的操作轴，所述操作轴的底端安装有第二锥齿。
[0010]优选地，所述操作轴靠近顶端的外侧安装有防滑凸块，且操作轴与安装仓为转动连接。
[0011]优选地，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过输送带上均匀设置有安装仓，且安装仓与输送带为铰接，使得安装仓可以通过输送带的拐角位置处，且安装仓可以配合其上的部件对轮胎制品进行定位，从而确保后续多组转移机械臂组件在对应位置处对制品实施抓取。
[0014]2、通过两组活动板与正反丝杆的螺纹连接，使得正反丝杆转动时，两组活动板可以分别带动其上的活动定位板向相反方向滑动，进而可以调整其之间的间距，便于对不同内径的轮胎制品实施定位。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种硫化机群控机组机构的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种硫化机群控机组机构的俯视结构示意图。
[0018]图中：1底座、2输送带、3安装架、4转移机械臂组件、5硫化机构组件、6硫化工位、7安装仓、8支撑板、9正反丝杆、10第一锥齿、11活动板、12活动定位板、13操作轴、14第二锥齿。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种硫化机群控机组机构，包括底座1，底座1顶部的一端安装有输送带2，且底座1顶部靠近输送带2的一端安装有安装架3，并且安装架3的底部均匀安装有转移机械臂组件4，底座1顶部远离输送带2的一端安装有硫化机构组件5，且硫化机构组件5靠近输送带2的一端均匀设置有硫化工位6，输送带2的顶部均匀铰接有安装仓7，且安装仓7底部的两侧皆安装有支撑板8，支撑板8的底部为弧形设置，且支撑板8的底部与输送带2贴合，使得安装仓7位于输送带2的上方时，两组支撑板8可以相互配合使得该组安装仓7保持水平状态，进而可以对轮胎制品实施定位功能；
[0022]安装仓7内部的两侧设置有正反丝杆9，且正反丝杆9外侧的中间位置处安装有第一锥齿10，正反丝杆9靠近两端的外侧皆套设有活动板11，且活动板11远离第一锥齿10的一侧安装有活动定位板12，并且活动定位板12贯穿安装仓7，活动板11与安装仓7为滑动连接，且活动板11与正反丝杆9为螺纹连接，使得正反丝杆9转动时，对应两组活动板11可以分别带动其上的活动定位板12向相反方向滑动，从而可以对不同内径的轮胎制品实施定位功能；
[0023]安装仓7上设置有用于带动正反丝杆9转动的操作机构，操作机构包括贯穿在安装仓7顶部的操作轴13，操作轴13的底端安装有第二锥齿14，操作轴13靠近顶端的外侧安装有防滑凸块，且操作轴13与安装仓7为转动连接，使得操作人员可以对操作轴13进行转动，进而配合完成后续调节任务；
[0024]第二锥齿14与第一锥齿10相互垂直，且第二锥齿14与第一锥齿10为啮合连接，使得操作人员转动操作轴13时，正反丝杆9可以对应转动，进而使得两组活动板11可以带动活动定位板12完成间距调节任务。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
3所示，将该装置接通电源，开启输送带2，在输送带2的一侧不断将轮胎制品套设在安装仓7上两组活动定位板12的外部，通过安装仓7与输送带2的铰接，使得安装仓7可以通过输送带2的拐角位置处，通过安装仓7底部设置有支撑板8，使得安装仓7位于输送带2的上方时可以保持水平状态，进而使得其可以对轮胎制品实施定位功能，避免其在输送过程中发生偏移，当多组轮胎制品随着输送带2被输送至对应转移机械臂组件4的下方时，输送带2停止输送，群控多组转移机械臂组件4做相同的抓取动作，将对应的轮胎从输送带2上取下并送入硫化机构组件5上对应的硫化工位6内实施硫化处理，硫化完成后，多组转移机械臂组件4将对应的轮胎制品从硫化工位6内取出并重新放置在输送带2上，输送带2重新带动轮胎制品进行输送，在输送带2的另一侧不断对轮胎进行收集即可，需要对不同内径的轮胎实施硫化输送时，分别转动多组安装仓7上的操作轴13，通过第二锥齿14与对应第一锥齿10的啮合连接，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机群控机组机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一端安装有输送带(2)，且底座(1)顶部靠近输送带(2)的一端安装有安装架(3)，并且安装架(3)的底部均匀安装有转移机械臂组件(4)，所述底座(1)顶部远离输送带(2)的一端安装有硫化机构组件(5)，且硫化机构组件(5)靠近输送带(2)的一端均匀设置有硫化工位(6)，所述输送带(2)的顶部均匀铰接有安装仓(7)，且安装仓(7)底部的两侧皆安装有支撑板(8)，所述安装仓(7)内部的两侧设置有正反丝杆(9)，且正反丝杆(9)外侧的中间位置处安装有第一锥齿(10)，所述正反丝杆(9)靠近两端的外侧皆套设有活动板(11)，且活动板(11)远离第一锥齿(10)的一侧安装有活动定位板(12)，并且活动定位板(12)贯穿安装仓(7)，所述安装仓(7)上设置有用于带动正反丝杆(9)转动的操作机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长城，李旭，
申请(专利权)人：青岛泰酷恩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：