本实用新型专利技术涉及轮胎成型技术领域，具体涉及一种轮胎成型工序自动上胎面装置。包括固定底座、固定在所述固定底座上表面的用于搬运胎面加工原料的卸料机构、固定在所述固定底座上表面且设置在所述卸料机构右侧的倒“n”字型的移动架、设置在所述移动架上用于输送胎面加工原料的输送组件和去除机构。本实用新型专利技术通过第二、第三伸缩杆移动卸料板，使吸嘴将胎面加工原料移动，提高自动上胎面的效率。同时，通过伸长移动伸缩杆，带动去除架转动，去除架将铲板落在转动杆的右侧，这样可以通过铲板将第三传送带上的胎面加工原料移开，防止胎面加工原料贴在第三传送带上，还可以通过电机逆时针转动，让铲板和清理棉对传送带进行清理。让铲板和清理棉对传送带进行清理。让铲板和清理棉对传送带进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型工序自动上胎面装置
[0001]本技术涉及轮胎成型
，具体涉及一种轮胎成型工序自动上胎面装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
[0003]目前轮胎成型工序中的胎面上料工序，在使用时均是通过人工将胎面加工原料放入胎面加工工序内，而这种人工放料会极大降低胎面上料的效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种轮胎成型工序自动上胎面装置，其目的在于实现胎面加工原料自动上料，提高自动上胎面的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种轮胎成型工序自动上胎面装置，包括固定底座、固定在所述固定底座上表面的用于搬运胎面加工原料的卸料机构、固定在所述固定底座上表面且设置在所述卸料机构右侧的倒“n”字型的移动架、设置在所述移动架上用于输送胎面加工原料的输送组件和去除机构。
[0007]所述去除机构包括去除架、移动伸缩杆和设置有落料孔的铲板，所述去除架通过转动块与所述输送组件转动连接。所述移动伸缩杆通过转动块可转动的固定在所述移动架上，所述移动伸缩杆的活塞杆端部固定在所述去除架的左侧。所述铲板固定在所述去除架的右侧，所述移动伸缩杆的伸缩可带动所述去除架转动。
[0008]进一步，所述固定底座上表面设置有放置槽，所述放置槽设置在所述卸料机构的左侧。
[0009]进一步，所述卸料机构包括固定在所述固定底座上的支腿和固定在所述支腿上的“n”字型卸料架，所述卸料架内表面前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽上可滑动的设置有移动板。所述卸料架的左端固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的活塞杆与所述移动板固定连接。所述移动板上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活塞杆贯穿所述移动板，所述第二伸缩杆活塞杆的端部设置有卸料板，所述卸料板上设置有若干吸盘抓手。
[0010]进一步，所述卸料架最低点的高度高于所述输送组件最高点的高度。
[0011]进一步，所述吸盘抓手包括吸嘴和电磁阀。
[0012]进一步，所述移动架上设置有移动槽和第一伸缩杆，所述输送组件可滑动设置在所述移动槽内，所述第一伸缩杆固定在所述移动架上，所述第一伸缩杆的活塞杆通过固定块与所述输送组件固定连接，所述输送组件在所述第一伸缩杆的推动下左右移动。
[0013]进一步，所述输送组件包括输送架、设置在所述输送架上的转动架、若干通过转动轴可转动设置在所述转动架上的转动杆、套接在所述转动杆上的第三传送带、设置在所述
输送架右端下表面的电机和设置在所述电机输出轴上的第二转动轮。所述转动杆的一端贯穿所述转动架并且此端设置有传动轮，所述传动轮上套接有第一传送带，位于所述转动架最右侧的传动轮外侧固定有同轴的第一转动轮，所述第二转动轮通过第二传送带驱动所述第一转动轮转动。
[0014]进一步，所述转动架从左端向右端高度逐渐降低。
[0015]进一步，所述去除机构还包括清理棉。
[0016]本技术所达到的有益效果为：
[0017](1)该轮胎成型工序自动上胎面装置，通过伸长第二伸缩杆，第二伸缩杆的活塞杆将卸料板向下移动，使吸嘴与胎面加工原料的顶部接触，启动外接气压泵，让吸嘴将胎面加工原料吸住，收缩第二伸缩杆，第二伸缩杆通过吸嘴将胎面加工原料吸起，伸长第三伸缩杆，第三伸缩杆的活塞杆将移动板向右移动，使吸嘴将胎面加工原料移动到转动杆的上方，断开吸嘴的气压，让胎面加工原料落在转动杆的上方，这样可以通过第二伸缩杆和第三伸缩杆将吸嘴移动，使吸嘴将胎面加工原料移动，提高自动上胎面的效率。
[0018](2)该轮胎成型工序自动上胎面装置，通过伸长移动伸缩杆，移动伸缩杆的活塞杆带动去除架转动，去除架将铲板落在转动杆的右侧，这样可以通过铲板将第三传送带上的胎面加工原料移开，防止胎面加工原料贴在第三传送带上。还可以通过电机逆时针转动，让铲板将第三传送带上杂质去除，同时清理棉擦去传送带上的灰尘。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构示意图；图中，x轴正向代表方向右，y轴正向代表方向前，z轴正向代表方向上。
[0020]图2是本技术卸料机构的结构示意图。
[0021]图3是本技术输送组件的结构示意图。
[0022]图4是本技术去除机构的结构示意图。
[0023]图中，1、固定底座；2、移动架；3、输送组件；4、第一伸缩杆；5、去除机构；6、卸料机构；7、百叶车；8、卸料架；9、滑槽；10、移动板；11、第二伸缩杆；12、卸料板；13、吸嘴；14、第三伸缩杆；15、去除架；16、清理棉；17、铲板；18、移动伸缩杆；19、输送架；20、转动架；21、转动杆；22、传动轮；23、第一传送带；24、第一转动轮；25、电机；26、第二转动轮；27、第二传送带；28、第三传送带。
具体实施方式
[0024]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种轮胎成型工序自动上胎面装置，包括固定底座1、固定在所述固定底座1上表面的用于搬运胎面加工原料的卸料机构6、固定在所述固定底座1上表面且设置在所述卸料机构6右侧的倒“n”字型的移动架2、设置在所述移动架2上用于输送胎面加工原料的输送组件3和去除机构5。
[0026]进一步，所述固定底座1上表面设置有放置槽，所述放置槽设置在所述卸料机构的左侧。所述放置槽内放置有用于将胎面加工原料从上一道工序运输到本设备的百叶车7，所
述放置槽的作用是对百叶车7进行定位，方便所述卸料机构6搬运胎面加工原料。
[0027]如图2所示，所述卸料机构6包括固定在所述固定底座1上的支腿和固定在所述支腿上的“n”字型卸料架8，所述卸料架8内表面前后两侧均设置有滑槽9，所述滑槽9上可滑动的设置有移动板10。所述卸料架8的左端固定有第三伸缩杆14，所述第三伸缩杆14的活塞杆与所述移动板10固定连接，所述移动板10在所述第三伸缩杆14的推动下沿所述滑槽9左右滑动。其中，所述第三伸缩杆14的型号为111，所述第三伸缩杆14与外界电源电性连接，且通过控制开关控制。
[0028]所述移动板10上设置有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的活塞杆贯穿所述移动板10，所述第二伸缩杆11活塞杆的端部设置有卸料板12，所述卸料板12在所述第二伸缩杆11的带动下上下移动。其中，所述第二伸缩杆11的型号为111，所述第二伸缩杆11与外界电源电性连接，且通过控制开关控制。
[0029]所述卸料板12上设置有若干吸盘抓手，所述吸盘抓手包括均匀固定在所述卸料板12底部四周的电磁阀和设置在所述电磁阀底部的吸嘴13，所述电磁阀通过管道与外界的气压泵连通。
[0030]如图3所示，所述移动架2上设置有移动槽和第一伸缩杆4，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型工序自动上胎面装置，其特征在于：包括固定底座(1)、固定在所述固定底座(1)上表面的用于搬运胎面加工原料的卸料机构(6)、固定在所述固定底座(1)上表面且设置在所述卸料机构(6)右侧的倒“n”字型的移动架(2)、设置在所述移动架(2)上用于输送胎面加工原料的输送组件(3)和去除机构(5)；所述去除机构(5)包括去除架(15)、移动伸缩杆(18)和设置有落料孔的铲板(17)，所述去除架(15)通过转动块与所述输送组件(3)转动连接；所述移动伸缩杆(18)通过转动块可转动的固定在所述移动架(2)上，所述移动伸缩杆(18)的活塞杆端部固定在所述去除架(15)的左侧；所述铲板(17)固定在所述去除架(15)的右侧，所述移动伸缩杆(18)的伸缩可带动所述去除架(15)转动。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型工序自动上胎面装置，其特征在于：所述固定底座(1)上表面设置有放置槽，所述放置槽设置在所述卸料机构(6)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型工序自动上胎面装置，其特征在于：所述卸料机构(6)包括固定在所述固定底座(1)上的支腿和固定在所述支腿上的“n”字型卸料架(8)，所述卸料架(8)内表面前后两侧均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)上可滑动的设置有移动板(10)；所述卸料架(8)的左端固定有第三伸缩杆(14)，所述第三伸缩杆(14)的活塞杆与所述移动板(10)固定连接；所述移动板(10)上设置有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的活塞杆贯穿所述移动板(10)，所述第二伸缩杆(11)活塞杆的端部设置有卸料板(12)，所述卸料板(12)上设置有若干吸盘抓手。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱尊红，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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