一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备，包括机架和L形固定架，所述机架的一端设置有输送带，且机架的另一端开设有金属融化腔，同时输送带的上方设置有龙门架；所述L形固定架固定在金属融化腔的上方，且L形固定架的顶部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有竖板，且竖板的底部固定有气缸，同时气缸的底部设置有滤网。该可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备设置有竖板和滤网，通过竖板底部的气缸带动滤网没入金属融化腔中，并通过齿轮在齿条转动来带动竖板进行移动，使得在滤网没入金属融化腔中后使竖板带动滤网在金属融化腔中进行移动，以便对漂浮的杂质进行打捞，结构简单，提高铝合金熔液的质量，有助于后续加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备


[0001]本技术涉及铝合金加工相关
，具体为一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金是生活中很常见的一种金属材料，可用各种压力加工方法制成的管、棒、线、型等半成品铝合金，是轻金属材料之一，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，为避免资源浪费，对废旧铝合金物料进行回收再利用时，需要对其进行熔化处理，经海量检索，发现现有技术中废旧铝合金熔化装置典型的如公开号为CN210070565U，一种废旧铝合金的熔化炉。该废旧铝合金的熔化炉，包括熔化装置和绞断装置，所述熔化装置的顶部固定安装有绞断装置，所述熔化装置包括炉体，所述炉体左右两侧的外壁上均固定安装有固定支架，所述炉体底部内壁的中部固定安装有隔热箱。该废旧铝合金的熔化炉，将废旧的铝合金管放入进料槽内，使其落在圆盘的顶部，启动绞断电机，使圆盘带动绞断杆转动，当绞断杆转动到铝合金管的右侧后，刀具将铝合金管斩断，从而使刀具不断地将较长的铝合金管一截一截的斩断，小截的铝合金管经下料槽、下料管进入炉体内进行熔化，从而加快熔化效率，提高了工作效率。
[0003]综上所述，由于废旧铝合金物料的表面会附着灰尘以及泥土等杂质，现有的废旧铝合金熔化装置不便在熔化前对废旧铝合金进行预处理，导致熔化后铝合金熔液质量较差，且在对废旧铝合金熔化时，铝合金熔液的表面会漂浮杂质，而现有的融化装置不便对漂浮物进行打捞，影响铝合金熔液的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废旧铝合金熔化装置不便对废旧铝合金进行预处理，且不便对漂浮物进行打捞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备，包括机架和L形固定架，
[0006]所述机架的一端设置有输送带，且机架的另一端开设有金属融化腔，同时输送带的上方设置有龙门架；
[0007]所述L形固定架固定在金属融化腔的上方，且L形固定架的顶部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有竖板，且竖板的底部固定有气缸，同时气缸的底部设置有滤网。
[0008]优选的，所述龙门架的顶部两端分别设置有输送泵和水箱，且输送泵的两端通过输送管分别与水箱和喷淋管相连接，同时喷淋管设置在龙门架的内侧顶部。
[0009]通过采用上述技术方案，可以在熔化前对废旧铝合金进行预处理，提高熔化后铝合金熔液的质量。
[0010]优选的，所述输送带的下方开设有滤水槽，且滤水槽的下方设置有污水收集箱。
[0011]通过采用上述技术方案，可以对喷淋时滴落的污水进行收集。
[0012]优选的，所述竖板的一侧设置有电机，且电机的输出端与齿轮相连接，所述齿轮设置在竖板的另一侧，且齿轮的下方啮合连接有齿条，同时齿条设置在L形固定架的顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，可以带动滤网在金属融化腔中移动来对漂浮物进行打捞。
[0014]优选的，所述L形固定架的侧壁下方开设有废屑收集槽。
[0015]通过采用上述技术方案，可以对打捞后的漂浮物进行收集。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备，
[0017](1)设置有竖板和滤网，通过竖板底部的气缸带动滤网没入金属融化腔中，并通过齿轮在齿条转动来带动竖板进行移动，使得在滤网没入金属融化腔中后使竖板带动滤网在金属融化腔中进行移动，以便对漂浮的杂质进行打捞，结构简单，提高铝合金熔液的质量，有助于后续加工；
[0018](2)设置有输送带和喷淋管，通过输送带对废旧铝合金物料进行运输，当废旧铝合金物料移动至龙门架内部时，即可通过输送泵对水箱中的水进行输送，使得喷淋管能够向下对废旧铝合金物料进行喷淋清洗，以便对废旧铝合金物料进行预处理，提高废旧铝合金物料的洁净度，从而提高铝合金熔液的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术龙门架侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处结构示意图；
[0022]图4为本技术龙门架俯视结构示意图。
[0023]图中：1、机架，2、输送带，3、金属融化腔，4、龙门架，5、输送泵，6、水箱，7、喷淋管，8、污水收集箱，9、L形固定架，10、废屑收集槽，11、滑槽，12、竖板，13、电机，14、齿轮，15、齿条，16、气缸，17、滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备，如图1和图2所示，机架1的一端设置有输送带2，且机架1的另一端开设有金属融化腔3，同时输送带2的上方设置有龙门架4，龙门架4的顶部两端分别设置有输送泵5和水箱6，且输送泵5的两端通过输送管分别与水箱6和喷淋管7相连接，同时喷淋管7设置在龙门架4的内侧顶部，通过输送带2对废旧铝合金物料进行输送，使得避免了人工上料所带来的不便，当物料输送至龙门架4内时，打开龙门架4顶部的输送泵5，使其通过输送管将水箱6中的水输送至龙门架4内侧的喷淋管7中，使喷淋管7向下对物料进行喷淋清洗，以便将废旧铝合
金物料表面的灰尘以及泥土等杂质进行去除，使得在熔化后铝合金熔液质量更高，提高其实用性。
[0026]如图1所示，输送带2的下方开设有滤水槽，且滤水槽的下方设置有污水收集箱8，在对废料铝合金物料进行清洗时，喷淋后滴落的水则会从输送带2下方的滤水槽处流至污水收集箱8中，以便对清洗时产生的污水进行收集。
[0027]如图1、图3和图4所示，L形固定架9固定在金属融化腔3的上方，且L形固定架9的顶部开设有滑槽11，滑槽11中滑动连接有竖板12，且竖板12的底部固定有气缸16，同时气缸16的底部设置有滤网17，竖板12的一侧设置有电机13，且电机13的输出端与齿轮14相连接，齿轮14设置在竖板12的另一侧，且齿轮14的下方啮合连接有齿条15，同时齿条15设置在L形固定架9的顶部，当需要对金属融化腔3中漂浮的杂质进行清理时，首先打开竖板12底部的气缸16，使其带动滤网17下降没入金属融化腔3内的铝合金熔液中，滤网17可以采用耐高温材料，之后再打开竖板12外侧的电机13，使其带动齿轮14转动，使得齿轮14在L形固定架9顶部与其啮合连接的齿条15上方转动，以便通过齿条15转动过程中的扭矩来带动竖板12在滑槽11中进行滑动，使得竖板12能够带动气缸16以及滤网17在金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备，包括机架(1)和L形固定架(9)，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有输送带(2)，且机架(1)的另一端开设有金属融化腔(3)，同时输送带(2)的上方设置有龙门架(4)；所述L形固定架(9)固定在金属融化腔(3)的上方，且L形固定架(9)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)中滑动连接有竖板(12)，且竖板(12)的底部固定有气缸(16)，同时气缸(16)的底部设置有滤网(17)。2.根据权利要求1所述的一种可过滤浮渣的铝合金物料熔化加工设备，其特征在于：所述龙门架(4)的顶部两端分别设置有输送泵(5)和水箱(6)，且输送泵(5)的两端通过输送管分别与水箱(6)和喷淋管(7)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸智，
申请(专利权)人：惠州合智华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：