本发明专利技术涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置。其包括支架和支架正上方的冶炼箱，冶炼箱顶部边缘处连通有排液口，冶炼箱外壁设有活动叉，活动叉内部活动设有活动块，活动块端部设有挡盖，挡盖外壁边缘处设有滤板；活动块端部连接有连接杆，连接杆端部设有主动盘，冶炼箱内壁开设有两个对称的升降槽，升降槽内部转动设有丝杆，丝杆端部转动设有锥形齿轮组，锥形齿轮组端部连接有延长杆，延长杆端部转动伸出冶炼箱内部，且连接有从动盘，从动盘外壁啮合主动盘，冶炼箱内部密封滑动设有底板，底板边缘处与丝杆螺纹配合连接。本发明专利技术阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属。方便收集提取后的金属。方便收集提取后的金属。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置
[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，具体地说，涉及一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置。
技术介绍
[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，目前常把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属，然而在进行金属冶炼加热时，在高温的作用下，不方便对冶炼箱顶部开口处进行密封，增加了危险系数，且在高温熔化为液体后，将金属提取出来，需要倾倒冶炼箱将液体倒出，由于冶炼箱顶部开口较大，易导致部分没有熔化的颗粒随着液体倒出，导致金属提取效果差，且在金属液体倒出后，需要将冶炼箱内部残留的杂质取出，由于杂质附着在冶炼箱内壁，不方便取出，劳动强度大，鉴于此，我们提出一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，包括支架和支架正上方的冶炼箱，所述冶炼箱顶部边缘处连通有排液口，所述冶炼箱外壁设有两个对称的活动叉，所述活动叉内部活动设有活动块，所述活动块端部设有挡盖，所述挡盖尺寸与所述冶炼箱顶部开口处相适配，所述挡盖外壁边缘处设有滤板，所述滤板与所述排液口相适配；
[0005]所述活动块端部连接有连接杆，所述连接杆端部设有主动盘，所述主动盘端部连接有转动电机输出轴，所述转动电机外壁固定在所述冶炼箱外壁；
[0006]所述冶炼箱内壁开设有两个对称的升降槽，所述升降槽内部转动设有丝杆，所述丝杆端部转动设有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组端部连接有延长杆，所述延长杆端部转动伸出冶炼箱内部，且连接有从动盘，所述从动盘外壁啮合所述主动盘，所述冶炼箱内部密封滑动设有底板，所述底板边缘处与所述丝杆螺纹配合连接。
[0007]因此，本专利技术冶炼箱在使用时包括以下情景：
[0008]情景一、在进行金属冶炼时，将金属从冶炼箱顶部开口处投放进入内部，然后向冶炼箱内部加热至高温，使原料熔化为液体，此时，然后使挡盖遮挡在冶炼箱顶部开口处，底板位于冶炼箱内腔底部处，倾倒冶炼箱，将液体只能经过滤板从排液口端部流出，通过滤板阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属，通过挡盖遮挡避免冶炼箱内部的颗粒杂质从冶炼箱顶部掉落，提高金属液体收集的效果，使提取的金属更纯；
[0009]情景二、在金属冶炼结束后，由转动电机输出轴带动主动盘转动，从而通过连接杆带动活动块转动，使挡盖由水平状态转动至与冶炼箱顶部垂直的状态，于此同时，啮合带动从动盘转动，从而通过延长杆带动锥形齿轮组啮合转动，从而使丝杆转动在升降槽内部，带
动底板边缘沿着丝杆外壁向上滑动，带动底板在冶炼箱内部向上运动，从而在从冶炼箱顶部开口处收集剩下的残渣时，底板带动残渣向上运动，可以更方便收集残渣。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述支架内部活动连接有连接架，所述连接架外壁固定在所述冶炼箱外壁，所述连接架端部连接有倾倒电机输出轴，所述倾倒电机外壁固定在支架外壁。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部中心处设有搅拌杆，所述底板底部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴转动贯穿所述底板，且连接所述搅拌杆端部。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部设有套盘，所述套盘套设在所述搅拌杆外壁，所述套盘外壁转动设有多个刮盘，所述刮盘外表面设有多个刮片，所述刮片贴合所述冶炼箱内壁。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述套盘为中空结构，所述刮盘远离所述刮片的端部转动伸入所述套盘内部，且连接有联动齿轮，多个所述联动齿轮外壁啮合。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述升降槽内壁固定设有齿条，所述齿条外壁啮合有齿轮盘，所述齿轮盘端部连接有凸杆，所述凸杆与其中一个所述联动齿轮端部之间设有传动机构。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述传动机构包括两组垂直啮合的锥形齿轮和用于连接两组锥形齿轮的固定杆，两组所述锥形齿轮分别固定在联动齿轮端部和凸杆端部。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述滤板表面开设有多个通孔，所述通孔内部与所述冶炼箱内部。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述滤板边缘处设有凸板，所述凸板底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑板，所述滑板内表面设有多个尖刺，所述尖刺与所述通孔对应设置。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述滑板端部与所述滑槽内腔端部之间固定连接有弹簧，所述尖刺呈“圆锥”状。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]1、该金属冶炼用的具有分离效果的提取装置中，通过在进行金属冶炼时，将金属从冶炼箱顶部开口处投放进入内部，然后向冶炼箱内部加热至高温，使原料熔化为液体，此时，然后使挡盖遮挡在冶炼箱顶部开口处，底板位于冶炼箱内腔底部处，倾倒冶炼箱，将液体只能经过滤板从排液口端部流出，通过滤板阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属，通过挡盖遮挡避免冶炼箱内部的颗粒杂质从冶炼箱顶部掉落，提高金属液体收集的效果，使提取的金属更纯。
[0021]2、该金属冶炼用的具有分离效果的提取装置中，通过在金属冶炼结束后，由转动电机输出轴带动主动盘转动，从而通过连接杆带动活动块转动，使挡盖由水平状态转动至与冶炼箱顶部垂直的状态，于此同时，啮合带动从动盘转动，从而通过延长杆带动锥形齿轮组啮合转动，从而使丝杆转动在升降槽内部，带动底板边缘沿着丝杆外壁向上滑动，带动底板在冶炼箱内部向上运动，从而在从冶炼箱顶部开口处收集剩下的残渣时，底板带动残渣向上运动，可以更方便收集残渣。
[0022]3、该金属冶炼用的具有分离效果的提取装置中，在底板上下运动时，使齿轮盘沿着齿条外壁啮合转动，从而使凸杆转动，然后通过传动机构使联动齿轮转动，方便在底板上
下运动时带动多个联动齿轮啮合转动，带动多个刮盘同时转动，使刮片同时对冶炼箱内壁进行刮动，将冶炼箱外壁附着的残渣刮除，提高残渣刮除效果，使残渣收集更完整，减小底板上下运动的强度。
[0023]4、该金属冶炼用的具有分离效果的提取装置中，在进行排液时，在液体的倾倒的冲击下，带动滑板在滑槽内部向外滑动，弹簧拉伸，可以带动尖刺远离通孔，确保液体可以流出，在排液结束后，在弹簧弹力作用下，通过滑板带动尖刺插入通孔内部，不仅避免通孔堵塞，且提高冶炼箱内部的密封效果，提高原料加热效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1的整体结构装配示意图其一；
[0025]图2为本专利技术实施例1的整体结构装配示意图其二；
[0026]图3为本专利技术实施例1的整体结构剖切图；
[0027]图4为本专利技术实施例1的丝杆和挡盖结构装配示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例1的支架结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例1的搅拌杆结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，包括支架(1)和支架(1)正上方的冶炼箱(2)，其特征在于：所述冶炼箱(2)顶部边缘处连通有排液口(21)，所述冶炼箱(2)外壁设有两个对称的活动叉(20)，所述活动叉(20)内部活动设有活动块(30)，所述活动块(30)端部设有挡盖(3)，所述挡盖(3)尺寸与所述冶炼箱(2)顶部开口处相适配，所述挡盖(3)外壁边缘处设有滤板(34)，所述滤板(34)与所述排液口(21)相适配；所述活动块(30)端部连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)端部设有主动盘(32)，所述主动盘(32)端部连接有转动电机(33)输出轴，所述转动电机(33)外壁固定在所述冶炼箱(2)外壁；所述冶炼箱(2)内壁开设有两个对称的升降槽(22)，所述升降槽(22)内部转动设有丝杆(23)，所述丝杆(23)端部转动设有锥形齿轮组(231)，所述锥形齿轮组(231)端部连接有延长杆(232)，所述延长杆(232)端部转动伸出冶炼箱(2)内部，且连接有从动盘(233)，所述从动盘(233)外壁啮合所述主动盘(32)，所述冶炼箱(2)内部密封滑动设有底板(24)，所述底板(24)边缘处与所述丝杆(23)螺纹配合连接。2.根据权利要求1所述的金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，其特征在于：所述支架(1)内部活动连接有连接架(11)，所述连接架(11)外壁固定在所述冶炼箱(2)外壁，所述连接架(11)端部连接有倾倒电机(12)输出轴，所述倾倒电机(12)外壁固定在支架(1)外壁。3.根据权利要求1所述的金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，其特征在于：所述底板(24)顶部中心处设有搅拌杆(25)，所述底板(24)底部设有搅拌电机(250)，所述搅拌电机(250)输出轴转动贯穿所述底板(24)，且连接所述搅拌杆(25)端部。4.根据权利要求3所述的金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思杰，
申请(专利权)人：陈思杰，
类型：发明
国别省市：
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