一种气动铆钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动铆钳，包括支架、2件钳架、驱动气缸、凸轮、第一连杆、第二连杆以及连接轴，各所述钳架铰接于支架，各所述钳架位于钳架的铰接位置两侧分别设置有工作部以及受力部，所述连接轴转动安装于支架，所述凸轮与第二连杆分别固定安装于连接轴，所述凸轮的外周呈椭圆形，所述凸轮位于2件受力部之间，所述驱动气缸固定安装于支架，所述第一连杆分别与第二连杆以及驱动气缸的输出轴铰接。采用上述方案，提供一种通过驱动气缸气动控制钳架的转动实现高强度、便捷裁切的一种气动铆钳。便捷裁切的一种气动铆钳。便捷裁切的一种气动铆钳。

【技术实现步骤摘要】
一种气动铆钳


[0001]本技术涉及一种气动铆钳。

技术介绍

[0002]铆钳是指钳体式铆接设备，是冷镦机中用于裁切原材料（常见的原材料有线材、板材）的机构。现有的铆钳均采用人工驱动两个钳架转动而实现剪切，即人工驱动具有不易剪切较大直径的线材或较大较厚的板材，用力过度容易损坏，适用范围较小。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过驱动气缸气动控制钳架的转动实现高强度、便捷裁切的一种气动铆钳。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括支架、2件钳架、驱动气缸、凸轮、第一连杆、第二连杆以及连接轴，各所述钳架铰接于支架，各所述钳架位于钳架的铰接位置两侧分别设置有工作部以及受力部，所述连接轴转动安装于支架，所述凸轮与第二连杆分别固定安装于连接轴，所述凸轮的外周呈椭圆形，所述凸轮位于2件受力部之间，所述驱动气缸固定安装于支架，所述第一连杆分别与第二连杆以及驱动气缸的输出轴铰接。
[0005]本技术进一步设置为：各所述受力部上转动安装有用于与凸轮的外周接触的滚轮。
[0006]本技术进一步设置为：所述支架上设置有提手。
[0007]本技术进一步设置为：各所述钳架上设置有同步齿，2件同步齿相互啮合。
[0008]本技术进一步设置为：各所述工作部相向侧设置有第一弧口、第二弧口以及裁切刀，各所述工作部上的第一弧口数量为若干个，各所述第一弧口的大小小于第二弧口的大小。
[0009]本技术进一步设置为：各所述工作部相向侧开设有呈方形的内置槽，各所述内置槽内设置有内置块，各所述工作部对应的裁切刀设置于内置块。
[0010]本技术进一步设置为：各所述内置槽内设置有用于吸附内置块的磁铁。
[0011]本技术进一步设置为：所述支架上对应各钳架分别设置有用于使工作部相互分离的橡胶弹簧。
[0012]本技术进一步设置为：所述支架上对应各橡胶弹簧分别设置有安装插孔，各所述橡胶弹簧分别滑移安装于对应的安装插孔内，所述支架上对应各橡胶弹簧分别螺纹安装有调整螺栓，各所述调整螺栓位于对应的橡胶弹簧背离对应的钳架侧，各所述调整螺栓的轴向与对应的安装插孔的延伸方向相同，各所述调整螺栓设置有用于推动橡胶弹簧的驱动端。
[0013]本技术进一步设置为：各所述橡胶弹簧设置有供对应的驱动端插设的定位插孔。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动气缸工作而带动第一连杆与第二连杆单自由度运动，使得第二连杆的运动实现连接轴的转动，从而实现凸轮的转动，因此，在凸轮的外周椭圆形的作用下实现受力部相互分离，最终实现工作部的相互靠近进行裁切工作，且气动控制可提供足够的驱动力实现较大直径的线材以及较大较厚的板材的裁切，适用范围更广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的剖视图；
[0017]图2为图1中A的放大图；
[0018]图3为图1中B的放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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图3所示，本技术公开了一种气动铆钳，包括支架1、2件钳架2、驱动气缸3、凸轮4、第一连杆51、第二连杆52以及连接轴6，其中，各所述钳架2铰接于支架1（铰接的轴向沿前后方向），且呈左右对称，其中，各所述钳架2位于钳架2的铰接位置下侧设置有工作部21，而上侧设置有受力部22，使得通过驱动受力部22的相互分离实现工作部21的相互靠近进行裁切，其中，所述连接轴6的轴向沿前后方向，并通过轴承等方式而转动安装于支架1，而所述凸轮4、第二连杆52分别采用键连接等方式固定安装于连接轴6，使得通过连接轴6的周向转动带动凸轮4以及第二连杆52转动，其中，所述凸轮4的外周呈椭圆形，且凸轮4位于2件受力部22之间，使得凸轮4的转动可带动受力部22驱动分离，另外，所述驱动气缸3采用螺栓等方式固定安装于支架1上方右侧，而所述第一连杆51分别与第二连杆52以及驱动气缸3的输出轴铰接。
[0021]因此，驱动气缸3工作而带动第一连杆51与第二连杆52单自由度运动，使得第二连杆52的运动实现连接轴6的转动，从而实现凸轮4的转动，因此，在凸轮4的外周椭圆形的作用下实现受力部22相互分离，最终实现工作部21的相互靠近进行裁切工作，且气动控制可提供足够的驱动力实现较大直径的线材以及较大较厚的板材的裁切，适用范围更广，此外，受力部22分离的最大间距与凸轮4外周椭圆形的长轴相关，因此，极限距离恒定，防止出现行程过大导致工作部21过度靠近损坏。
[0022]其中，本实施例中的各所述受力部22上转动安装有用于与凸轮4的外周接触的滚轮23，因此，通过滚轮23实现受力部22与凸轮4外周形成滚动来减小摩擦，增加寿命、降低噪音、提高运动的顺畅性。
[0023]其中，本实施例中的所述支架1上方设置有呈U形的提手7，提手7通过螺栓等方式
与机架固定安装，因此，便可通过提手7实现铆钳的便捷提携使用。
[0024]其中，本实施例中的各所述钳架2上设置有同步齿24，同步齿24与对应的钳架2的铰接轴呈同轴设置，且2件同步齿24相互啮合，因此，便可通过两件同步齿24的啮合实现2件钳架2的单自由度运动，防止出现气动控制时钳架2位置偏移发生危险。
[0025]优选的，本实施例中的同步齿24采用弧形齿段，弧形齿段采用焊接等方式固定于对应的钳架2上。
[0026]其中，本实施例中的各所述工作部21相向侧从下至上依次设置有第一弧口25、第二弧口26以及裁切刀27，其中，各所述工作部21上的第一弧口25数量为若干个（本实施例采用2个），且各所述第一弧口25的大小小于第二弧口26的大小，因此，若干较小的第一弧口25实现更加稳定的夹持功能，而较大的第二弧口26则可实现形变挤压，最后裁切刀27则进行裁切使用，实现铆钳的多功能化。
[0027]优选的，本实施例中的各所述工作部21相向侧开设有呈方形的内置槽，而各所述内置槽内设置有形状大小相适配的内置块28，其中，各所述工作部21对应的裁切刀27设置于内置块28，使得将裁切刀27设置于可拆卸的内置块28，便可在裁切刀27长期使用而钝化以及损坏后，进行内置块28的直接置换来提高维修的便捷性，且方形设置，使得工作部21相互靠近而使内置块28受力时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动铆钳，其特征在于：包括支架、2件钳架、驱动气缸、凸轮、第一连杆、第二连杆以及连接轴，各所述钳架铰接于支架，各所述钳架位于钳架的铰接位置两侧分别设置有工作部以及受力部，所述连接轴转动安装于支架，所述凸轮与第二连杆分别固定安装于连接轴，所述凸轮的外周呈椭圆形，所述凸轮位于2件受力部之间，所述驱动气缸固定安装于支架，所述第一连杆分别与第二连杆以及驱动气缸的输出轴铰接。2.根据权利要求1所述的一种气动铆钳，其特征在于：各所述受力部上转动安装有用于与凸轮的外周接触的滚轮。3.根据权利要求1所述的一种气动铆钳，其特征在于：所述支架上设置有提手。4.根据权利要求1所述的一种气动铆钳，其特征在于：各所述钳架上设置有同步齿，2件同步齿相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种气动铆钳，其特征在于：各所述工作部相向侧设置有第一弧口、第二弧口以及裁切刀，各所述工作部上的第一弧口数量为若干个，各所述第一弧口的大小小于第二弧口...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘内利，
申请(专利权)人：温州博宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：