一种冷镦机的自动压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冷镦机的自动压料装置，包括有送料箱，所述送料箱的前侧转动设置有下进料轮，其特征在于：所述送料箱内上下调节设置有壳体，所述壳体的前侧转动设有上进料轮，所述上进料轮与下进料轮的圆周外表面开设有用于进料的圆槽，所述送料箱的上方设有用于驱动上进料轮进行上下运动的调节组件，所述送料箱内设有用于给调节组件复位的复位组件，本实用新型专利技术的有益效果在于：设置了气缸或油缸通过调节组件驱动上进料轮向下压紧，代替了以往用螺栓手动将上进料轮进行压紧的情况，使得上进料轮和下进料轮可以通过控制气缸或油缸的活塞杆伸缩进行压紧，使得进料时稳定，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机的自动压料装置


[0001]本技术属于冷镦机
，尤其涉及一种冷镦机的自动压料装置。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门并用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
[0003]在冷镦机加工时需要进料装置来将毛坯料输送进冷镦机，毛坯料一般通过上下两组进料轮进行输送，为了避免毛坯料在进料时在上下两组进料轮之间发生窜动，影响生产效率，会将上进料轮朝向下进料轮压紧，避免发生窜动，而传统的压紧方式是通过螺栓进行压紧，效率较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种冷镦机的自动压料装置，包括有送料箱，所述送料箱的前侧转动设置有下进料轮，其特征在于：所述送料箱内上下调节设置有壳体，所述壳体的前侧转动设有上进料轮，所述上进料轮与下进料轮的圆周外表面开设有用于进料的圆槽，所述送料箱的上方设有用于驱动上进料轮进行上下运动的调节组件，所述送料箱内设有用于给调节组件复位的复位组件。
[0005]作为本技术的进一步改进：所述调节组件包括转动设置在送料箱上的摆杆，所述摆杆的两端设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆螺旋设置在摆杆上，所述第一螺杆和第二螺杆的下端伸出摆杆的下端，所述第一螺杆与第二螺杆上均螺旋设有螺母，所述螺母的下端面与摆杆抵触连接，所述摆杆的一端与送料箱之间通过复位组件连接，所述摆杆的另一端通过销轴与送料箱转动连接，所述第一螺杆与第二螺杆位于销轴的后侧，所述送料箱上设有用于驱动摆杆进行运动的驱动组件。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述驱动组件包括设置在送料箱上方的气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆与摆杆的上端面抵触。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述送料箱上贯穿开设有放置槽，所述摆杆和壳体活动设置在放置槽内，所述壳体的上端固定设有与第一螺杆以及第二螺杆的位置相对应的第一顶块和第二顶块，所述第一螺杆的下端与第一顶块抵触设置，所述第二螺杆的下端与第二顶块间隔设置。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述壳体的下端面与放置槽的底面间隔设置，所述壳体的下端面后侧固定设有圆弧条，所述圆弧条的圆弧面与送料箱抵触设置，所述壳体与送料箱之间固定设有调节弹簧，所述调节弹簧位于间隔内靠近上进料轮一侧。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述复位组件包括套设在第二螺杆上和第二顶块上的复位弹簧，所述复位弹簧的上端与摆杆固定连接，所述复位弹簧的下端与壳体固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述上进料轮与下进料轮通过送料箱后侧的齿轮组件驱动进行转动。
[0011]本技术的有益效果在于：设置了气缸或油缸通过调节组件驱动上进料轮向下压紧，代替了以往用螺栓手动将上进料轮进行压紧的情况，使得上进料轮和下进料轮可以通过控制气缸或油缸的活塞杆伸缩进行压紧，使得进料时稳定，提高了生产效率。
附图说明
[0012]附图1为本技术的构造图；
[0013]附图2为本技术的俯视图；
[0014]附图3为附图2中A
‑
A的剖视示意图；
[0015]附图4为本技术内部的构造图；
[0016]附图5为送料箱的构造图；
[0017]附图标记说明：1.送料箱，2.下进料轮，3.壳体，4.上进料轮，5.圆槽，6.摆杆，7.第一螺杆，8.第二螺杆，9.螺母，10.气缸或油缸，11.放置槽，12.第一顶块，13.第二顶块，14.圆弧条，15.调节弹簧，16.复位弹簧，17.销轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0019]参照附图1
‑
5所示，本实例的一种冷镦机的自动压料装置，包括有送料箱1，所述送料箱1的前侧转动设置有下进料轮2，所述送料箱1内上下调节设置有壳体3，所述壳体3的前侧转动设有上进料轮4，所述上进料轮4与下进料轮2的圆周外表面开设有用于进料的圆槽5，所述送料箱1的上方设有用于驱动上进料轮4进行上下运动的调节组件，所述送料箱1内设有用于给调节组件复位的复位组件，通过设置了调节组件，使得气缸或油缸10启动，活塞杆下压时，活塞杆可以通过将摆杆6下压而驱动设置在摆杆6上的第一螺杆7向下偏移，通过第一螺杆7驱动壳体3带动上进料轮4向下压，方便了压料，需要将料从上进料轮4和下进料轮2输送进入冷镦机时，需要将上进料轮4和下进料轮2夹紧，以避免位于上进料轮4和下进料轮2之间的料发生窜动而影响生产效率，先启动气缸或油缸10，由于气缸或油缸10的活塞杆下端与摆杆6抵触，摆杆6的一端通过销轴17转动设置在送料箱1上，摆杆6的另一端通过复位弹簧16与壳体3固定连接，所以在气缸或油缸10启动时，气缸或油缸10的活塞杆向下移动，将摆杆6向下推动，摆杆6通过销轴17向下转动，由于摆杆6上螺旋设有第一螺杆7和第二螺杆8，壳体3上端对应设置有第一顶块12和第二顶块13，第一螺杆7的下端与第一顶块12抵触，所以在摆杆6向下转动时，第一螺杆7也会向下偏移，将第一顶块12向下压，由于壳体3活动设置在放置槽11内，并且壳体3的下端后侧设有圆弧条14与放置槽11的抵触，壳体3的下方前侧通过调节弹簧与放置槽固定连接，使得壳体3的下端后侧与放置槽11抵触，所以在第一顶块12下压时只能带动壳体3的前半部分向下压，由于壳体3的前侧转动设置有上进料轮4，所以在壳体3的前半部分向下压时，可以带动上进料轮4向下进料轮2进行移动，使得上进料轮4和下进料轮2可以对料进行压紧，设置了气缸或油缸10通过调节组件驱动上进料轮4向下压紧，代替了以往用螺栓手动将上进料轮4进行压紧的情况，使得上进料轮4和下进料轮2可以通过控制气缸或油缸10的活塞杆伸缩进行压紧，使得进料时稳定，提高了生产效率。
[0020]本技术的进一步设置为：所述调节组件包括转动设置在送料箱1上的摆杆6，
所述摆杆6的两端设有第一螺杆7和第二螺杆8，所述第一螺杆7和第二螺杆8螺旋设置在摆杆6上，所述第一螺杆7和第二螺杆8的下端伸出摆杆6的下端，所述第一螺杆7与第二螺杆8上均螺旋设有螺母9，所述螺母9的下端面与摆杆6抵触连接，所述摆杆6的一端与送料箱1之间通过复位组件连接，所述摆杆6的另一端通过销轴17与送料箱1转动连接，通过设置了销轴17，方便了摆杆6通过销轴17转动时带动第一螺杆7向下偏移，所述第一螺杆7与第二螺杆8位于销轴17的后侧，所述送料箱1上设有用于驱动摆杆6进行运动的驱动组件，通过设置了摆杆6，摆杆6的一端通过销轴17转动设置在送料箱1上，使得气缸或油缸10启动，活塞杆下压时，活塞杆可以通过将摆杆6下压而驱动设置在摆杆6上的第一螺杆7向下偏移，通过第一螺杆7驱动壳体3带动上进料轮4向下压，方便了压料。
[0021]本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括设置在送料箱1上方的气缸或油缸10，所述气缸或油缸10的活塞杆与摆杆6的上端面抵触，通过设置了气缸或油缸10，通过活塞杆与摆杆6的抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机的自动压料装置，包括有送料箱（1），所述送料箱（1）的前侧转动设置有下进料轮（2），其特征在于：所述送料箱（1）内上下调节设置有壳体（3），所述壳体（3）的前侧转动设有上进料轮（4），所述上进料轮（4）与下进料轮（2）的圆周外表面开设有用于进料的圆槽（5），所述送料箱（1）的上方设有用于驱动上进料轮（4）进行上下运动的调节组件，所述送料箱（1）内设有用于给调节组件复位的复位组件。2.根据权利要求1所述的一种冷镦机的自动压料装置，其特征在于：所述调节组件包括转动设置在送料箱（1）上的摆杆（6），所述摆杆（6）的两端设有第一螺杆（7）和第二螺杆（8），所述第一螺杆（7）和第二螺杆（8）螺旋设置在摆杆（6）上，所述第一螺杆（7）和第二螺杆（8）的下端伸出摆杆（6）的下端，所述第一螺杆（7）与第二螺杆（8）上均螺旋设有螺母（9），所述螺母（9）的下端面与摆杆（6）抵触连接，所述摆杆（6）的一端与送料箱（1）之间通过复位组件连接，所述摆杆（6）的另一端通过销轴（17）与送料箱（1）转动连接，所述第一螺杆（7）与第二螺杆（8）位于销轴（17）的后侧，所述送料箱（1）上设有用于驱动摆杆（6）进行运动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种冷镦机的自动压料装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在送料箱（1）上方的气缸或油缸（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘内利，陈晓武，
申请(专利权)人：温州博宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：