一种自动压帽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压帽机，其结构包括：工作台，工作台上设有工位转盘，工作台顶端设有压料机构，压料机构指向工位转盘的加工处，工位转盘上承载有由螺帽，工作台在工位转盘的出料处设有复压组件，复压组件上安装有电机，工作台在出料处还设有吹料气管，本实用新型专利技术在工位转盘的出料处设有复压组件，利用吹气来将安装着尼龙圈的螺帽从工位转盘上吹出，吹进复压组件内，然后利用电机驱动压轮旋转，对螺帽进行挤压，从而将螺帽上凸出来的尼龙圈压平或压回螺帽内，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压帽机


[0001]本技术涉及制造设备领域，具体的是一种自动压帽机。

技术介绍

[0002]压帽机是一种制造尼龙锁紧螺母的设备，如图6所示，尼龙锁紧螺母其由螺帽a和尼龙圈a1组成，常被运用在汽车产品上。
[0003]利用图1的设备，在上料区域对工位转盘2进行上料后，通过挤压的方式来将尼龙圈a1挤压进入螺帽a内相应的环槽中，从而将尼龙圈a1固定住。
[0004]但是在上料时，尼龙圈a1是通过上料轨道的输送放置在螺帽a上的，经常会发生偏移的情况，这使得压料机构在下压工作时，很容易将尼龙圈a1挤偏，从而发生螺帽a上的尼龙圈a1凸出来一块的情况，影响到产品的正常使用。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种自动压帽机。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动压帽机，其结构包括：工作台，所述工作台上设有工位转盘，所述工作台顶端设有压料机构，所述压料机构指向所述工位转盘的加工处，所述工位转盘上承载有由螺帽，所述工作台在所述工位转盘的出料处设有复压组件，所述复压组件上安装有电机，所述工作台在出料处还设有吹料气管。
[0007]更进一步的，所述吹料气管的出气方向，为将所述螺帽吹向所述复压组件的方向，从而将螺帽从工位转盘上吹出，使其进入下一步工序。
[0008]需要说明的是，吹料气管与外部的供气设备相连接。
[0009]更进一步的，所述复压组件包括：滑座、侧支撑架和压轮，所述滑座内端固定在所述工作台的出料端，所述侧支撑架的底部固定在所述滑座的底端，所述侧支撑架的两端向上延伸至所述滑座的上方，所述压轮卡合在所述侧支撑架的两端之间。
[0010]更进一步的，所述侧支撑架的侧端固定有机架，所述电机的头部固定在所述机架上，所述压轮与所述电机相连接，通过电机驱动压轮进行旋转，对螺帽上翘起的尼龙圈进行下压，使尼龙圈重新嵌回螺帽内。
[0011]更进一步的，所述压轮底端到所述滑座的距离，等于所述螺帽的厚度。
[0012]更进一步的，所述滑座外端的水平高度低于内端的水平高度，从而使滑座的顶端呈向下倾斜状，方便螺帽下落。
[0013]更进一步的，所述滑座内端的水平高度，低于或等于所述工作台在出料处的水平高度，使螺帽被气流吹动时，不会受到滑座阻碍，保证螺帽能顺利进入滑座内。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术在工位转盘的出料处设有复压组件，利用吹气来将安装着尼龙圈的螺
帽从工位转盘上吹出，吹进复压组件内，然后利用电机驱动压轮旋转，对螺帽进行挤压，从而将螺帽上凸出来的尼龙圈压平或压回螺帽内，保证了产品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维结构示意图。
[0018]图2为复压组件的三维结构示意图。
[0019]图3为图2的部分部件三维结构示意图。
[0020]图4为工位转盘、复压组件的俯视结构示意图。
[0021]图5为图4的部分侧面结构示意图。
[0022]图6为螺帽的三维结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、工位转盘；3、压料机构；4、复压组件；5、电机；6、吹料气管；41、滑座；42、侧支撑架；43、机架；44、压轮；a、螺帽；a1、尼龙圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
图6所示：
[0028]本技术提供一种自动压帽机，其结构包括：工作台1，所述工作台1上设有工位转盘2，所述工作台1顶端设有压料机构3，所述压料机构3指向所述工位转盘2的加工处，所述工位转盘2上承载有由螺帽a，所述工作台1在所述工位转盘2的出料处设有复压组件4，所述复压组件4上安装有电机5，所述工作台1在出料处还设有吹料气管6。
[0029]所述吹料气管6的出气方向，为将所述螺帽a吹向所述复压组件4的方向，从而将螺帽a从工位转盘2上吹出，使其进入下一步工序。
[0030]需要说明的是，吹料气管6与外部的供气设备相连接。
[0031]所述复压组件4包括：滑座41、侧支撑架42和压轮44，所述滑座41内端固定在所述工作台1的出料端，所述侧支撑架42的底部固定在所述滑座41的底端，所述侧支撑架42的两端向上延伸至所述滑座41的上方，所述压轮44卡合在所述侧支撑架42的两端之间。
[0032]需要说明的是，侧支撑架42向上延伸的两端，不与工位转盘2的旋转范围交接，且侧支撑架42两端撑起的压轮44，也不与工位转盘2的旋转范围交接。
[0033]所述侧支撑架42的侧端固定有机架43，所述电机5的头部固定在所述机架43上，所述压轮44与所述电机5相连接，通过电机5驱动压轮44进行旋转，对螺帽a上翘起的尼龙圈a1
进行下压，使尼龙圈a1重新嵌回螺帽a内。
[0034]在本实施例中，滑座41、侧支撑架42和机架43均采用钣金件，滑座41、侧支撑架42之间通过螺栓相互嵌套，且通过螺栓进一步固定在工作台1前端，所述机架43通过螺栓固定在侧支撑架42的侧端。
[0035]所述压轮44底端到所述滑座41的距离，等于所述螺帽a的厚度。
[0036]需要说明的是，选择不同材质的压轮44，会获得不同的挤压效果。
[0037]在本实施例中，采用硬橡胶材质的压轮44。
[0038]所述滑座41外端的水平高度低于内端的水平高度，从而使滑座41的顶端呈向下倾斜状，方便螺帽a下落。
[0039]所述滑座41内端的水平高度，低于或等于所述工作台1在出料处的水平高度，使螺帽a被气流吹动时，不会受到滑座41阻碍，保证螺帽a能顺利进入滑座41内。
[0040]下面对本技术的工作原理做如下说明：
[0041]在工位转盘2上先后分设有两个入料区域，分别是螺帽a入料区和尼龙圈a1入料区，螺帽a先进入工位转盘2的齿内，工位转盘2旋转，带动螺帽a进一步运动，然后尼龙圈a1入料，放置在螺帽a上，然后工位转盘2旋转，将螺帽a和尼龙圈a1带到压料机构3下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压帽机，其结构包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设有工位转盘(2)，所述工作台(1)顶端设有压料机构(3)，所述压料机构(3)指向所述工位转盘(2)的加工处，所述工位转盘(2)上承载有由螺帽(a)，其特征在于：所述工作台(1)在所述工位转盘(2)的出料处设有复压组件(4)，所述复压组件(4)上安装有电机(5)；所述工作台(1)在出料处还设有吹料气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动压帽机，其特征在于：所述吹料气管(6)的出气方向，为将所述螺帽(a)吹向所述复压组件(4)的方向。3.根据权利要求1所述的一种自动压帽机，其特征在于：所述复压组件(4)包括：滑座(41)、侧支撑架(42)和压轮(44)，所述滑座(41)内端固定在所述工作台(1)的出料端，所述侧支撑架(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幼琼，张海鑫，
申请(专利权)人：晋江侨鑫汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：