一种自动上料的滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的滚丝机，其结构包括：机身、驱动组，驱动组固定在机身的后端，机身的前端设有一对并排的滚丝轴，滚丝轴通过联臂与驱动组相连接，机身的前端安装有上料组件，上料组件包括两个立架，立架之间安装有进料板和后挡板，立架的底端外侧设有料轨，料轨头部设有推料气缸，料轨的尾部指向滚丝轴，进料板和后挡板的底端设有切分轴，切分轴底端设有顶辊，本实用新型专利技术利用带有凹槽的圆柱型切分轴来进行棒料承载和输送，通过将切分轴设在用于堆放物料的间隔空间的正下方，利用切分轴的外圆部分来对棒料进行支撑，使切分轴的受力为竖直向下的压力，避免偏心扭力造成轴部位扭断，由此延长了设备的使用寿命。由此延长了设备的使用寿命。由此延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的滚丝机


[0001]本技术涉及螺栓制造领域，具体的是一种自动上料的滚丝机。

技术介绍

[0002]螺杆、螺栓是汽车行业常用的紧固件。目前，在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时，通常采用滚丝机。
[0003]为了防止人工上料造成效率低下，现有的滚丝机通常采用自动上料的形式，如图5所示，通过现有技术中的四节分辊55`来承接堆积的棒料a，在需要下料时，通过四节分辊55`旋转90
°
来将一个棒料a排放下去，使其进入料轨中。
[0004]在上述现有技术的方案中，四节分辊55`每次都用单个节片来承受来自堆积的棒料a的重量，使得节片受到的载荷过大，在长久使用下很容易达到金属疲劳，同时四节分辊55`整体在绕轴线旋转的方向上也受到较大的扭力，使得四节分辊55`的轴部位容易发生金属疲劳，从而造成设备损坏。

技术实现思路

[0005]针对上述部件受力不均的问题，本技术提供一种自动上料的滚丝机。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动上料的滚丝机，其结构包括：机身、驱动组，所述驱动组固定在所述机身的后端，所述机身的前端设有一对并排的滚丝轴，所述滚丝轴通过联臂与所述驱动组相连接，所述机身的前端安装有上料组件，所述上料组件包括两个立架，所述立架之间安装有进料板和后挡板，所述立架的底端外侧设有料轨，所述料轨头部设有推料气缸，所述料轨的尾部指向所述滚丝轴，所述进料板和所述后挡板的底端设有切分轴，所述切分轴底端设有顶辊。
[0007]更进一步的，所述进料板和所述后挡板相平行的部分存在间隔空间，所述切分轴和所述顶辊设在所述间隔空间的正下方。
[0008]更进一步的，所述切分轴顶端的水平高度，低于所述进料板和所述后挡板的底端的水平高度。
[0009]需要说明的是，在棒料静止时，棒料堆积在间隔空间内，且底部由切分轴支撑。
[0010]更进一步的，所述切分轴上设有两条用于容纳物料的凹槽，所述凹槽在所述切分轴的圆周方向上呈对称设置。
[0011]通过切分轴旋转，使堆积的棒料进入凹槽内，然后切分轴继续旋转，将棒料从凹槽排入料轨内。
[0012]更进一步的，所述顶辊圆心与所述切分轴圆心之间的间距，小于所述顶辊和所述切分轴半径的和，由此得知，顶辊和切分轴为过盈相抵。
[0013]需要说明的是，为了让顶辊和切分轴能够过盈相抵，顶辊的外层采用橡胶材质，且为硬质橡胶，让顶辊有形变的余量。
[0014]更进一步的，所述切分轴末端安装有电机，用于驱动所述切分轴进行旋转。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术利用带有凹槽的圆柱型切分轴来进行棒料承载和输送，通过将切分轴设在用于堆放物料的间隔空间的正下方，利用切分轴的外圆部分来对棒料进行支撑，使切分轴的受力为竖直向下的压力，避免偏心扭力造成轴部位扭断，由此延长了设备的使用寿命。
[0018]2、本技术的切分轴只设有两个凹槽，使得切分轴的整体还是圆柱型，进而在切分轴的正下方设有顶辊，让顶辊和切分轴的外圆部分呈过盈相抵，由此来为切分轴分摊压力，延长了切分轴的使用寿命，避免切分轴过早发生金属疲劳。
附图说明
[0019]图1为本技术的总体示意图。
[0020]图2为上料组件的侧剖结构示意图。
[0021]图3为图2的三维结构示意图。
[0022]图4为切分轴的运动示意图。
[0023]图5为现有技术的侧面结构示意图。
[0024]图中：1、机身；2、滚丝轴；3、驱动组；4、联臂；5、上料组件；6、推料气缸；7、电机；51、立架；52、进料板；53、后挡板；54、料轨；55、切分轴；56、顶辊；55`、四节分辊；a、棒料。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]实施例
[0028]本技术提供一种自动上料的滚丝机，如图1
‑
图4所示：
[0029]其结构包括：机身1、驱动组3，所述驱动组3固定在所述机身1的后端，所述机身1的前端设有一对并排的滚丝轴2，所述滚丝轴2通过联臂4与所述驱动组3相连接，所述机身1的前端安装有上料组件 5，所述上料组件5包括两个立架 51，所述立架51之间安装有进料板52和后挡板53，所述立架51的底端外侧设有料轨54，所述料轨54头部设有推料气缸6，所述料轨54的尾部指向所述滚丝轴2，所述进料板52和所述后挡板53的底端设有切分轴55，所述切分轴55底端设有顶辊56。
[0030]所述切分轴55末端安装有电机7，用于驱动所述切分轴55进行旋转。
[0031]所述进料板52和所述后挡板53相平行的部分存在间隔空间，所述切分轴55和所述
顶辊56设在所述间隔空间的正下方，所述切分轴55顶端的水平高度，低于所述进料板52和所述后挡板53的底端的水平高度。
[0032]需要说明的是，在棒料a静止时，棒料a堆积在间隔空间内，且底部由切分轴55支撑，利用切分轴55的外圆部分来对棒料a进行支撑，使切分轴55的受力为竖直向下的压力，避免偏心扭力造成切分轴55的轴部位扭断，由此延长了设备的使用寿命。
[0033]所述切分轴55上设有两条用于容纳物料的凹槽，所述凹槽在所述切分轴55的圆周方向上呈对称设置，通过切分轴55旋转，使堆积的棒料a进入凹槽内，然后切分轴55继续旋转，将棒料a从凹槽排入料轨54内。
[0034]所述顶辊56圆心与所述切分轴55圆心之间的间距，小于所述顶辊56和所述切分轴55半径的和，由此设置可知，顶辊56和切分轴55为过盈相抵，让顶辊56和切分轴55的外圆部分呈过盈相抵，由此来为切分轴55分摊压力，延长了切分轴55的使用寿命，避免切分轴55过早发生金属疲劳。
[0035]需要说明的是，为了让顶辊56和切分轴55能够过盈相抵，顶辊56的外层采用橡胶材质，且为硬质橡胶，让顶辊56有形变的余量。
[0036]物料输送的的设备将棒料a输送到进料架52内，棒料a在进料架上52滚动，滚动到进料板52和后挡板53的间隔空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的滚丝机，其结构包括：机身、驱动组，所述驱动组固定在所述机身的后端，所述机身的前端设有一对并排的滚丝轴，所述滚丝轴通过联臂与所述驱动组相连接，所述机身的前端安装有上料组件，其特征在于：所述上料组件包括两个立架，所述立架之间安装有进料板和后挡板，所述立架的底端外侧设有料轨；所述料轨头部设有推料气缸，所述料轨的尾部指向所述滚丝轴；所述进料板和所述后挡板的底端设有切分轴，所述切分轴底端设有顶辊。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机，其特征在于：所述进料板和所述后挡板相平行的部分存在间隔空间，所述切分轴和所述顶辊设在所述间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幼琼，张海鑫，
申请(专利权)人：晋江侨鑫汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：