一种全自动冲螺母的机床设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动冲螺母的机床设备，其结构包括：机体，机体顶部设有给料器，机体前端凹槽与控制面板的壳体相互扣合，机体中部设有冲压臂，且机体与冲压臂活动连接，冲压臂下沿设有辅助套筒，辅助套筒底部设有辅助底板；有益效果：本实用的导流管将气流引导，在冲压臂工作期间气流缓速通过对其进行降温，一旦冲压臂对螺母进行冲压置入的时候，螺母处于塑料柱内的时候气流流速提高，气流经过导向臂快速对螺母四边的接口进行冷却加快二者的嵌合强度，避免了高温造成螺母置入过程中造成塑料件变形的情况发生。中造成塑料件变形的情况发生。中造成塑料件变形的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冲螺母的机床设备


[0001]本技术是一种全自动冲螺母的机床设备，属于螺母加工设备领域。

技术介绍

[0002]螺母置入机是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入，加工的过程中由于需要人工进行对位以及对螺母的调整导致螺母加热过后冷却，在进行冲压的时候容易导致塑料柱爆开，且置入螺母的效率不佳，以及一旦螺栓加热过度在挤压过后造成冲压杆回收过程中将螺母重新带起的情况发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动冲螺母的机床设备，以解决加工的过程中由于需要人工进行对位以及对螺母的调整导致螺母加热过后冷却，在进行冲压的时候容易导致塑料柱爆开，且置入螺母的效率不佳的问题，以及一旦螺栓加热过度在挤压过后造成冲压杆回收过程中将螺母重新带起的情况发生。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动冲螺母的机床设备，其结构包括：机体，所述机体顶部设有给料器，所述机体前端凹槽与控制面板的壳体相互扣合，所述机体中部设有冲压臂，且机体与冲压臂活动连接，所述冲压臂下沿设有辅助套筒，所述辅助套筒底部设有辅助底板，且辅助底板与机体内部电机机械连接，其特征在于：所述辅助套筒包括：定位上套、接合底套、导流管、固定环、导向臂组成，所述定位上套通过螺栓固定在冲压臂壳体的底部，所述定位上套内螺纹与接合底套的外螺纹相互啮合，所述接合底套与底部的导流管焊接形成一体结构，所述固定环嵌套在导流管的下沿，所述导向臂设有两个以上，且导向臂呈环形阵列安设在固定环的槽体内。
[0005]作为优选的，所述导向臂包括：安装块、中杆、复位簧、风槽、散风块，所述安装块中孔与中杆相互嵌套，所述安装块安设在固定环的内槽，所述风槽U型槽底部设有两个以上的散风块，所述安装块与风槽之间设有复位簧，且安装块通过中杆与风槽活动连接。
[0006]作为优选的，所述导流管内壁设有两段螺旋风道，散热孔隙能够降低冲压臂接触杆表面的温度，避免持续的温升导致接触的过程中对底部的塑料件造成融化变形的情况发生。
[0007]作为优选的，所述安装块顶部设有V字形的开槽，方便气流进行导向。
[0008]作为优选的，所述散风块为大块体与小块体组成，呈一大一小的规律性排布，且块体的长度自下而上依次递减，在气流撞击的时候往接缝处进行流动，加快螺母与塑料件之间冷却的速度。
[0009]作为优选的，所述导流管为金属材质，且内壁距离冲压臂1cm
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2cm，有足够的散热空间以及气流通过的空间。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种全自动冲螺母的机床设备，具有以下效果：
[0012]本实用通过导流管将气流引导，在冲压臂工作期间气流缓速通过对其进行降温，一旦冲压臂对螺母进行冲压置入的时候，螺母处于塑料柱内的时候气流流速提高，气流经过导向臂快速对螺母四边的接口进行冷却加快二者的嵌合强度，避免了高温造成螺母置入过程中造成塑料件变形的情况发生。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种全自动冲螺母的机床设备的结构示意图。
[0015]图2为本实用辅助套筒的正视结构示意图。
[0016]图3为本实用导向臂的剖视结构示意图。
[0017]图中：机体
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1、给料器
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2、控制面板
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3、冲压臂
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4、辅助套筒
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5、辅助底板
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6、定位上套
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51、接合底套
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52、导流管
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53、固定环
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54、导向臂
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55、安装块
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551、中杆
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552、复位簧
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553、风槽
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554、散风块
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555。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1到图3，本技术提供一种全自动冲螺母的机床设备技术方案：其结构包括：机体1，所述机体1顶部设有给料器2，所述机体1前端凹槽与控制面板3的壳体相互扣合，所述机体1中部设有冲压臂4，且机体1与冲压臂4活动连接，所述冲压臂4下沿设有辅助套筒5，所述辅助套筒5底部设有辅助底板6，且辅助底板6与机体1内部电机机械连接，其特征在于：所述辅助套筒5包括：定位上套51、接合底套52、导流管53、固定环54、导向臂55组成，所述定位上套51通过螺栓固定在冲压臂4壳体的底部，所述定位上套51内螺纹与接合底套52的外螺纹相互啮合，所述接合底套52与底部的导流管53焊接形成一体结构，所述固定环54嵌套在导流管53的下沿，所述导向臂55设有两个以上，且导向臂55呈环形阵列安设在固定环54的槽体内，所述导流管53内壁设有两段螺旋风道，散热孔隙能够降低冲压臂4接触杆表面的温度，避免持续的温升导致接触的过程中对底部的塑料件造成融化变形的情况发生，所述导流管53为金属材质，且内壁距离冲压臂1cm
‑
2cm，有足够的散热空间以及气流通过的空间。
[0020]所述导向臂55包括：安装块551、中杆552、复位簧553、风槽554、散风块555，所述安装块551中孔与中杆552相互嵌套，所述安装块551安设在固定环54的内槽，所述风槽554U型槽底部设有两个以上的散风块555，所述安装块551与风槽554之间设有复位簧553，且安装块551通过中杆552与风槽554活动连接，所述安装块551顶部设有V字形的开槽，方便气流进行导向，所述散风块555为大块体与小块体组成，呈一大一小的规律性排布，且块体的长度自下而上依次递减，在气流撞击的时候往接缝处进行流动，加快螺母与塑料件之间冷却的速度。
[0021]通过上述的导流管53将气流引导，在冲压臂4工作期间气流缓速通过对其进行降温，一旦冲压臂4对螺母进行冲压置入的时候，螺母处于塑料柱内的时候气流流速提高，气
流经过导向臂55快速对螺母四边的接口进行冷却加快二者的嵌合强度，避免了高温造成螺母置入过程中造成塑料件变形的情况发生。
[0022]在进行使用时：机体1顶端的给料器2通过震动将螺母有序的整理并且通过管道输送至冲压臂4内。
[0023]冲压臂4在工作的过程中会输出气流，并且经过辅助套筒5对气流进行汇集，方便对冲压臂4端口进行散热，避免持续工作的过程中温度过高，造成螺母在挤入塑料座内的时候塑料座产生异味，以及塑料座发生变形。
[0024]并且当冲压臂4下压将螺母挤入塑料座的时候，输出的气流加大并经过导流管53产生旋流，旋流经过导向臂55的时候由于复位簧5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲螺母的机床设备，其结构包括：机体(1)，所述机体(1)顶部设有给料器(2)，所述机体(1)前端凹槽与控制面板(3)的壳体相互扣合，所述机体(1)中部设有冲压臂(4)，且机体(1)与冲压臂(4)活动连接，所述冲压臂(4)下沿设有辅助套筒(5)，所述辅助套筒(5)底部设有辅助底板(6)，且辅助底板(6)与机体(1)内部电机机械连接，其特征在于：所述辅助套筒(5)包括：定位上套(51)、接合底套(52)、导流管(53)、固定环(54)、导向臂(55)组成，所述定位上套(51)通过螺栓固定在冲压臂(4)壳体的底部，所述定位上套(51)内螺纹与接合底套(52)的外螺纹相互啮合，所述接合底套(52)与底部的导流管(53)焊接形成一体结构，所述固定环(54)嵌套在导流管(53)的下沿，所述导向臂(55)设有两个以上，且导向臂(55)呈环形阵列安设在固定环(54)的槽体内。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幼琼，张海鑫，
申请(专利权)人：晋江侨鑫汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：