一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐，属于聚合硫酸铁生产领域，包括反应罐本体和顶盖，所述反应罐本体与顶盖之间通过固定栓固定连接，反应罐本体与顶盖之间设置有密封垫，反应罐本体的底部固定套接有出料管，反应罐本体的正面固定套接有观测板，顶盖的顶部固定套接有进料管，顶盖的顶部设置有搅拌机构，搅拌机构包括顶板、伺服电机、旋转轴、搅拌杆和流通孔；通过设置回收机构，可以在反应器罐进行水体加热时，对产生的废水进行回收再利用，避免了传统的聚合硫酸铁生产用反应器在对罐体进行水体加热时，会产生大量废水，直接排放即浪费水资源又污染环境的问题，从而提高了反应器罐的环保性。提高了反应器罐的环保性。提高了反应器罐的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐


[0001]本技术属于聚合硫酸铁生产
，具体涉及一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐。

技术介绍

[0002]聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水和污泥脱水等的净化处理，聚合硫酸铁在稀土工业废水处理时：例如，装置使废水的微小固体颗粒和高浓度的离子膜的表面和始终保持一定距离，大大减少有害物质和膜表面有机会避免在膜表面污染，聚合硫酸铁改善水的循环过度；这个过程不仅将稀土的提取工艺废水高浓度的分离与富集氯化铵，稀土行业标准后废水的回收，并通过电解过程和太阳能为一个成功的盐酸和氨水反应堆的复苏、聚合硫酸铁减少稀土产业生产原材料的回收，也要经过的燃料电池使用将能量回收补充说，处理大量的浪费水的成本为40元，为1600吨/天，包含100g/L的氯化铵来计算，通过这个过程，一代的盐酸和氨的水可以实现利润11万元，这不仅对该国的污水处理和处置还原、稳定和无害的目标；严格控制的稀土工业废水中的重金属和有毒、聚合硫酸铁有害物质含量；在安全、环保和经济复苏的前提下，利用废水、聚合硫酸铁废气的能量和资源，实现废水、废气治理和综合利用、节能减排和实现循环经济发展的目的。
[0003]然而，传统的聚合硫酸铁生产用反应器在对罐体进行水体加热时，会产生大量废水，直接排放即浪费水资源又污染环境,同时聚合硫酸铁反应釜通过搅拌杆结构促进反应的加快，而单纯的搅拌混合容易使反应物不均匀接触，导致反应不彻底,为此我们提出一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐，包括反应罐本体和顶盖，所述反应罐本体与顶盖之间通过固定栓固定连接，所述反应罐本体与顶盖之间设置有密封垫，所述反应罐本体的底部固定套接有出料管，所述反应罐本体的正面固定套接有观测板，所述顶盖的顶部固定套接有进料管，所述顶盖的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括顶板、伺服电机、旋转轴、搅拌杆和流通孔，所述反应罐本体的内部设置有加热机构，所述加热机构包括导热管和固定套，所述反应罐本体的一侧设置有回收机构，所述回收机构包括水泵、进水管、水箱和加热板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述反应罐本体的内壁中铺设有保温层，所述保温层的材质为石棉板。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述反应罐本体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑
腿的数量为四个，且每根支撑腿的底部均固定连接有支撑垫，所述支撑垫的底部开设有防滑纹路。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述顶板固定套接在顶盖的顶部，所述伺服电机固定安装在顶板的顶部，所述旋转轴固定套接在伺服电机的输出轴上，所述搅拌杆固定安装在旋转轴的外部，且每根搅拌杆的内部等距开设有八个流通孔，八个所述流通孔由外向内孔径值依次变小
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定套固定安装在反应罐本体的内壁上，所述导热管固定套接在固定套的内部，所述导热管的一端通过一号导管与水泵的顶部固定连接，所述导热管的另一端通过二号导管与水箱的顶部固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述水泵与水箱均固定安装在反应罐本体的一侧，所述水泵的底部与水箱的顶部通过三号导管固定连接，所述进水管固定套接在水箱的顶部，所述加热板固定安装在水箱的内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐，通过设置回收机构，可以在反应器罐进行水体加热时，对产生的废水进行回收再利用，避免了传统的聚合硫酸铁生产用反应器在对罐体进行水体加热时，会产生大量废水，直接排放即浪费水资源又污染环境的问题，从而提高了反应器罐的环保性；
[0013]该聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐，通过设置搅拌机构，搅拌杆中的流通孔可以使得反应器罐内部溶液的流速更加的均匀，靠近反应器罐边缘的孔径更大，使得边缘液体流速更快，通过搅拌杆12的多孔结构进一步加快了反应器罐中的混合效果，提高了反应速度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正面示意图；
[0015]图2为本技术结构的正面局部剖视图；
[0016]图3为本技术结构中搅拌杆的正视图。
[0017]图中：1、反应罐本体；2、支撑腿；3、支撑垫；4、保温层；5、固定栓；6、密封垫；7、顶盖；8、进料管；9、顶板；10、伺服电机；11、旋转轴；12、搅拌杆；13、流通孔；14、导热管；15、固定套；16、水泵；17、进水管；18、水箱；19、加热板；20、出料管；21、观测板。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐，包括反应罐本体1和顶盖7，为了提高反应器罐的环保性，可将反应罐本体1与顶盖7之间通过固定栓5固定连接，反应罐本体1与顶盖7之间设置密封垫6，反应罐本体1的底部固定套接出料管20，反应罐本体1的正面固定套接观测板21，顶盖7的顶部固定套接进料管8，反应罐本体1
的内部设置加热机构，加热机构包括导热管14和固定套15，反应罐本体1的一侧设置回收机构，回收机构包括水泵16、进水管17、水箱18和加热板19，反应罐本体1的底部固定安装支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且每根支撑腿2的底部均固定连接支撑垫3，支撑垫3的底部开设防滑纹路，固定套15固定安装在反应罐本体1的内壁上，导热管14固定套接在固定套15的内部，导热管14的一端通过一号导管与水泵16的顶部固定连接，导热管14的另一端通过二号导管与水箱18的顶部固定连接，水泵16与水箱18均固定安装在反应罐本体1的一侧，水泵16的底部与水箱18的顶部通过三号导管固定连接，进水管17固定套接在水箱18的顶部，加热板19固定安装在水箱18的内壁上，将原料通过进料管8输入到反应罐本体1的内部，打开进水管17外部阀门，水箱18开始蓄水，启动加热板19，加热板19对水体进行加热，当加热完成后，启动水泵16，水泵16通过三号导管将热水抽出，通过一号导管输入到导热管14的内部，达到节能的效果，打开二号导管外部阀门，对废水进行回收再利用，避免了传统的聚合硫酸铁生产用反应器在对罐体进行水体加热时，会产生大量废水，直接排放即浪费水资源又污染环境的问题，从而提高了反应器罐的环保性。
[0021]请参阅图2和图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铁生产用玻璃钢反应器罐，包括反应罐本体（1）和顶盖（7），其特征在于：所述反应罐本体（1）与顶盖（7）之间通过固定栓（5）固定连接，所述反应罐本体（1）与顶盖（7）之间设置有密封垫（6），所述反应罐本体（1）的底部固定套接有出料管（20），所述反应罐本体（1）的正面固定套接有观测板（21），所述顶盖（7）的顶部固定套接有进料管（8），所述顶盖（7）的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括顶板（9）、伺服电机（10）、旋转轴（11）、搅拌杆（12）和流通孔（13），所述反应罐本体（1）的内部设置有加热机构，所述加热机构包括导热管（14）和固定套（15），所述反应罐本体（1）的一侧设置有回收机构，所述回收机构包括水泵（16）、进水管（17）、水箱（18）和加热板（19），所述顶板（9）固定套接在顶盖（7）的顶部，所述伺服电机（10）固定安装在顶板（9）的顶部，所述旋转轴（11）固定套接在伺服电机（10）的输出轴上，所述搅拌杆（12）固定安装在旋转轴（11）的外部，且每根搅拌杆（12）的内部等距开设有八个流通孔（13），八个所述流通孔（13）由外向内孔径值依次变小。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，赵仲宇，于明洋，周斌，姜吉平，王勇，陈杰，滕鹏飞，苑超，李军，
申请(专利权)人：胜利油田新邦石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：