【技术实现步骤摘要】
制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置
[0001]本专利技术涉及聚合氯化铝制备
，具体为制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置。
技术介绍
[0002]铝酸钙酸溶一步法是由我国独创的聚合氯化铝生产方法，以铝酸钙粉和工业盐酸为原料，该工艺因其工艺简单、操作方便以及生产成本低等优点成为聚合氯化铝絮凝剂生产厂家通用的生产方法之一；聚合氯化铝的化学通式为[Al2（OH）
n
Cl6‑
n
]m
其中1≤n≤5，m≤10，由形态多变的多元轻基络合物及聚合物组成，为无定形的无机高分子絮凝剂，溶于水后即形成聚合阳离子，通过对水中胶粒电性中和及架桥作用最终形成Al(OH)3沉淀物从水中分离出来，在反应过程中生成碱式氯化铝，并伴有少量的碱式氯化铁，当pH值升高到一定值时，相邻的两个羟基发生架桥聚合及自聚，直至达到一定的聚合度；实验室制取聚合氯化铝方法为：将工业盐酸和水以一定的比例混合预热，并不断进行搅拌，当温度达到50℃时，把火调小，缓慢加入铝酸钙粉，并开始计时，反应过程中，烧杯内的温度会逐渐升...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，包括第一箱体（1）和第二箱体（2），所述第一箱体（1）的一侧通过螺栓固定有第二箱体（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部通过螺栓固定有第二圆柱筒（4），且位于第二圆柱筒（4）的顶部安装有第一圆柱筒（3），所述第一圆柱筒（3）的顶部通过点焊固定有顶板（5），且位于顶板（5）的顶部通过螺栓固定有电动推杆（6）；所述第一箱体（1）内通过螺栓固定有横板（12），且位于横板（12）的顶部均匀开设有固定槽（14），所述横板（12）的顶部安装有熟化离心机构（13）；所述熟化离心机构（13）包括存放箱（131）、卡块（132）、下料板（133）、限位块（134）、圆形通道（135）、第一弹簧（136）和导液口（137），所述存放箱（131）的侧壁通过点焊均匀固定有卡块（132），所述存放箱（131）的侧壁且位于卡块（132）内均匀开设有导液口（137），所述存放箱（131）的底部内壁开设有圆形通道（135），所述存放箱（131）的底部且位于圆形通道（135）的两侧通过点焊均匀固定有限位块（134），所述圆形通道（135）内且与限位块（134）的两侧内壁相抵接滑动连接有下料板（133），所述限位块（134）的相对面通过螺栓对称固定有第一弹簧（136），且位于第一弹簧（136）的一端与下料板（133）的底部相抵接；所述横板（12）的顶部，且位于存放箱（131）的外侧通过点焊固定有隔板（23），所述横板（12）的底部安装有下料箱（16），且位于下料箱（16）的顶部贯穿固定槽（14）并与存放箱（131）的侧壁相抵接，所述第一箱体（1）的底部通过螺栓固定有电机（10），且位于电机（10）的输出端分别贯穿第一箱体（1）、下料箱（16）和横板（12）的一侧并通过点焊与存放箱（131）的底部相固定。2.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，其特征在于：所述电动推杆（6）的一端贯穿顶板（5）并通过轴承活动连接有连接轴机构（24），所述连接轴机构（24）包括转轴（241）、风扇（242）、搅拌叶（243）、连接杆（244）、连接块（245）、通孔（246）、过滤网（247）和抵板（248），所述电动推杆（6）位于第一圆柱筒（3）内的一端通过轴承活动连接有转轴（241），所述转轴（241）位于第一圆柱筒（3）内的侧壁通过点焊套设有风扇（242），所述转轴（241）位于第二圆柱筒（4）内的侧壁通过点焊均匀固定有搅拌叶（243），所述转轴（241）位于第一箱体（1）内的侧壁通过点焊套设有连接杆（244），所述转轴（241）位于第一箱体（1）内的一端通过点焊固定有抵板（248），所述连接杆（244）的底部通过点焊均匀固定有连接块（245），且位于连接块（245）的一侧均匀开设有通孔（246），所述通孔（246）的一侧通过螺栓固定有过滤网（247）。3.根据权利要求2所述的制备聚合氯化铝药剂组合物的熟化离心装置，其特征在于：所述第一圆柱筒（3）与第二圆柱筒（4）相连通，所述第二圆柱筒（4）与第一箱体（1）的顶部相连通，所述第一箱体（1）的顶部且位于第二圆柱筒（4）的底部通过点焊固定有落料槽（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛胜，张东升，于明洋，刘伟刚，袁广明，谢建国，张玉敏，隋金辉，张新，冯国贞，张明东，姜阳，王志鹏，王东升，张伟军，杨鹏，徐绪筝，董伟，
申请(专利权)人：胜利油田新邦石油科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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