连杆对位打孔定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆对位打孔定位工装，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有与连杆的条形孔相配合的凸台，所述凸台的外侧面与条形孔的内侧面相贴合，所述凸台的高度与条形孔的高度相同，所述支撑座的两端对称设置有固定板，固定板的上端设置有支撑筒，两个支撑筒相对于支撑座的中心轴线对称分布，所述支撑筒的上端面与支撑座的上表面位于同一水平面，所述支撑座的下表面中心位置设置有控制其转动的旋转机构，所述旋转机构的下方设置有底板，所述底板固定在工作台面上，本连杆对位打孔定位工装可以有效的保证连杆上的两个孔位对称，提高流量计的测量精度。提高流量计的测量精度。提高流量计的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
连杆对位打孔定位工装


[0001]本技术涉及零配件加工
，具体为一种连杆对位打孔定位工装。

技术介绍

[0002]容积式流量测量是采用固定的小容积来反复计量通过流量计的流体体积，所以，在容积式流量计内部必须具有构成一个标准体积的空间，通常称其为容积式流量计的计量空间或计量室，这个空间由仪表壳的内壁和流量计转动部件一起构成，流量计的转动部件通过凸轮转动带动连杆左右移动，凸轮则转动连接在连杆中心的条形孔内，进而带动活塞在计量室内做往复移动，进而带动流体自下而上排出，因此活塞的往复移动距离是影响流量计精度的重要因素之一。
[0003]为了保证活塞的往复移动距离精确，需要保证连杆上两侧与凸轮相配合的滚轮做到绝对的对称，因此就需要保证在连杆上端两侧打孔时保证孔位对称，现有对连杆上打孔的方式是先测量标记，然后通过钻机打孔，但是在测量过程中会存在误差，同时对标记位置打孔时也会产生错位的现象，导致两个孔不对称，影响了流量计的测量精度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连杆对位打孔定位工装，可以有效的保证连杆上的两个孔位对称，提高流量计的测量精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆对位打孔定位工装，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有与连杆的条形孔相配合的凸台，所述凸台的外侧面与条形孔的内侧面相贴合，所述凸台的高度与条形孔的高度相同，所述支撑座的两端对称设置有固定板，固定板的上端设置有支撑筒，两个支撑筒相对于支撑座的中心轴线对称分布，所述支撑筒的上端面与支撑座的上表面位于同一水平面，所述支撑座的下表面中心位置设置有控制其转动的旋转机构，所述旋转机构的下方设置有底板，所述底板固定在工作台面上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括转轴、从动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，所述转轴的上端与支撑座的中心位置连接，所述转轴的下端通过轴承与底板转动连接，所述从动齿轮套接在转轴的外侧面，所述驱动齿轮啮合连接在从动齿轮的一侧，所述驱动齿轮的下端与驱动电机的输出轴连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机选用步进电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸台的前后两侧对称设置有固紧机构，所述固紧机构包括L型板、螺杆和压块，所述L型板与支撑座一体连接，所述螺杆垂直于L型板设置且螺杆与L型板之间为螺纹连接，所述螺杆的一端通过轴承与压块转动连接，所述压块正对凸台的侧面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块为长圆形结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块的外侧面覆盖有橡胶。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的四周均布有安装孔，所述底板与工作台面之间通过穿过安装孔的螺栓连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本连杆对位打孔定位工装结构紧凑，设计合理，操作方便，可以保证连杆上用于安装滚轮的两个孔位做到严格的对称，通过设置凸台方便将连杆中心位置的条形孔卡在凸台上，对连杆进行固定，同时在凸台的两侧对称设置支撑筒，使得连杆两端下表面放置在支撑筒上，进一步提高支撑稳定性，在打孔时只需控制一端的钻机上下移动，对准支撑筒的位置进行打孔，打完一端孔后通过旋转机构控制连杆旋转180
°
，对另一位置进行打孔，保证两个孔位对称，操作过程简单且准确，有效的提高了流量计的测量精度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术左视图。
[0016]图中：1支撑座、2凸台、3固定板、4支撑筒、5底板、6安装孔、7旋转机构、71转轴、72从动齿轮、73驱动齿轮、74驱动电机、8固紧机构、81螺杆、82 L型板、83压块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种连杆对位打孔定位工装，包括支撑座1，支撑座1的上端设置有与连杆的条形孔相配合的凸台2，凸台2的外侧面与条形孔的内侧面相贴合，凸台2的高度与条形孔的高度相同，支撑座1的两端对称设置有固定板3，固定板3的上端设置有支撑筒4，两个支撑筒4相对于支撑座1的中心轴线对称分布，支撑筒4的上端面与支撑座1的上表面位于同一水平面，凸台2的前后两侧对称设置有固紧机构8，固紧机构8包括L型板82、螺杆81和压块83，L型板82与支撑座1一体连接，螺杆81垂直于L型板82设置且螺杆81与L型板82之间为螺纹连接，螺杆81的一端通过轴承与压块83转动连接，所述压块83正对凸台2的侧面，通过设置固紧机构8可以对连杆的两侧进行夹紧固定，避免连杆出现晃动的现象，进一步的提高打孔的精准性，压块83为长圆形结构，使得压块83与连杆侧面充分的接触，支撑座1的下表面中心位置设置有控制其转动的旋转机构7，旋转机构7包括转轴71、从动齿轮72、驱动齿轮73和驱动电机74，转轴71的上端与支撑座1的中心位置连接，转轴71的下端通过轴承与底板5转动连接，底板5固定在工作台面上，底板5的四周均布有安装孔6，底板5与工作台面之间通过穿过安装孔6的螺栓连接，从动齿轮72套接在转轴71的外侧面，驱动齿轮73啮合连接在从动齿轮72的一侧，驱动齿轮73的下端与驱动电机74的输出轴连接，驱动电机74选用步进电机，驱动电机74的输入端与外部控制开关的输
出端电连接，通过选用步进电机可以保证每次连杆的转动角度保持在180
°
，本连杆对位打孔定位工装结构紧凑，设计合理，操作方便，可以保证连杆上用于安装滚轮的两个孔位做到严格的对称，大大提高了流量计的测量精度。
[0019]在使用时：先调整钻机的钻头中心轴线与支撑筒4的中心轴线重合，然后将连杆中心的条形孔对准凸台2放置，使得连杆卡在凸台2的外侧面，连杆的两端下表面与支撑筒4的上端面接触，通过转动螺杆81控制压块83移动，使得两个压块83压紧连杆的侧面，控制钻机下降，在连杆的一端打孔，打孔完毕后，升起钻机，控制驱动电机74启动，在驱动齿轮和从动齿轮的传动下，使得支撑座1旋转180
°
，使得连杆的另一端转至钻机的正下方，控制钻机下降完成打孔，此时连杆上的两个孔位相对于条形孔的中心轴线对称。
[0020]实施例2：与实施例1的不同之处在于，压块83的外侧面覆盖有橡胶，提高压块83与连杆侧面之间的压紧力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆对位打孔定位工装，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端设置有与连杆的条形孔相配合的凸台(2)，所述凸台(2)的外侧面与条形孔的内侧面相贴合，所述凸台(2)的高度与条形孔的高度相同，所述支撑座(1)的两端对称设置有固定板(3)，固定板(3)的上端设置有支撑筒(4)，两个支撑筒(4)相对于支撑座(1)的中心轴线对称分布，所述支撑筒(4)的上端面与支撑座(1)的上表面位于同一水平面，所述支撑座(1)的下表面中心位置设置有控制其转动的旋转机构(7)，所述旋转机构(7)的下方设置有底板(5)，所述底板(5)固定在工作台面上。2.根据权利要求1所述的一种连杆对位打孔定位工装，其特征在于：所述旋转机构(7)包括转轴(71)、从动齿轮(72)、驱动齿轮(73)和驱动电机(74)，所述转轴(71)的上端与支撑座(1)的中心位置连接，所述转轴(71)的下端通过轴承与底板(5)转动连接，所述从动齿轮(72)套接在转轴(71)的外侧面，所述驱动齿轮(73)啮合连接在从动齿轮(72)的一侧，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕二红，衡迎新，张胜龙，
申请(专利权)人：洛阳三奥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：