本实用新型专利技术公开了一种片料排料机构，包括相互垂直的进料通道和排料通道，所述进料通道与所述排料通道之间设有连通区，所述连通区分别所述进料通道和所述排料通道相连通，还包括：进料推料机构，用于将所述进料通道内的片料推送至所述连通区；排料推料机构，用于将所述连通区内的片料推送至所述排料通道。本实用新型专利技术还公开了一种片料分离排料装置，包括夹持分离机构和如上所述的片料排料机构，所述夹持分离机构用于分离所述片料并将分离得到的片料输送至所述进料通道。本实用新型专利技术的片料分离排料装置和片料排料机构，能够自动实现片料排料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
片料分离排料装置和片料排料机构
[0001]本技术属于机械加工设备
，具体的为一种片料分离排料装置和片料排料机构。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，对食品安全标准的要求越来越高。传统的食品保鲜大多采用在包装袋或包装盒内放置脱氧剂或干燥剂的形式进行，这种方式存在一定的安全风险，即当脱氧剂或干燥剂的包装袋产生破裂时，容易造成食品污染而无法食用。因此，一种更加安全可靠的食品保鲜卡得到快速推广应用，要一种采用纸片为载体，完全杜绝因漏粉而污染食品的风险。
[0003]保鲜卡采用纸片为载体，浸渍吸附食用酒精等制作而成；通过保鲜气体的缓慢释放，使用时能在被保鲜食品的周围形成一定浓度的气相保护层，使其不受被保鲜食品的PH值影响。在如保鲜卡的片料的工业化生产过程中，需要经过大片料覆膜
→
模切
→
分料
→
装盒
→
后处理等工序。其中，模切工序中，在大片料上模切出切痕；分料工序中，用于沿着切痕将大片料分离为小片料；装盒工序中，将分离得到的片料装盒，以便于后续工序使用。
[0004]为了便于后续工序中使用片料，在片料装盒前，需要对片料进行排料，即使片料按照设定方式排布并放入到片料盒内。现有技术中，由于缺乏片料的自动化分离和排料装置，因而需要采用人工将大片料分离成小片料，再将分离得到的片料通过人工装盒，不仅浪费人力，而且效率低下。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种片料分离排料装置和片料排料机构，能够自动实现片料排料。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术首先提出了一种片料排料机构，包括相互垂直的进料通道和排料通道，所述进料通道与所述排料通道之间设有连通区，所述连通区分别所述进料通道和所述排料通道相连通，还包括：
[0008]进料推料机构，用于将所述进料通道内的片料推送至所述连通区；
[0009]排料推料机构，用于将所述连通区内的片料推送至所述排料通道。
[0010]进一步，所述排料通道和所述连通区背向所述进料通道的一侧设有排料挡板。
[0011]进一步，所述进料推料机构包括进料推料板和进料推料驱动机构，所述进料推料驱动机构用于驱动所述进料推料板沿着与所述进料通道长度方向平行的方向移动以将片料推送至所述连通区。
[0012]进一步，所述进料推料板位于水平方向。
[0013]进一步，还包括用于调节所述进料推料板相对于所述进料通道的底板的高度的调节机构。
[0014]进一步，所述进料通道的底板、排料通道的底板和连通区的底板设为一体。
[0015]本技术还提出了一种片料分离排料装置，包括夹持分离机构和如上所述的片料排料机构，所述夹持分离机构用于分离所述片料并将分离得到的片料转移至所述进料通道；所述夹持分离机构包括用于夹持片料的夹持机构和用于驱动所述夹持机构转动以分离片料的转动驱动机构。
[0016]进一步，所述夹持机构包括夹持驱动机构和相对设置的第一夹持面、第二夹持面；所述第一夹持面与第二夹持面之间相互平行，所述夹持驱动机构驱动所述第一夹持面与第二夹持面之间相向运动以夹持待分离的片料，或所述夹持驱动机构驱动所述第一夹持面与第二夹持面之间相背运动以松开分离得到的片料、并将片料放置在所述进料通道内；
[0017]所述转动驱动机构包括分离转轴和用于驱动所述分离转轴转动的转动动力组件，所述分离转轴与所述第一夹持面平行，所述夹持机构与所述分离转轴同步转动。
[0018]进一步，所述夹持机构包括第一分离夹板，所述第一夹持面设置在所述第一分离夹板上，所述第二夹持面相对于所述分离转轴固定设置；或，
[0019]所述夹持机构包括第三分离夹板和第四分离夹板，所述第一夹持面设置在所述第三分离夹板上，所述第二夹持面设置在所述第四分离夹板上；所述第三分离夹板和第四分离夹板均可相对于所述分离转轴移动，所述夹持驱动机构上设有两个可相向或相背移动的夹指，所述第三分离夹板和第四分离夹板分别安装在两个所述夹指上。
[0020]进一步，所述转动驱动机构包括用于安装所述分离转轴的安装座，所述分离转轴转动配合安装在所述安装座上。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]本技术片料排料机构的排料原理如下：当片料放置在进料通道时，片料的表面与进料通道的长度方向平行，利用进料推料机构将片料推送至连通区，而后再利用排料推料机构将片料推送至排料通道，由于排料通道与进料通道垂直，从而可使位于排料通道内的片料表面与排料通道的长度方向垂直，如此即可将不同批次的片料叠在一起，便于后续堆垛装盒。
[0023]本技术的片料分离排料装置，通过在夹持分离机构内设置夹持机构和转动驱动机构，利用夹持机构将待分离的片料夹紧，而后利用转动驱动机构驱动夹持机构转动，将夹紧的部分片料分离出来；夹持机构转动到位后，夹持机构将分离得到的片料松开，从而可以实现自动分离片料的技术目的，以提高效率和降低成本。
[0024]具体的，利用夹持分离机构分离片料的过程如下：
[0025]转动驱动机构驱动夹持机构转动到夹持位置时，利用夹持驱动机构驱动第一夹持面和第二夹持面相向运动，减小第一夹持面和第二夹持面之间的间距，将待分离的片料的待分离区域夹紧；
[0026]利用转动驱动机构驱动夹持机构转动，在第一夹持面和第二夹持面的夹持作用下，将片料的待分离区域撕下来，达到将待分离区域从片料上分离的技术目的；
[0027]继续利用转动驱动机构驱动夹持机构转动，当夹持机构转动到落料位置时，利用夹持驱动机构驱动第一夹持面和第二夹持面相背运动，增大第一夹持面和第二夹持面之间的间距，松开分离下来的片料。
附图说明
[0028]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0029]图1为本技术片料分离排料装置实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1的俯视图；
[0031]图3为图2的A详图；
[0032]图4为图1的轴测图；
[0033]图5为图4的局部图；
[0034]图6为夹持分离机构的第一种结构示意图；
[0035]图7为夹持分离机构的第二种结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1‑
片料；
[0038]10
‑
进料通道；11
‑
排料通道；12
‑
连通区；13
‑
排料挡板；14
‑
进料推料板；15
‑
进料推料驱动机构；16
‑
高度调节板；17
‑
安装板；18
‑
竖直导向杆；19
‑
高度调节动力组件；20
‑
排料推料板；21
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片料排料机构，其特征在于：包括相互垂直的进料通道和排料通道，所述进料通道与所述排料通道之间设有连通区，所述连通区分别所述进料通道和所述排料通道相连通，还包括：进料推料机构，用于将所述进料通道内的片料推送至所述连通区；排料推料机构，用于将所述连通区内的片料推送至所述排料通道。2.根据权利要求1所述的片料排料机构，其特征在于：所述排料通道和所述连通区背向所述进料通道的一侧设有排料挡板。3.根据权利要求1所述的片料排料机构，其特征在于：所述进料推料机构包括进料推料板和进料推料驱动机构，所述进料推料驱动机构用于驱动所述进料推料板沿着与所述进料通道长度方向平行的方向移动以将片料推送至所述连通区。4.根据权利要求3所述的片料排料机构，其特征在于：所述进料推料板位于水平方向。5.根据权利要求4所述的片料排料机构，其特征在于：还包括用于调节所述进料推料板相对于所述进料通道的底板的高度的调节机构。6.根据权利要求1所述的片料排料机构，其特征在于：所述进料通道的底板、排料通道的底板和连通区的底板设为一体。7.一种片料分离排料装置，其特征在于：包括夹持分离机构和如权利要求1
‑
6任一项所述的片料排料机构，所述夹持分离机构用于分离所述片料并将分离得到的片料转移至所述进料通道；所述夹持分离机构包括用于夹持片料的夹持机构和用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆国，魏波，
申请(专利权)人：重庆倍安特科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。