片料夹持分离组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片料夹持分离组件，包括：进料机构，用于驱动待分离片料进料；压料机构，用于压紧固定待分离片料；夹持分离机构，用于从所述压料机构处分离所述待分离片料；接料机构，用于接收经所述夹持分离机构分离得到的分离片料。本实用新型专利技术的片料夹持分离组件，利用进料机构驱动待分离片料进料，而后利用压料机构将待分离片料压紧固定，再利用夹持分离机构从待分离片料上分离得到分离片料，最后将分离片料转移到接料机构上，如此，利用夹持分离组件可实现自动分离片料的技术目的，能够有效提高效率和降低成本。效提高效率和降低成本。效提高效率和降低成本。

【技术实现步骤摘要】
片料夹持分离组件


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体的为一种片料夹持分离组件。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，对食品安全标准的要求越来越高。传统的食品保鲜大多采用在包装袋或包装盒内放置脱氧剂或干燥剂的形式进行，这种方式存在一定的安全风险，即当脱氧剂或干燥剂的包装袋产生破裂时，容易造成食品污染而无法食用。因此，一种更加安全可靠的食品保鲜卡得到快速推广应用，要一种采用纸片为载体，完全杜绝因漏粉而污染食品的风险。
[0003]保鲜卡采用纸片为载体，浸渍吸附食用酒精等制作而成；通过保鲜气体的缓慢释放，使用时能在被保鲜食品的周围形成一定浓度的气相保护层，使其不受被保鲜食品的PH值影响。在如保鲜卡的片料的工业化生产过程中，需要经过如下工序：
[0004]工序1：生产尺寸较大的大片料，该大片料的两侧表面均复合有薄膜；
[0005]工序2：采用模切方式对大片料进行模切，在大片料上模切出用于将其分离成设定尺寸的小片料的切痕，大片料的四周边缘预留有边缘保护区4；具体的，切痕包括第一切痕5和第二切痕6，交错的第一切痕5和第二切痕6之间围成的区域即为小片料，如图1所示；小片料之间以及小片料与边缘保护区4之间相互粘连在一起，避免在物料转运过程中导致小片料的四周边缘被污染或产生变形；
[0006]工序3：利用人工将大片料分离成小片料，并按照要求堆垛装盒；具体的，如图2所示，将大片料分离为小片料的分离过程包括如下步骤：
[0007](1)剥离边缘保护区4，得到初始片料1；
[0008](2)沿着第二切痕6从初始片料1上分离出一次分离片料2；
[0009](3)沿着第一切痕5从一次分离片料2上分离出二次分离片料3，该二次分离片料3即为最终分离得到的小片料；
[0010]工序4：根据不同的使用功能要求，对小片料进行后处理，如使小片料饱和吸收酒精以得到保鲜卡。
[0011]由上述保鲜卡的工业化生产工序可知，工序3中需要采用人工依次将初始片料1分离成一次分离片料2和二次分离片料3，并按照要求堆垛装盒，不仅生产效率低下，而且浪费人力。

技术实现思路

[0012]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种片料夹持分离组件，能够自动分离片料，以提高生产效率并降低人力成本。
[0013]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0014]一种片料夹持分离组件，包括：
[0015]进料机构，用于驱动待分离片料进料；
[0016]压料机构，用于压紧固定待分离片料；
[0017]夹持分离机构，用于从所述压料机构处分离所述待分离片料；
[0018]接料机构，用于接收经所述夹持分离机构分离得到的分离片料。
[0019]进一步，所述压料机构包括与待分离片料的表面平行的压料承载板和用于将所述待分离片料压紧固定在所述压料承载板上的压料组件，所述进料机构用于驱动所述待分离片料沿着与所述压料承载板平行的方向向前进料。
[0020]进一步，所述压料组件包括与所述压料承载板平行的压料板和用于驱动压料板相对于所述压料承载板移动的压料驱动机构。
[0021]进一步，当所述压料机构和所述接料机构内具有与所述片料表面平行且位于竖直方向上的承载板时，所述承载板上设有防夹料结构。
[0022]进一步，所述防夹料结构采用与所述承载板一体成型的防夹料凸起；或，所述防夹料结构采用安装在所述承载板上的防夹料板。
[0023]进一步，当所述接料机构设为至少两个时，所述夹持分离组件还包括放料移动机构，所述放料移动机构用于驱动所述夹持分离机构移动以将分离得到的分离片料放入对应的所述接料机构；或，所述放料移动机构用于驱动所述接料机构移动、以从所述夹持分离机构接收分离得到的分离片料。
[0024]进一步，所述夹持分离机构包括用于夹持片料的夹持机构和用于驱动所述夹持机构转动以分离片料的转动驱动机构。
[0025]进一步，所述夹持机构包括夹持驱动机构和相对设置的第一夹持面、第二夹持面；所述第一夹持面与第二夹持面之间相互平行，所述夹持驱动机构驱动所述第一夹持面与第二夹持面之间相向运动以夹持待分离片料，或所述夹持驱动机构驱动所述第一夹持面与第二夹持面之间相背运动以松开分离得到的分离片料。
[0026]进一步，所述夹持机构包括第一分离夹板，所述第一夹持面设置在所述第一分离夹板上，所述第二夹持面相对于所述分离转轴固定设置。
[0027]进一步，所述第二夹持面设置在所述分离转轴上；或，还包括相对于所述分离转轴固定设置的第二分离夹板，所述第二夹持面设置在所述第二分离夹板上。
[0028]进一步，所述夹持机构包括第三分离夹板和第四分离夹板，所述第一夹持面设置在所述第三分离夹板上，所述第二夹持面设置在所述第四分离夹板上；所述第三分离夹板和第四分离夹板均可相对于所述分离转轴移动，所述夹持驱动机构上设有两个可相向或相背移动的夹指，所述第三分离夹板和第四分离夹板分别安装在两个所述夹指上。
[0029]进一步，所述转动驱动机构包括分离转轴和用于驱动所述分离转轴转动的转动动力组件，所述分离转轴与所述第一夹持面平行，所述夹持机构与所述分离转轴同步转动。
[0030]本技术的有益效果在于：
[0031]本技术的片料夹持分离组件，利用进料机构驱动待分离片料进料，而后利用压料机构将待分离片料压紧固定，再利用夹持分离机构从待分离片料上分离得到分离片料，最后将分离片料转移到接料机构上，如此，利用夹持分离组件可实现自动分离片料的技术目的，能够有效提高效率和降低成本。
[0032]通过在夹持分离组件内设置夹持分离机构，利用夹持机构将待分离片料夹紧，而后利用转动驱动机构驱动夹持机构转动，将夹紧部分片料沿着对应的切痕从待分离片料上
分离出来，得到分离片料；夹持机构转动到位后，夹持机构松开分离片料，从而可以实现自动分离片料的技术目的，以提高效率和降低成本。
[0033]具体的，夹持分离机构分离片料的过程如下：
[0034]转动驱动机构驱动夹持机构转动到夹持位置时，利用夹持驱动机构驱动第一夹持面和第二夹持面相向运动，将待分离片料的待分离部分夹紧；
[0035]利用转动驱动机构驱动夹持机构转动，在第一夹持面和第二夹持面的夹持作用下，将片料的待分离部分沿着对应的切痕分离下来，实现将片料分离的技术目的；
[0036]继续利用转动驱动机构驱动夹持机构转动，当夹持机构转动到落料位置时，利用夹持驱动机构驱动第一夹持面和第二夹持面相背运动，松开分离下来的片料。
附图说明
[0037]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0038]图1为初始片料的结构示意图；
[0039]图2为将大片料分离为小片料的过程图；
[0040]图3为本技术片料夹持分离组件实施例的结构示意图；
[0041]图4为第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片料夹持分离组件，其特征在于：包括：进料机构，用于驱动待分离片料进料；压料机构，用于压紧固定待分离片料；夹持分离机构，用于从所述压料机构处分离所述待分离片料；接料机构，用于接收经所述夹持分离机构分离得到的分离片料。2.根据权利要求1所述的片料夹持分离组件，其特征在于：所述压料机构包括与待分离片料的表面平行的压料承载板和用于将所述待分离片料压紧固定在所述压料承载板上的压料组件，所述进料机构用于驱动所述待分离片料沿着与所述压料承载板平行的方向向前进料。3.根据权利要求2所述的片料夹持分离组件，其特征在于：所述压料组件包括与所述压料承载板平行的压料板和用于驱动压料板相对于所述压料承载板移动的压料驱动机构。4.根据权利要求1所述的片料夹持分离组件，其特征在于：当所述压料机构和所述接料机构内具有与所述片料表面平行且位于竖直方向上的承载板时，所述承载板上设有防夹料结构。5.根据权利要求4所述的片料夹持分离组件，其特征在于：所述防夹料结构采用与所述承载板一体成型的防夹料凸起；或，所述防夹料结构采用安装在所述承载板上的防夹料板。6.根据权利要求1所述的片料夹持分离组件，其特征在于：当所述接料机构设为至少两个时，所述夹持分离组件还包括放料移动机构，所述放料移动机构用于驱动所述夹持分离机构移动以将分离得到的分离片料放入对应的所述接料机构；或，所述放料移动机构用于驱动所述接料机构移动、以从所述夹持分离机构接收分离得到的分离片料。7.根据权利要求1
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6任一项所述的片料夹持分离组件，其特征在于：所述夹持分离机构包括用于夹持片料的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆国，魏波，
申请(专利权)人：重庆倍安特科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：