本实用新型专利技术提供一种适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，包括支撑架、导料件及姿态调整件，导料件装设于支撑架的顶部，以对钢筋进行传送；姿态调整件包括连接架及碰触杆，连接架与导料件和/或支撑架连接，连接架与导料件之间形成供钢筋通过的导料通道，碰触杆与连接架转动连接，以与从导料通道经过的直钢筋一端碰触，并能够在直钢筋的碰触下转动以允许直钢筋越过碰触杆。该适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，能够对弯箍机切断的直钢筋的姿态进行调整，以防止直钢筋的不规则运动伤人，且使直钢筋便于拾取。筋便于拾取。筋便于拾取。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置
[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体涉及一种适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置。
技术介绍
[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，主要适用于对钢筋的矫直、切断和弯箍,实际生产中，人们可根据需要利用弯箍机对钢筋进行矫直并切断以得到直钢筋，或利用弯箍机对钢筋进行矫直、弯折并切断以得到箍筋。现有的数控弯箍机在对钢筋进行切断后，其得到的直钢筋或箍筋均直接掉落至地面上，再由人工进行拾取。在实际使用时，工人通常在弯箍机的出料处放置收集框等以承接被剪断下来的钢筋产品，然而，当采用收集框直接收集直钢筋时，存在以下缺陷：请参见图1，弯箍机60作业时，弯箍机60推动长条形的钢筋做直线运动，当长条形钢筋的前端运动至与弯箍机的剪断器61间隔预设距离后，弯箍机60的剪断器61对长条形钢筋进行切断，在长条形钢筋的切断点与长条形钢筋的前端之间形成切断好的直钢筋70，假设长条形钢筋的前端为直钢筋70的第一端71，长条形钢筋的切断点为直钢筋的第二端72。由于直钢筋70较长，且长条形钢筋在切断时其前端悬空无支点，其在切断过程中仅以长条形钢筋的切断点为支点，在弯箍机60对长条形钢筋剪断过程中，在直钢筋70的重力作用下，直钢筋70的第一端71会先于第二端72朝下掉落，导致直钢筋70的两端掉落位置不一致，致使直钢筋70呈倾斜的不规则运动姿态掉落，其容易误伤操作人员，且导致直钢筋70难以堆叠整齐，不便于拾取，操作人员在拾取直钢筋70时还需重新整理直钢筋70，降低工作效率，且增加了工人的劳动强度。
专利技术内容
[0003]本技术旨在至少解决上述存在的问题之一，提供一种适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其能够对弯箍机切断的直钢筋的姿态进行调整，以防止直钢筋的不规则运动伤人，且使直钢筋便于拾取。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，包括支撑架、导料件及姿态调整件，导料件装设于支撑架的顶部，以对钢筋进行传送；姿态调整件包括连接架及碰触杆，连接架与导料件和/或支撑架连接，连接架与导料件之间形成供钢筋通过的导料通道，碰触杆与连接架转动连接，以与从导料通道经过的直钢筋一端碰触，并能够在直钢筋的碰触下转动以允许直钢筋越过碰触杆。
[0006]进一步地，导料件倾斜设置，导料件具有相对设置的较高端及较低端，导料件的较高端为进料端，导料件的较低端为导料件的出料端。
[0007]进一步地，导料件包括若干纵向杆及至少一横向杆，若干纵向杆相对水平面倾斜设置，以共同围成一倾斜的导向面，横向杆位于纵向杆的底部并与若干纵向杆固定连接；支撑架与纵向杆和/或横向杆固定连接，连接架与纵向杆和/或横向杆固定连接。
[0008]进一步地，若干纵向杆相互间隔设置，相邻两个纵向杆之间形成间隔空间，碰触杆的底端穿插于其中一间隔空间内。
[0009]进一步地，连接架包括连接梁及横梁，连接梁与支撑架、纵向杆或横向杆中一个或多个元件固定连接，横梁位于导料件的上方，横梁一端与连接梁固定连接，且横梁与导料件之间围成所述导料通道，碰触杆与横梁转动连接。
[0010]进一步地，其中一横向杆挡设于碰触杆面向导料件较高端的一侧以构成限位件。
[0011]进一步地，导料件的较低端还设有挡料件，挡料件与导料件的纵向杆连接并朝背向地面的方向延伸。
[0012]进一步地，所述挡料件包括若干挡料杆，若干挡料杆分别与若干纵向杆连接，并自纵向杆朝背向地面的方向延伸。
[0013]进一步地，相邻两个挡料杆之间形成供箍筋通过的出料口，所述适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置还包括导料板，导料板放置于若干纵向杆的顶面上；所述碰触杆能够沿所述连接架滑动以脱离导料通道。
[0014]进一步地，碰触杆上设有套接孔，碰触杆通过套接孔转动地套接于连接架上，且套接孔靠近碰触杆的顶端设置。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、上述适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其通过导料件对被弯箍机切断的直钢筋进行传送，在直钢筋运动至姿态调整件处时，呈倾斜状态运动的直钢筋第一端碰触碰触杆，通过碰触杆的阻挡减慢了直钢筋第一端的运动速度，使得未受到阻碍的直钢筋的第二端能够在此期间运动至与直钢筋的第一端大致平齐，进而将直钢筋调整为水平状态，以平顺姿态进行传送。由于上述适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置能够将直钢筋的倾斜姿态调整为大致水平状态，其能够防止直钢筋的不规则运动伤人，且直钢筋以水平姿态平顺地滚落，使直钢筋堆叠较为整齐，便于拾取。
[0017]2、上述适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其导料件通过若干纵向杆及至少一横向杆相互连接而成，相邻两个纵向杆之间形成间隔空间，碰触杆的底端穿插于其中一间隔空间内，其能够使碰触杆的底端位于导料件下方，进而确保任一直径大小的钢筋均能够与碰触杆接触实现姿态的调整；此外，由于碰触杆的底端穿插于其中一间隔空间，其能够通过围成该间隔空间的相邻两个纵向杆对碰触杆沿连接架的滑动进行限位，确保碰触杆始终与直钢筋的第一端接触。
[0018]3、上述适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其中一横向杆挡设于碰触杆面向导料件较高端的一侧以构成限位件，通过限位件能够对碰触杆的转动进行限位，防止碰触杆在惯性作用下朝导料件的进料端方向转动而影响直钢筋的传送。
[0019]4、上述适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其相邻两个挡料杆之间形成供成品箍筋通过的出料口，使用时，可朝远离挡料件的方向转动碰触杆以使碰触杆的底端脱离导料件，随后沿连接架滑动碰触杆以使碰触杆脱离导料通道，然后将导料板放置于若干纵向杆的顶面，即可利用所述适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置将箍筋导向至收集框内进行收集，使得上述适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置的功能更加多样化。
附图说明
[0020]图1为现有技术中弯箍机制备得到的直钢筋在切断掉落时的状态图。
[0021]图2为本技术一较佳实施方式的适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置的立体图。
[0022]图3为图2所示适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置去掉直钢筋后的右视图。
[0023]图4为图2所示适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置用于箍筋收集时的结构示意图。
[0024]图5为图4所示适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置的左视图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]10、支撑架；12、支撑脚；14、连接杆；16、加强杆；20、导料件；21、较高端；23、较低端；24、纵向杆；25、横向杆；26、间隔空间；30、挡料件；31、挡料杆；32、出料口；40、姿态调整件；41、连接架；411、连接梁；413、横梁；42、碰触杆；420、套接孔；43、导料通道；50、导料板；60、弯箍机；61、剪断器；70、直钢筋；71、第一端；72、第二端。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其特征在于，包括支撑架(10)、导料件(20)及姿态调整件(40)，导料件(20)装设于支撑架(10)的顶部，以对钢筋进行传送；姿态调整件(40)包括连接架(41)及碰触杆(42)，连接架(41)与导料件(20)和/或支撑架(10)连接，连接架(41)与导料件(20)之间形成供钢筋通过的导料通道(43)，碰触杆(42)与连接架(41)转动连接，以与从导料通道(43)经过的直钢筋一端碰触，并能够在直钢筋的碰触下转动以允许直钢筋越过碰触杆(42)。2.如权利要求1所述的适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其特征在于，导料件(20)倾斜设置，导料件(20)具有相对设置的较高端(21)及较低端(23)，导料件(20)的较高端(21)为进料端，导料件(20)的较低端(23)为导料件(20)的出料端。3.如权利要求2所述的适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其特征在于，导料件(20)包括若干纵向杆(24)及至少一横向杆(25)，若干纵向杆(24)相对水平面倾斜设置，以共同围成一倾斜的导向面，横向杆(25)位于纵向杆(24)的底部并与若干纵向杆(24)固定连接；支撑架(10)与纵向杆(24)和/或横向杆(25)固定连接，连接架(41)与纵向杆(24)和/或横向杆(25)固定连接。4.如权利要求3所述的适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其特征在于，若干纵向杆(24)相互间隔设置，相邻两个纵向杆(24)之间形成间隔空间(26)，碰触杆(42)的底端穿插于其中一间隔空间(26)内。5.如权利要求3所述的适用于弯箍机的钢筋收纳传送装置，其特征在于，连接架(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘邦群，刘征宇，林文，余广全，屈培安，农承康，蒙志伟，苏兴康，何德淋，周妤莲，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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