高效供瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效供瓶机，包括机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部通过轴承延伸至顶板的顶部并固定连接有转板，所述机箱的顶部固定连接有圆形罩。本实用新型专利技术通过设置第一连接柱在移动槽的内表面左右移动，使第一连接柱带动导轨板进行移动，对其间距进行调节，以方便对不同直径玻璃瓶进行供送，通过设置第一螺母，方便了对第一连接柱进行限位，避免其出现位置松动的现象，通过设置以上结构，具备了对导轨间距进行调节的优点，解决了现有的供瓶装置存在不具备对导轨间距进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。从而能够更好的满足使用者的使用需求。从而能够更好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
高效供瓶机


[0001]本技术涉及供瓶机
，具体为高效供瓶机。

技术介绍

[0002]供瓶机是生产线设备中的辅助设备，主要用于玻璃瓶储存、整理、供送至下道生产工序，目前，现有的供瓶机还存在着一些不足的地方，例如；现有的供瓶机在对不同直径玻璃瓶进行供送时，需要对导轨的间距进行调整，通常导轨的间距多为固定式间距，则需要对设备进行更换，因此，降低了供送效率，而现有的供瓶机存在不具备对导轨间距进行调节的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供高效供瓶机，解决了现有的供瓶装置存在不具备对导轨间距进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]高效供瓶机，包括机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部通过轴承延伸至顶板的顶部并固定连接有转板，所述机箱的顶部固定连接有圆形罩，所述机箱的顶部且位于圆形罩的外侧固定连接有凹形板，所述圆形罩位于凹形板的内腔，所述凹形板顶部的右侧开设有移动槽，所述移动槽的内表面滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部延伸至凹形板的顶部并螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的底部与凹形板顶部的连接处紧密贴合，所述第一连接柱的底部延伸至凹形板的内腔并固定连接有导轨板，所述导轨板的底部与转板的顶部留有间距。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述凹形板顶部的中心处螺纹连接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶部延伸至凹形板的顶部并螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的底部与凹形板顶部的连接处紧密贴合，所述第二连接柱的底部延伸至凹形板的内腔并固定连接有导向板。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述第一连接柱与第二连接柱外表面的上端分别设置有螺纹，所述第一连接柱的尺寸大于第二连接柱的尺寸。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述第二连接柱外表面的下端且位于凹形板的内腔套接有第一限位块，所述第一限位块的顶部与凹形板内腔的顶部紧密贴合。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述第一连接柱外表面的下端且位于凹形板的内腔套接有第二限位块，所述第二限位块的顶部与凹形板内腔的顶部紧密贴合。
[0010]作为上述方案的进一步说明，所述圆形罩的左侧连通有入口，所述圆形罩的正面连通有出口，所述导轨板的后端延伸至出口的内腔。
[0011]作为上述方案的进一步说明，所述导向板的两端做内弧形设计，所述导轨板的右侧与圆形罩的内侧间距相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置第一连接柱在移动槽的内表面左右移动，使第一连接柱带动导轨板进行移动，对其间距进行调节，以方便对不同直径玻璃瓶进行供送，通过设置第一螺母，方便了对第一连接柱进行限位，避免其出现位置松动的现象，通过设置以上结构，具备了对导轨间距进行调节的优点，解决了现有的供瓶装置存在不具备对导轨间距进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中a处结构放大图；
[0016]图3为本技术机箱结构正视剖视图；
[0017]图4为本技术机箱结构俯视图；
[0018]图5为本技术图4中b处结构放大图；
[0019]图6为本技术导轨板结构局部立体图。
[0020]图中：1、机箱；2、顶板；3、驱动电机；4、转杆；5、转板；6、圆形罩；7、凹形板；8、移动槽；9、第一连接柱；10、第一螺母；11、导轨板；12、第二连接柱；13、第二螺母；14、导向板；15、第一限位块；16、第二限位块；17、入口；18、出口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，高效供瓶机，包括机箱1，机箱1内腔的顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的顶部通过轴承延伸至顶板2的顶部并固定连接有转板5，机箱1的顶部固定连接有圆形罩6，机箱1的顶部且位于圆形罩6的外侧固定连接有凹形板7，圆形罩6位于凹形板7的内腔，凹形板7顶部的右侧开设有移动槽8，移动槽8的内表面滑动连接有第一连接柱9，第一连接柱9的顶部延伸至凹形板7的顶部并螺纹连接有第一螺母10，第一螺母10的底部与凹形板7顶部的连接处紧密贴合，第一连接柱9的底部延伸至凹形板7的内腔并固定连接有导轨板11，导轨板11的底部与转板5的顶部留有间距，通过设置第一连接柱9在移动槽8的内表面左右移动，使第一连接柱9带动导轨板11进行移动，对其间距进行调节，以方便对不同直径玻璃瓶进行供送，通过设置第一螺母10，方便了对第一连接柱9进行限位，避免其出现位置松动的现象。
[0023]具体的，凹形板7顶部的中心处螺纹连接有第二连接柱12，第二连接柱12的顶部延伸至凹形板7的顶部并螺纹连接有第二螺母13，第二螺母13的底部与凹形板7顶部的连接处紧密贴合，第二连接柱12的底部延伸至凹形板7的内腔并固定连接有导向板14，通过设置第二连接柱12、第二螺母13与导向板14，方便了对玻璃瓶进行导向。
[0024]其中，第一连接柱9与第二连接柱12外表面的上端分别设置有螺纹，第一连接柱9的尺寸大于第二连接柱12的尺寸。
[0025]第二连接柱12外表面的下端且位于凹形板7的内腔套接有第一限位块15，第一限位块15的顶部与凹形板7内腔的顶部紧密贴合，通过设置第一限位块15，方便了对第二连接柱12进行限位，提高其固定效果。
[0026]进一步的，第一连接柱9外表面的下端且位于凹形板7的内腔套接有第二限位块16，第二限位块16的顶部与凹形板7内腔的顶部紧密贴合，通过设置第二限位块16，方便了对第一连接柱9进行限位，提高其固定效果。
[0027]本技术中，圆形罩6的左侧连通有入口17，圆形罩6的正面连通有出口18，导轨板11的后端延伸至出口18的内腔，通过设置入口17与出口18，方便了对玻璃瓶进行供送。
[0028]本技术中，导向板14的两端做内弧形设计，导轨板11的右侧与圆形罩6的内侧间距相同。
[0029]工作原理，使用时，先通过入口17将外设玻璃瓶放置在转板5的顶部，这时，再通过外设控制器启动驱动电机3，驱动电机3带动转杆4转动，转杆4带动转板5转动，转板5带动玻璃瓶进行转动，通过导向板14，对玻璃瓶进行导向，同时，并通过导轨板11，对玻璃瓶进行供送，当需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效供瓶机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的顶部通过轴承延伸至顶板(2)的顶部并固定连接有转板(5)，所述机箱(1)的顶部固定连接有圆形罩(6)，所述机箱(1)的顶部且位于圆形罩(6)的外侧固定连接有凹形板(7)，所述圆形罩(6)位于凹形板(7)的内腔，所述凹形板(7)顶部的右侧开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的内表面滑动连接有第一连接柱(9)，所述第一连接柱(9)的顶部延伸至凹形板(7)的顶部并螺纹连接有第一螺母(10)，所述第一螺母(10)的底部与凹形板(7)顶部的连接处紧密贴合，所述第一连接柱(9)的底部延伸至凹形板(7)的内腔并固定连接有导轨板(11)，所述导轨板(11)的底部与转板(5)的顶部留有间距。2.根据权利要求1所述的高效供瓶机，其特征在于：所述凹形板(7)顶部的中心处螺纹连接有第二连接柱(12)，所述第二连接柱(12)的顶部延伸至凹形板(7)的顶部并螺纹连接有第二螺母(13)，所述第二螺母(13)的底部与凹形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金星，徐学东，施荣，曹晓辉，
申请(专利权)人：南通博琅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：