一种高效的连续毡原丝输入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的连续毡原丝输入装置，包括：底板，其上端外侧设置有稳定板，且稳定板的内部设置有辊轮，并且辊轮的外表面安装有输送带，所述输送带的外端设置有连接板，且连接板的内部安装有导向柱；支撑架，其通过焊接固定在底板的上端中部，且支撑架的上端通过螺栓固定有第一电机，并且第一电机的前端设置有第一皮带；横板，其固定在支撑架的外侧，且横板的内部设置有限位组件；定位板，其固定在稳定板的左端，且定位板的上端设置有收卷柱。该高效的连续毡原丝输入装置，便于根据原材料的厚度对装置进行自动调节，适用性更强，同时便于对内部进行修理，解决了现有的输入装置不方便使用的问题。置不方便使用的问题。置不方便使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的连续毡原丝输入装置


[0001]本技术涉及连续毡原丝
，具体为一种高效的连续毡原丝输入装置。

技术介绍

[0002]连续毡原丝将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上,经粉末粘结剂粘合而成，在对连续毡原丝进行生产时，需要通过输入装置进行输送，在使用输入装置时，仍存在一些不足之处，比如：
[0003]现有的输入装置，不便于根据原材料的厚度对装置进行自动调节，适用性不强，同时不便于对内部进行修理，不方便使用，因此，本技术提供一种高效的连续毡原丝输入装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的连续毡原丝输入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于根据原材料的厚度对装置进行自动调节，适用性不强，同时不便于对内部进行修理，不方便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的连续毡原丝输入装置，包括：
[0006]底板，其上端外侧设置有稳定板，且稳定板的内部设置有辊轮，并且辊轮的外表面安装有输送带，所述输送带的外端设置有连接板，且连接板的内部安装有导向柱；
[0007]支撑架，其通过焊接固定在底板的上端中部，且支撑架的上端通过螺栓固定有第一电机，并且第一电机的前端设置有第一皮带；
[0008]横板，其固定在支撑架的外侧，且横板的内部设置有限位组件；
[0009]定位板，其固定在稳定板的左端，且定位板的上端设置有收卷柱，并且收卷柱的外表面设置有第二皮带，所述第二皮带的下端安装有与稳定板连接的第二电机。
[0010]优选的，所述收卷柱通过第二皮带对原丝进行收卷输入。
[0011]优选的，所述限位组件由限位板、弹簧和引导柱构成；
[0012]限位板，其设置在横板的内部；
[0013]弹簧，其安装在限位板的上端外侧；
[0014]引导柱，其设置在限位板的内部。
[0015]优选的，所述引导柱与限位板相对转动设置，且限位板通过弹簧与横板相对移动连接。
[0016]优选的，所述连接板在输送带的外端等间距设置，且连接板与导向柱一一对应设置。
[0017]优选的，所述限位组件与连接板上下对应设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的连续毡原丝输入装置，便于根据原材料的厚度对装置进行自动调节，适用性更强，同时便于对内部进行修理，解决了现
有的输入装置不方便使用的问题；
[0019]1、通过限位组件与连接板上下对应设置，将连接板移动到与限位组件的下端对应位置，当导向柱长时间使用导致挤压受损时，可进行调节更换，使用便捷，便于修理；
[0020]2、通过第二皮带对原丝进行收卷输入，当将限位组件和连接板对应设置好后，这时将原丝贴合设置到限位组件的内端，通过启动第二电机，使第二电机带动第二皮带移动，将使收卷柱进行转动，对原丝进行输入收卷，使用更加灵活；
[0021]3、通过弹簧与横板相对移动连接，当将原丝贴合到连接板和限位组件的内端时，这时弹簧被压缩，使引导柱根据原丝的厚度与其外表面进行贴合，第二电机启动，将根据原丝的厚度，使引导柱进行移动贴合，便于适用于不同厚度的原丝进行输入引导。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术限位组件与横板连接侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、稳定板；3、辊轮；4、支撑架；5、第一电机；6、第一皮带；7、横板；8、限位组件；801、限位板；802、弹簧；803、引导柱；9、输送带；10、连接板；11、导向柱；12、收卷柱；13、定位板；14、第二皮带；15、第二电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效的连续毡原丝输入装置，包括底板1其上端外侧设置有稳定板2，且稳定板2的内部设置有辊轮3，并且辊轮3的外表面安装有输送带9，输送带9的外端设置有连接板10，且连接板10的内部安装有导向柱11；支撑架4，其通过焊接固定在底板1的上端中部，且支撑架4的上端通过螺栓固定有第一电机5，并且第一电机5的前端设置有第一皮带6；将通过启动第一电机5，使第一电机5带动第一皮带6进行移动，从而使第一皮带6将辊轮3进行转动，可对输送带9外端连接板10进行移动，限位组件8与连接板10上下对应设置，将连接板10移动到与限位组件8的下端对应位置，当导向柱11长时间使用导致挤压受损时，可进行调节更换，使用便捷，便于修理，横板7其固定在支撑架4的外侧，且横板7的内部设置有限位组件8；使用便捷。
[0029]具体的如图1和图3中，定位板13其固定在稳定板2的左端，且定位板13的上端设置有收卷柱12，并且收卷柱12的外表面设置有第二皮带14，第二皮带14的下端安装有与稳定板2连接的第二电机15，收卷柱12通过第二皮带14对原丝进行收卷输入，当将限位组件8和连接板10对应设置好后，这时将原丝贴合设置到限位组件8的内端，通过启动第二电机15，使第二电机15带动第二皮带14移动，将使收卷柱12进行转动，对原丝进行输入收卷，使用更加灵活。
[0030]具体的如图2和图4中，有限位组件8由限位板801、弹簧802和引导柱803构成；限位板801其设置在横板7的内部；弹簧802其安装在限位板801的上端外侧；引导柱803其设置在限位板801的内部，引导柱803与限位板801相对转动设置，且限位板801通过弹簧802与横板7相对移动连接，当将原丝贴合到连接板10和限位组件8的内端时，这时弹簧802被压缩，使引导柱803根据原丝的厚度与其外表面进行贴合，连接板10在输送带9的外端等间距设置，且连接板10与导向柱11一一对应设置，第一电机5停止启动，第二电机15启动，将根据原丝的厚度，使引导柱803进行移动贴合，便于适用于不同厚度的原丝进行输入引导，这就是该高效的连续毡原丝输入装置的使用方法。
[0031]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的连续毡原丝输入装置，其特征在于，包括：底板（1），其上端外侧设置有稳定板（2），且稳定板（2）的内部设置有辊轮（3），并且辊轮（3）的外表面安装有输送带（9），所述输送带（9）的外端设置有连接板（10），且连接板（10）的内部安装有导向柱（11）；支撑架（4），其通过焊接固定在底板（1）的上端中部，且支撑架（4）的上端通过螺栓固定有第一电机（5），并且第一电机（5）的前端设置有第一皮带（6）；横板（7），其固定在支撑架（4）的外侧，且横板（7）的内部设置有限位组件（8）；定位板（13），其固定在稳定板（2）的左端，且定位板（13）的上端设置有收卷柱（12），并且收卷柱（12）的外表面设置有第二皮带（14），所述第二皮带（14）的下端安装有与稳定板（2）连接的第二电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种高效的连续毡原丝输入装置，其特征在于：所述收卷柱（12）通过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣维栋，张从勇，朱忠裕，梁兵兵，
申请(专利权)人：常州天马集团有限公司原建材二五三厂，
类型：新型
国别省市：