一种高端机制FRP大平板用玻璃纤维布的制备工艺，本发明专利技术涉及玻璃纤维布技术领域，拉制玻璃纤维无捻粗纱时，采用硬纸筒代替原软筒，进行卷取，通过增加带阻尼的退解装置，实现织造过程中的同步径向退解，织造成布后，将含有增塑剂的水溶液均匀喷洒在布面上，将布面的水分烘干，将布直接进入上下压辊中进行碾压，根据布的单重不同，选择不同的压力，使其定型。所制得的玻璃纤维布，具有表面平整性好，浸透快，放卷不易变形等优点，采用该类型玻璃纤维布所得到的FRP大平板具有轻质高强、耐腐蚀、耐候性好、冲击性能优异、保温性能好、耐清洗、色彩丰富等优点，在房车、客车、货车、冷链运输车、集装箱和方舱等特种箱体上得到广泛应用。箱和方舱等特种箱体上得到广泛应用。箱和方舱等特种箱体上得到广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
一种高端机制FRP大平板用玻璃纤维布的制备工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃纤维布
，具体涉及一种高端机制FRP大平板用玻璃纤维布的制备工艺。
技术介绍
[0002]机制FRP大平板是先将胶衣树脂均匀涂覆在聚酯薄膜上，在此基础上均匀涂覆一层树脂，按照厚度设计的要求，将玻璃纤维布和短切毡铺设在含树脂的薄膜上，通过压辊的碾压，将树脂反渗浸渍玻璃纤维布和短切毡，上面再覆盖一层聚酯薄膜，通过加热装置，使其固化后，收卷成FRP平板卷材。
[0003]随着应用领域领域的拓展及人民生活水平的提高，对机制大平板提出了更高的要求，如更快的浸透速率，以便提高生产效率，成品免涂装，以降低生产成本，更高的表面平整度和折光率一致等，都需要开发高端的专用玻璃纤维布，以适应市场发展的要求。
[0004]玻璃纤维由于拉丝工艺的原因，一般采用无捻粗纱织造玻璃纤维布时，只能采用内退的方式，在织造过程中，内退会形成加捻现象，从而影响布面的平整度。另一方面在纤维成型工艺，无法精确控制纤维的宽度，使纤维的厚度不一致，也直接影响布面的平整度。织造过程中采用大张力织造，使纤维易产生变形，也会布面的平整度产生一定的影响，所有这些因素，会导致现有工艺生产的玻璃纤维布无法满足高端FRP大平板的生产工艺要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高端机制FRP大平板用玻璃纤维布的制备工艺，所制得的玻璃纤维布，具有表面平整性好，浸透快，放卷不易变形等优点，采用该类型玻璃纤维布所得到的FRP大平板具有轻质高强、耐腐蚀、耐候性好、冲击性能优异、保温性能好、耐清洗、色彩丰富等优点，在房车、客车、货车、冷链运输车（冷藏保温车）、集装箱和方舱（通讯、医疗）等特种箱体上得到广泛应用。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它的制备步骤如下：步骤1、玻璃纤维无捻粗纱的准备：拉制玻璃纤维无捻粗纱时，根据所需的纤维号数，确定合适的拉丝工艺，采用硬纸筒代替原软筒，进行卷取，以方便织造时采用外退解方式进行退解，避免织造过程产生的加捻现象；同时向原玻璃纤维浸润剂配方中添加质量分数为0.1%的增塑剂使无捻粗纱具有可塑性；步骤2、织造工艺：步骤2.1、采用外退式纱架代替原有的内退式纱架，内退式纱架是纱被动退解，退解过程中存在加捻现象，会影响纱的宽度。外退式纱架通过增加带阻尼的退解装置，实现织造过程中的同步径向退解，张力可调，不存在加捻现象，可保证纱线的宽度一致；步骤2.2、织造过程中，将宽度0.8mm的筘齿调整为宽度0.5mm的薄型筘齿，增加纱线通路的宽度，减少纱在织造过程中的变形；
步骤2.3、织造成布后，布面经过踏步平台，在走道和收卷之间增加微波喷雾装置，将含有增塑剂的水溶液均匀喷洒在布面上，一般喷洒量为布单重的0.2
‑
0.3%；步骤2.4、在微波喷雾后面增加热风烘干装置，温度控制在150
±
5℃，将布面的水分烘干，并使布面带有一定的温度，一般为60℃为宜；步骤2.5、烘干工序之后增加一对上下设置的压辊，压辊的直径以500mm为宜，下方的压辊采用不锈钢辊，上方的压辊采用包覆聚四氟乙烯并在两端配置气缸加压装置，将带有一定温度的布直接进入上下压辊中进行碾压，根据布的单重不同，选择不同的压力，使其定型；步骤2.6、冷却后利用收卷装置收卷即可。
[0007]优选的，上述增塑剂为水溶性聚氨酯，该水溶性聚氨酯中含重量百分数为1.0%的聚氨酯。
[0008]优选的，上述含有增塑剂的水溶液的喷洒量为布单重的0.2
‑
0.3%（干重）。
[0009]优选的，上述压辊的直径为500mm。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种高端机制FRP大平板用玻璃纤维布的制备工艺，所制得的玻璃纤维布，具有表面平整性好，浸透快，放卷不易变形等优点，采用该类型玻璃纤维布所得到的FRP大平板具有轻质高强、耐腐蚀、耐候性好、冲击性能优异、保温性能好、耐清洗、色彩丰富等优点，在房车、客车、货车、冷链运输车（冷藏保温车）、集装箱和方舱（通讯、医疗）等特种箱体上得到广泛应用。
[0011]附图说明：图1是本专利技术的工艺流程图。
[0012]图2是本专利技术拉制玻璃纤维无捻粗纱时的纤维号数数据表。
[0013]图3是具体实施方式与对照例的厚度均匀性性能测试数据表。
[0014]图4是具体实施方式与对照例的浸透速率测试数据表。
[0015]图5是具体实施方式与对照例的布面硬挺度测试数据表。
[0016]附图标记说明：外退式纱架1、微波喷雾装置2、热风烘干装置3、压辊4、布面5、收卷装置6、踏步平台7。
[0017]具体实施方式：下面将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它的制备步骤如下：步骤1、玻璃纤维无捻粗纱的准备：拉制玻璃纤维无捻粗纱时，根据所需的纤维号数，确定合适的拉丝工艺，采用硬纸筒代替原软筒，进行卷取，以方便织造时采用外退解方式进行退解，避免织造过程产生的加捻现象；同时向原玻璃纤维浸润剂配方中添加质量分数为0.1%的增塑剂使无捻粗纱具有可塑性；步骤2、织造工艺：步骤2.1、采用外退式纱架1代替原有的内退式纱架（经纱外退和纬纱外退），内退
式纱架是纱被动退解，退解过程中存在加捻现象，会影响纱的宽度；外退式纱架1通过增加带阻尼的退解装置，实现织造过程中的同步径向退解，张力可调，不存在加捻现象，可保证纱线的宽度一致；步骤2.2、织造过程中，将宽度0.8mm的筘齿调整为宽度0.5mm的薄型筘齿，增加纱线通路的宽度，减少纱在织造过程中的变形；步骤2.3、织造成布后，布面5经过踏步平台7，在走道和收卷之间增加微波喷雾装置2，微波喷雾装置2将含有增塑剂（一般采用1.0%水溶性聚氨酯）的水溶液均匀喷洒在布面5上，一般喷洒量为布单重的0.2
‑
0.3%（干重）；步骤2.4、在微波喷雾后面增加热风烘干装置3，温度控制在150
±
5℃，将布面5的水分烘干，并使布面带有一定的温度，一般为60℃为宜；步骤2.5、烘干工序之后增加一对上下设置的压辊4，压辊4的直径以500mm为宜，下方的压辊4采用不锈钢辊，上方的压辊4采用包覆聚四氟乙烯并在两端配置气缸加压装置，将带有一定温度的布直接进入上下压辊中进行碾压，根据布的单重不同，选择不同的压力，使其定型；步骤2.6、冷却后利用收卷装置6收卷即可。
[0019]本具体实施方式的工作原理：（需要提供证据来证明本专利技术中的所有技术参数均不可以由本领域技术人员在现有技术基础之上以及结合本领域技术常识，通过有限的试验进行调整而得到的）。
[0020]本具体实施方式具有如下技术效果：现有的玻璃纤维布是采用无捻粗纱，按照一定的工艺经过织机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高端机制FRP大平板用玻璃纤维布的制备工艺，其特征在于：它的制备步骤如下：步骤（1）、玻璃纤维无捻粗纱的准备：拉制玻璃纤维无捻粗纱时，根据所需的纤维号数，确定合适的拉丝工艺，采用硬纸筒代替原软筒，进行卷取；同时向原玻璃纤维浸润剂配方中添加质量分数为0.1%的增塑剂使无捻粗纱具有可塑性；步骤（2）、织造工艺：步骤（2.1）、采用外退式纱架代替原有的内退式纱架，外退式纱架通过增加带阻尼的退解装置，实现织造过程中的同步径向退解，张力可调，不存在加捻现象，保证纱线的宽度一致；步骤（2.2）、织造过程中，将宽度0.8mm的筘齿调整为宽度0.5mm的薄型筘齿，增加纱线通路的宽度，减少纱在织造过程中的变形；步骤（2.3）、织造成布后，布面经过踏步平台，在走道和收卷之间增加微波喷雾装置，将含有增塑剂的水溶液均匀喷洒在布面上，一般喷洒量为布单重的0.2
‑
0.3%；步骤（2.4）、在微波喷雾后面增加热风烘干装置，温度控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣维栋，朱忠裕，张从勇，梁兵兵，
申请(专利权)人：常州天马集团有限公司原建材二五三厂，
类型：发明
国别省市：
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