本发明专利技术涉及一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，先将玻璃纤维组合物的原料按配比称重后混料，得到均匀的配合料；将配合料进行熔融，得到玻璃液；通过漏板将玻璃液拉制成耐碱型玻璃纤维原丝，冷却，涂覆高分子涂覆材料，调理，得到耐碱性良好的玻璃纤维单丝。本发明专利技术提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造设备。本发明专利技术具有以下有益效果：生产的高强度高耐碱玻璃纤维网格布具有耐腐蚀性好，熔制、拉丝温度低，原料低廉等特点，降低了耐碱玻纤的生产成本，有助于耐碱玻纤的推广使用。本发明专利技术具有很高的使用价值和经济、社会效益。社会效益。
【技术实现步骤摘要】
高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备
[0001]
[0002]本专利技术涉及一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备，属于玻璃纤维网格布加工制造
技术介绍
[0003]玻璃纤维网格布采用玻璃纤维机织物作为基材，经耐碱高分子乳液浸泡涂覆，得到耐碱玻璃纤维网格布。具有一定的耐酸碱腐蚀和耐水泥及其他化学腐蚀能力，具有强度高，模量高，重量轻，粘接性能好，尺寸稳定性好等优点。
[0004]为了提高玻璃纤维的耐碱性，已成功研制出了高锆耐碱玻璃纤维，其耐碱性较好，因所需原料锆英粉价格昂贵，使耐碱玻璃成本很高。因而，在本领域亟需研发一种耐碱性能高且成本较低的玻璃纤维。
技术实现思路
[0005]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备。
[0006]本专利技术所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征在于：步骤一：先将玻璃纤维组合物的原料按配比称重后混料，得到均匀的配合料；步骤二：将配合料进行熔融，得到玻璃液；步骤三：通过漏板将玻璃液拉制成耐碱型玻璃纤维原丝，冷却，涂覆高分子涂覆材料，调理，得到耐碱性良好的玻璃纤维单丝；步骤四，两根玻璃纤维单丝加捻而成经纱，两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱，经纱和纬纱平织形成高强度高耐碱玻璃纤维网格布；所述玻璃纤维单丝中，以质量百分比计，耐碱型玻璃纤维原丝80-88wt％，高分子涂覆材料10-15wt％。
[0007]优选地，相邻的所述两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱的距离相同均为0.5cm。
[0008]优选地，所述高强度高耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量为100-280g平方米。
[0009]优选地，所述玻璃纤维组合物，以质量百分比计，各组分含量如下：石英砂300-350份；氧化铁为0.5-0.6份；氧化铝8-10份；硼砂5-10份；硼酸5-10份；氧化钠50-60份；锰粉0.6-1.4份；钛白粉0.9-2.4份；氧化锑0.3-0.7份；氧化铋0.1-0.5；控制氧化亚铁的含量不高于0.05份，余量为杂质。
[0010]优选地，所述熔融温度为1450-1500℃，漏板温度为1150-1250℃。
[0011]优选地，所述调理温度为28-30℃，调理时间为16-18h；调理时的湿度为65-70％。
[0012]优选地，所述高分子涂覆材料成分按质量比包含：聚丙烯酸酯类高分子材料：
70％-80％，余量为苯乙烯。
[0013]优选地，所述玻璃纤维组合物，以质量百分比计，各组分含量如下：石英砂330-350份；氧化铁为0.5-0.6份；氧化铝8-9份；硼砂5-8份；硼酸5-6份；氧化钠50-60份；锰粉0.6-1.4份；钛白粉0.9-1份；氧化锑0.3-0.5份；氧化铋0.1-0.3；控制氧化亚铁的含量不高于0.02份，余量为杂质。
[0014]优选地，所述玻璃纤维组合物，以质量百分比计，各组分含量如下：石英砂345份；氧化铁为0.55份；氧化铝8.5份；硼砂7份；硼酸5-6份；氧化钠55份；锰粉1.0份；钛白粉0.9份；氧化锑0.4份；氧化铋0.2；控制氧化亚铁的含量不高于0.01份，余量为杂质。
[0015]本专利技术提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造设备，包括破碎机，用于块状原料的粉碎；配料生产线，用于物料的称重与混合；窑炉，用于原料的熔制；玻璃纤维拉丝机，将玻璃液制成玻璃纤维原丝；浸渍装置，将浸渍于玻璃纤维上的高分子涂覆材料干固成为包覆于玻璃纤维的披覆层；固化炉，将浸渍液态高分子涂覆材料的玻璃纤维拉过烘干炉进行烘干；编织机，按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经，然后织造得高强度高耐碱玻璃纤维网格布。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备，本专利技术生产的高强度高耐碱玻璃纤维网格布主要指标均远高于相关标准，尤其是断裂强力和耐碱断裂强力保留率均高于JC/T841-2007和JG/T158-2013规定值。
[0017]本专利技术所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备，生产的高强度高耐碱玻璃纤维网格布具有耐腐蚀性好，熔制、拉丝温度低，原料低廉等特点，降低了耐碱玻纤的生产成本，有助于耐碱玻纤的推广使用。本专利技术具有很高的使用价值和经济、社会效益。
[0018]高强度高耐碱玻璃纤维网格布应用范围广泛。可以用于非高锆高耐碱型网格布的应用领域，比如石膏增强，更可以用于各类水泥基体增强。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0020]实施例一所述高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，步骤一：先将玻璃纤维组合物的原料按配比称重后混料，得到均匀的配合料；步骤二：将配合料进行熔融，得到玻璃液；步骤三：通过漏板将玻璃液拉制成耐碱型玻璃纤维原丝，冷却，涂覆高分子涂覆材料，调理，得到耐碱性良好的玻璃纤维单丝；步骤四，两根玻璃纤维单丝加捻而成经纱，两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱，经纱和纬纱平织形成高强度高耐碱玻璃纤维网格布；所述玻璃纤维单丝中，以质量百分比计，耐碱型玻璃纤维原丝85wt％，高分子涂覆材料12wt％。
[0021]本实施例中，所述相邻的所述两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱的距离相同均为0.5cm；控制氧化亚铁的含量不高于0.02份，余量为杂质；所述玻璃纤维组合物，以质量百分比计，各组分含量如下：石英砂345份；氧化铁为0.55份；氧化铝8.5份；硼砂7份；硼酸5-6份；氧化钠55份；锰粉1.0份；钛白粉0.9份；氧化锑0.4份；氧化铋0.2；控制氧化亚铁的
含量不高于0.01份，余量为杂质；所述熔融温度为1480℃，漏板温度为1200℃；所述调理温度为28℃，调理时间为17h；调理时的湿度为68％；所述高分子涂覆材料成分按质量比包含：聚丙烯酸酯类高分子材料：78％，余量为苯乙烯。
[0022]实施例二，与实施例一不同之处在于，所述玻璃纤维组合物，以质量百分比计，各组分含量如下：石英砂340份；氧化铁为0.6份；氧化铝9份；硼砂8份；硼酸6份；氧化钠60份；锰粉1.4份；钛白粉1份；氧化锑0.5份；氧化铋0.3；控制氧化亚铁的含量不高于0.02份，余量为杂质。
[0023]实施例三，与实施例一不同之处在于，所述玻璃纤维组合物，以质量百分比计，各组分含量如下：石英砂330份；氧化铁为0.5份；氧化铝8份；硼砂5份；硼酸5份；氧化钠50份；锰粉0.6份；钛白粉0.9份；氧化锑0.3份；氧化铋0.1；控制氧化亚铁的含量不高于0.01份，余量为杂质。
[0024]实施例四本专利技术提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造设备，包括破碎机，用于块状原料的粉碎；配料生产线，用于物料的称重与混合；窑炉，用于原料的熔制；玻璃纤维拉丝机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征在于：步骤一：先将玻璃纤维组合物的原料按配比称重后混料，得到均匀的配合料；步骤二：将配合料进行熔融，得到玻璃液；步骤三：通过漏板将玻璃液拉制成耐碱型玻璃纤维原丝，冷却，涂覆高分子涂覆材料，调理，得到耐碱性良好的玻璃纤维单丝；步骤四，两根玻璃纤维单丝加捻而成经纱，两根玻璃纤维单丝加捻而成纬纱，经纱和纬纱平织形成高强度高耐碱玻璃纤维网格布；所述玻璃纤维单丝中，以质量百分比计，耐碱型玻璃纤维原丝80-88wt％，高分子涂覆材料10-15wt％。2.根据权利要求1所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征在于：相邻的所述两根经纱之间的距离和相邻的所述两根纬纱的距离相同均为0.5cm。3.根据权利要求2所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征在于：所述高强度高耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量为100-280g/平方米。4.根据权利要求3所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维组合物，以质量百分比计，各组分含量如下：石英砂300-350份；氧化铁为0.5-0.6份；氧化铝8-10份；硼砂5-10份；硼酸5-10份；氧化钠50-60份；锰粉0.6-1.4份；钛白粉0.9-2.4份；氧化锑0.3-0.7份；氧化铋0.1-0.5；控制氧化亚铁的含量不高于0.05份，余量为杂质。5.根据权利要求4所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征在于：所述熔融温度为1450-1500℃，漏板温度为1150-1250℃。6.根据权利要求5所述的高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈骁，陈霏，张猛，
申请(专利权)人：山东铭泰新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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