一种捻线方法及配套设备技术

本发明专利技术涉及机械捻线技术领域，尤其是一种捻线方法及配套设备，S1、准备主丝线与副丝线；S2、针对预处理工艺处理后的主丝线进行凝胶剂过线涂敷处理；S3、利用捻线设备实现多组上述主丝线间隔安装布线；S4、在各组完成布线的主丝线的周侧布置多根副丝线；S5、启动捻线设备同时对多组主丝线、副丝线同时进行揉搓加捻步骤并形成初捻多股丝线；S6、针对上述初捻多股丝线进行热压定型处理；S7、在捻线设备上进行穿线过热终定型工艺处理得捻线成品，利用本方法进行加捻捻线时通过对主丝线的提前预处理可以有效地提高主丝线的强度以及抗收缩性，保证加捻后整体多股丝线的稳定性。证加捻后整体多股丝线的稳定性。证加捻后整体多股丝线的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种捻线方法及配套设备


[0001]本专利技术涉及机械捻线
，尤其是一种捻线方法及配套设备。

技术介绍

[0002]捻线是将单丝或股线进行加捻（多根丝线互相缠绕），使之获得一定的捻向和捻回数的工艺。捻线捻向分左捻和右捻，也可分为S捻或者Z捻。
[0003]根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，又可满足织物的外观和不同用途的要求。
[0004]因此，织物丝线在进行纺织的过程中通常会对丝线进行加捻操作，然而，传统的捻线方法主要是通过手搓的或者加捻机来实现丝线捻线，但是这种传统的方式在对莫代尔、真丝等较为光滑的真丝丝线进行捻线时，制作出的加捻线丝的各股单丝与单丝之间的抱紧程度通常较弱，在后期防止的过程中很容易出现丝线松散的情况，无法有效的提高纺织织物的强力和耐磨性能，提高丝织物的牢度。
[0005]另外，现有的捻线的方式通常存在捻线效率低，加捻后成品质量差的问题，为此，我公司特此研发出了一款新的捻线方法并配合研发出了一款专用捻线设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种捻线方法，包括如下步骤：S1、准备主丝线与副丝线；按照要求准备主丝线并对主丝线进行加捻前的主丝线预处理工艺，同时准备多股副丝线；S2、针对预处理工艺处理后的主丝线进行凝胶剂过线涂敷处理；S3、利用捻线设备实现多组上述主丝线间隔安装布线；S4、在各组完成布线的主丝线的周侧布置多根副丝线；S5、启动捻线设备同时对多组主丝线、副丝线同时进行揉搓加捻步骤并形成初捻多股丝线；S6、针对上述初捻多股丝线进行热压定型处理；S7、在捻线设备上进行穿线过热终定型工艺处理得捻线成品。
[0007]优选地，所述主丝线预处理工艺包括如下步骤：主丝线置于捻线设备内并在其内部经室温清水充分浸润；浸润后的主丝线进行持续加热；针对上述加热后的主丝线在捻线设备内进行初步张紧处理。
[0008]优选地，所述持续加热时的加热温度为40-60 ℃，加热时间为1-2min。
[0009]优选地，所述揉搓加捻步骤的过程中需要在加捻后进行热压处理，所述热压处理的时间为3-5S。
[0010]优选地，所述热压处理的热压温度为50-60℃。
[0011]优选地，所述热压处理的方式为静压热压。
[0012]一种捻线设备，所述捻线设备为上述权利要求书中所述的捻线设备，包括丝线预处理组件，所述丝线预处理组件用于实现主丝线预处理工艺，在所述丝线预处理组件的下游设置依次设置有主丝线裹胶涂敷组件，进绳端输送组件、快速加捻组件、出绳端输送组件、穿线过热终定型组件。
[0013]优选地，所述丝线预处理组件包括一加热水浴储线箱，所述加热水浴储线箱内用于浸润放置主丝线，在所述加热水浴储线箱的上端安装有一引导辊组，主丝线穿出所述引导辊组并穿过一带有引导缩紧孔的固定盘，在所述引导缩紧孔的下游安装有一用于拽动主丝线的中间驱动辊组，所述中间驱动辊组的下游与所述主丝线裹胶涂敷组件相配合。
[0014]优选地，所述引导辊组包括两自上而下设置的引导辊轮，主丝线由两所述引导辊轮之间穿过，两所述引导辊轮起到引导限位的作用。
[0015]优选地，所述中间驱动辊组包括两自上而下设置的驱动摩擦辊轮，主丝线由两所述驱动摩擦辊轮之间穿过并经两所述驱动摩擦辊轮夹紧，其中一个所述驱动摩擦辊轮有驱动电机驱动旋转，在摩擦力的作用下带动另一个驱动摩擦辊轮转动，从而拉动主丝线向前运动。
[0016]优选地，所述进绳端输送组件包括两自上而下设置的进绳摩擦辊轮，涂敷裹胶后的主丝线以及准备好的多根副丝线均由两所述进绳摩擦辊轮之间穿过并经两所述进绳摩擦辊轮夹紧，两所述进绳摩擦辊轮均由对应的进绳电机驱动旋转，两所述进绳摩擦辊轮采用同步对转运动来拉动主丝线向前运动。
[0017]优选地，所述出绳端输送组件包括两自上而下设置的出绳摩擦辊轮，加捻后的初捻多股丝线由两所述出绳摩擦辊轮之间穿过并经两所述出绳摩擦辊轮夹紧，两所述出绳摩擦辊轮均由对应的出绳电机驱动旋转，两所述出绳摩擦辊轮采用同步对转运动来拉动初捻多股丝线向前运动。
[0018]优选地，所述主丝线裹胶涂敷组件包括若干个并排设置在各主丝线下游的凝胶盛装箱，在各所述凝胶盛装箱的两端面处分别同轴心设置有一贯通孔，在各所述贯通孔处分别固定安装有一橡胶圆盘，各主丝线分别依次穿过对应位置处两同轴设置的橡胶圆盘中心的穿绳孔，在各所述凝胶盛装箱内充满有凝胶，在各所述凝胶盛装箱的下游分别设置有一用于清理各主丝线上多余的凝胶的柔性清扫刷，所述橡胶圆盘用于阻挡凝胶流出。
[0019]优选地，所述快速加捻组件包括自上而下间隔设置的加捻传送皮带组件，两所述加捻传送皮带组件均沿各初捻多股丝线的间隔方向设置，在两所述加捻传送皮带组件的上游和下游分别对称设置有若干个用于供各所述初捻多股丝线穿过并对其进行限位的限位绳筒。
[0020]优选地，所述加捻传送皮带组件为输送带组件结构，两所述加捻传送皮带组件通过其上的输送皮带相对运动且两所述输送皮带的相对面直接抵紧设置且运动方向相反、运动速度相同，两所述输送皮带通过相对运动实现对对应位置处的各股丝线的单独加捻揉搓形成初捻多股丝线，各所述输送皮带的运转均由一加捻伺服电机驱动。
[0021]各输送皮带均为导热耐热皮带。
[0022]各输送皮带均为上下层的环形皮带结构，在各所述输送皮带的上下层皮带之间分
别设置有一相对于地面固定设置的伸缩油缸，所述伸缩油缸的缸体相对于地面固定设置，在所述伸缩油缸朝向各初捻多股丝线一侧的活塞杆的端部固定安装有一用于按压输送皮带的加热平板，所述伸缩油缸带动所述加热平板实现对当前位置处的所述输送皮带实现按压，按压时可以根据需要控制输送皮带停止运转，两输送皮带在对应的两加热平板的作用下实现升温，同时实现对对应位置处的初捻多股丝线实现加热定型，操作时先加捻再加热定型。
[0023]优选地，所述穿线过热终定型组件包括若干个加热金属环，各所述加热金属环的中心环与各初捻多股丝线配合并供各初捻多股丝线穿过，各所述加热金属环有外部电源进行加热并实现对各初捻多股丝线的表面绒毛的加热压平处理，保证各初捻多股丝线表面的光滑性，提高纺织成品的舒适度。
[0024]本专利技术的有益效果体现在：1、利用本方法进行加捻捻线时通过对主丝线的提前预处理可以有效地提高主丝线的强度以及抗收缩性，保证加捻后整体多股丝线的稳定性；2、加捻后形成的初捻多股丝线通过加热定型可以快速的实现加捻的稳定性，减少纱线松动的概率；3、初捻多股丝线输出后通过穿线过热终定型组件可以快速的实现对各初捻多股丝线的表面绒毛的加热压平处理，保证各初捻多股丝线表面的光滑性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捻线方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、准备主丝线与副丝线；按照要求准备主丝线并对主丝线进行加捻前的主丝线预处理工艺，同时准备多股副丝线；S2、针对预处理工艺处理后的主丝线进行凝胶剂过线涂敷处理；S3、利用捻线设备实现多组上述主丝线间隔安装布线；S4、在各组完成布线的主丝线的周侧布置多根副丝线；S5、启动捻线设备同时对多组主丝线、副丝线同时进行揉搓加捻步骤并形成初捻多股丝线；S6、针对上述初捻多股丝线进行热压定型处理；S7、在捻线设备上进行穿线过热终定型工艺处理得捻线成品。2.根据权利要求1所述的一种捻线方法，其特征在于：所述主丝线预处理工艺包括如下步骤：主丝线置于捻线设备内并在其内部经室温清水充分浸润；浸润后的主丝线进行持续加热；针对上述加热后的主丝线在捻线设备内进行初步张紧处理。3.根据权利要求1所述的一种捻线方法，其特征在于：所述持续加热时的加热温度为40-60 ℃，加热时间为1-2min。4.根据权利要求1所述的一种捻线方法，其特征在于：所述揉搓加捻步骤的过程中需要在加捻后进行热压处理，所述热压处理的时间为3-5S。5.根据权利要求4所述的一种捻线方法，其特征在于：所述热压处理的热压温度为50-60℃。6.根据权利要求5所述的一种捻线方法，其特征在于：所述热压处理的方式为静压热压。7.一种捻线设备，所述捻线设备为上述权利要求书中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霏，陈骁，张猛，
申请(专利权)人：山东铭泰新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：