本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊接用移动装置，包括焊接臂、支座和移动机构，所述焊接臂底部固定有支座，焊接臂与支座转动连接，方便改变焊接臂对工件的焊接位置，所述支座底部设置有移动机构，利用移动机构可根据工件长度移动焊接臂，改变焊接臂的焊接位置和工作范围，增加激光焊接便捷性，所述移动机构包括底座、螺母板、螺杆、电机和立板，所述底座水平位于支座下方，所述底座前后端上表面均固定有立板；本实用新型专利技术通过将焊接臂、支座和移动机构结合，既不影响焊接臂对工件的焊接工作，又可根据工件尺寸让焊接臂移动改变焊接加工位置，可增加焊接臂对工件的焊接加工范围，增加整个移动机构安装使用范围和焊接机焊接便捷性。移动机构安装使用范围和焊接机焊接便捷性。移动机构安装使用范围和焊接机焊接便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接用移动装置
[0001]本技术属于激光焊接
，具体涉及一种用于激光焊接用移动装置，特别为一种用于激光焊接中焊接臂用移动装置。
技术介绍
[0002]激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。而移动装置是激光焊接中焊接臂用的装置，方便焊接臂焊接过程中进行移动，方便焊接臂对工件表面进行焊接加工。
[0003]现有的有些激光焊接臂在焊接过程中的位置不便于根据工件长度进行移动，或者人为移动相对麻烦，使得焊接臂焊接范围受到局限，影响焊接效率的问题，为此我们提出一种用于激光焊接用移动装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于激光焊接用移动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接臂工作过程中不便于自动移动，使得焊接臂焊接范围受到局限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光焊接用移动装置，包括焊接臂、支座和移动机构，所述焊接臂底部固定有支座，焊接臂与支座转动连接，方便改变焊接臂对工件的焊接位置，所述支座底部设置有移动机构，利用移动机构可根据工件长度移动焊接臂，改变焊接臂的焊接位置和工作范围，增加激光焊接便捷性，所述移动机构包括底座、螺母板、螺杆、电机和立板，所述底座水平位于支座下方，所述底座前后端上表面均固定有立板，方便螺杆和限位杆安装，所述螺母板固定在支座下表面，所述螺杆垂直安装在螺母板和两个立板之间，螺杆可原地转动，而螺母板随着螺杆转动而移动，所述电机固定在底座上表面且与螺杆前端连接。
[0006]优选的，所述螺杆与螺母板螺纹连接，所述螺杆两端与两个立板之间均设置有轴承，方便螺杆原地转动，两个所述立板之间垂直安装有活动穿过螺母板的两个限位杆，限位杆在对螺母板限位的同时，不影响螺母板前后移动。
[0007]优选的，所述支座与底座之间设置有加固组件，所述加固组件包括滑轨、滑套和竖直板，所述滑轨固定在底座上表面，所述滑套滑动套设在滑轨上，所述竖直板竖直固定在滑套和支座之间，竖直板可对支座起到支撑作用。
[0008]优选的，所述滑轨截面为T型，滑套与滑轨滑动连接的同时，二者不会脱离，所述滑套内表面安装有与滑轨表面滚动接触的滚珠。
[0009]优选的，所述焊接臂上端设置有电线，所述支座和电线之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和套环，所述支撑板下端固定在支座侧面，所述支撑板上端位于焊接臂后侧，支撑板可对套环起到支撑作用。
[0010]优选的，所述套环固定在支撑板上端，且所述套环活动套设在电线上，套环可随着
焊接臂移动而沿着电线移动，同时对电线起到支撑作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过将焊接臂、支座和移动机构结合，既不影响焊接臂对工件的焊接工作，又可根据工件尺寸让焊接臂移动改变焊接加工位置，可增加焊接臂对工件的焊接加工范围，增加整个移动机构安装使用范围和焊接臂焊接便捷性。
[0013]（2）本技术通过设置有加固组件，既不影响焊接臂和支座移动，又可对二者起到支撑加固作用，增加焊接臂移动稳定性和便捷性，减少螺杆与螺母板之间的摩擦程度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术移动机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术加固组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑组件的结构示意图；
[0018]图中：1、焊接臂；2、支座；3、移动机构；31、底座；32、螺母板；33、螺杆；34、电机；35、立板；4、支撑组件；41、支撑板；42、套环；5、限位杆；6、加固组件；61、滑轨；62、滑套；63、竖直板；7、电线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于激光焊接用移动装置，包括焊接臂1、支座2和移动机构3，焊接臂1底部固定有支座2，焊接臂1端部设置有激光焊接头，支座2底部设置有移动机构3，移动机构3包括底座31、螺母板32、螺杆33、电机34和立板35，底座31水平位于支座2下方，底座31固定在地面，底座31前后端上表面均固定有立板35，螺母板32固定在支座2下表面，螺母板32可随着螺杆33转动而向前或者向后移动，螺杆33垂直安装在螺母板32和两个立板35之间，电机34固定在底座31上表面且与螺杆33前端连接，螺杆33可随着电机34工作而原地转动，通过将焊接臂1、支座2和移动机构3结合，既不影响焊接臂1对工件的焊接工作，又可根据工件尺寸让焊接臂1移动改变焊接加工位置，可增加焊接臂1对工件的焊接加工范围，增加整个移动机构3安装使用范围和焊接臂1焊接便捷性。
[0021]本实施例中，优选的，螺杆33与螺母板32螺纹连接，便于螺母板32随着螺杆33转动而移动，螺杆33两端与两个立板35之间均设置有轴承，两个立板35之间垂直安装有活动穿过螺母板32的两个限位杆5，限位杆5可对螺母板32位置限位，避免出现非正常转动。
[0022]本实施例中，优选的，支座2与底座31之间设置有加固组件6，加固组件6包括滑轨61、滑套62和竖直板63，滑轨61固定在底座31上表面，滑套62滑动套设在滑轨61上，滑套62的位置可随着支座2移动，竖直板63竖直固定在滑套62和支座2之间，滑轨61截面为T型，滑套62内表面安装有与滑轨61表面滚动接触的滚珠，减少二者接触的摩擦阻力，通过设置有加固组件6，既不影响焊接臂1和支座2移动，又可对二者起到支撑加固作用，增加焊接臂1移
动稳定性和便捷性，减少螺杆33与螺母板32之间的摩擦程度。
[0023]本实施例中，优选的，焊接臂1上端设置有电线7，支座2和电线7之间设置有支撑组件4，支撑组件4包括支撑板41和套环42，支撑板41下端固定在支座2侧面，支撑板41上端位于焊接臂1后侧，支撑板41上端与焊接臂1之间留有距离，套环42固定在支撑板41上端，且套环42活动套设在电线7上，通过设置有支撑组件4，既不影响焊接臂1移动，又可在移动过程中对电线7进行支撑，降低电线7拖拽在地造成磨损的几率，增加电线7使用安全性。
[0024]本技术中电机34的型号为Y80
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315。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，根据工件表面待焊接位置，可移动焊接臂1改变其位置，电机34工作，带动螺杆33原地转动，而螺母板32随着螺杆33转动而向后移动，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接用移动装置，包括焊接臂（1）、支座（2）和移动机构（3），所述焊接臂（1）底部固定有支座（2），其特征在于：所述支座（2）底部设置有移动机构（3），所述移动机构（3）包括底座（31）、螺母板（32）、螺杆（33）、电机（34）和立板（35），所述底座（31）水平位于支座（2）下方，所述底座（31）前后端上表面均固定有立板（35），所述螺母板（32）固定在支座（2）下表面，所述螺杆（33）垂直安装在螺母板（32）和两个立板（35）之间，所述电机（34）固定在底座（31）上表面且与螺杆（33）前端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接用移动装置，其特征在于：所述螺杆（33）与螺母板（32）螺纹连接，所述螺杆（33）两端与两个立板（35）之间均设置有轴承，两个所述立板（35）之间垂直安装有活动穿过螺母板（32）的两个限位杆（5）。3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接用移动装置，其特征在于：所述支座（2）与底座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建彬，赖中政，韦庆，
申请(专利权)人：广西象无形智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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