一种高效率激光切割机制造技术

本申请公开了一种高效率激光切割机，涉及激光切割技术领域，包括切割台，所述切割台顶部开设有滑孔，所述切割台顶部设有传输盘，所述切割台内腔滑动连接有电机。本申请通过电机、传动轴、传输盘、液压缸和活塞杆等结构间的配合设置，当用户需要将物料导入至激光切割机本体底部进行切割时，可启动液压缸，通过液压缸带动两个电机在切割台内腔中移动，调节两个传输盘之间的间距，然后将工件放在两个传输盘之间，并启动电机，通过电机带动两个传输盘转动将工件输送至激光切割机本体底部进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。而且切割效率低下的问题。而且切割效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割
，尤其是涉及一种高效率激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机本体是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题，本申请提供一种高效率激光切割机。
[0005]本申请提供一种高效率激光切割机，采用如下的技术方案：
[0006]使用时，用户将启动切割台两侧固定连接的液压缸，通过液压缸带动活塞杆进行伸缩，从而带动滑动连接于切割台内腔中的两个电机沿切割台的宽度方向相向或反向移动，电机在移动的过程中，带动与电机输出端固定连接的传动轴移动，从而带动两个传输盘移动，将两个传输盘之间的间距调节至与工件的宽度相同，此时用户将工件水平放入两个传输盘之间的空隙内部，并启动电机，通过电机带动传动轴转动，从而带动两个固定连接于传动轴上的传输盘反向转动，通过传输盘与工件侧壁产生的摩擦力作用，驱动工件沿切割台的顶部移动，从而将工件传输至激光切割机本体下方的切割台上，通过切割头产生激光对工件进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。
[0007]通过采用以上技术方案，使用时，用户将启动切割台两侧固定连接的液压缸，通过液压缸带动活塞杆进行伸缩，从而带动滑动连接于切割台内腔中的两个电机沿切割台的宽度方向相向或反向移动，电机在移动的过程中，带动与电机输出端固定连接的传动轴移动，从而带动两个传输盘移动，将两个传输盘之间的间距调节至与工件的宽度相同，此时用户将工件放入两个传输盘之间的空隙内部，并启动电机，通过电机带动传动轴转动，从而带动两个固定连接于传动轴上的传输盘反向转动，通过传输盘与工件侧壁产生的摩擦力作用将工件传输至激光切割机本体下方，通过切割头对工件进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。
[0008]可选的，所述滑孔沿所述切割台宽度方向贯穿所述切割台，所述滑孔的宽度等于所述传动轴的直径。
[0009]通过采用以上技术方案，设置宽度与传动轴的直径相同的滑孔，使传动轴能够通
过滑孔贯穿切割台，并能够沿滑孔移动，方便用户调节两个传动轴顶部固定连接的传输盘之间的间距，适应不同宽度的工件。
[0010]可选的，所述电机的底部固定连接有滑块，所述切割台内腔底部固定连接有导轨，所述电机通过所述滑块与所述导轨滑动连接。
[0011]通过采用以上技术方案，设置滑块和导轨，使电机能够通过滑块与导轨滑动连接，方便用户调节两个电机的位置，从而调节两个传输盘的位置。
[0012]可选的，所述滑块的内腔中开设有滑槽，所述导轨的两侧侧壁上固定连接有限位凸板，所述滑槽的内腔大小与所述限位凸板的大小相适配。
[0013]通过采用以上技术方案，设置滑槽和限位凸板，用于对滑块进行限位作用，尽量避免滑块从导轨的顶部脱落，导致滑块导轨之间的连接不稳定的问题。
[0014]可选的，所述传动轴呈圆杆状结构，所述传动轴的长度等于所述电机输出端与所述传输盘底部之间的间距。
[0015]通过采用以上技术方案，将传动轴的长度设置为等于电机输出端与传输盘之间的间距，使电机能够通过传动轴与传输盘固定连接，从而使电机能够带动传输盘转动对工件进行输送工作。
[0016]可选的，所述液压缸与所述切割台的连接处固定连接有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板，所述螺栓与所述切割台相螺接。
[0017]通过采用以上技术方案，设置安装板用于增加液压缸与切割台侧壁之间的接触面，提高液压缸连接的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳定，而且方便工作人员安装和拆卸。
[0018]可选的，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定连接有连接套，所述连接套呈半圆状结构，所述连接套的内径等于所述电机的直径。
[0019]通过采用以上技术方案，设置可连接套用于与电机侧壁进行连接，通过连接套增加活塞杆与电机之间连接的稳定性。
[0020]综上所述，本申请有益效果如下：
[0021]本申请通过电机、传动轴、传输盘、液压缸和活塞杆等结构间的配合设置，当用户需要将物料导入至激光切割机本体底部进行切割时，可启动液压缸，通过液压缸带动两个电机在切割台内腔中移动，调节两个传输盘之间的间距，然后将工件放在两个传输盘之间，并启动电机，通过电机带动两个传输盘转动将工件输送至激光切割机本体底部进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。
附图说明
[0022]图1是本申请整体剖面结构示意图；
[0023]图2是本申请电机、滑块与滑轨的连接结构示意图；
[0024]图3是本申请液压缸、活塞杆和连接套的连接结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、切割台；2、滑孔；3、传输盘；4、电机；5、滑块；6、滑槽；7、导轨；8、限位凸板；9、传动轴；10、液压缸；11、安装板；12、螺栓；13、活塞杆；14、连接套；15、外壳；16、激光切割机本体；17、切割头。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1
‑
3，一种高效率激光切割机，包括具有对工件进行支撑和切割作用的切割台1，切割台1顶部开设有滑孔2。切割台1顶部开设的滑孔2的上方设有传输盘3，传输盘3底部与切割台1顶部滑动接触。切割台1内腔设有两个电机4，两个电机4分别位于切割台1内腔的两侧，两个电机4沿切割台1的中轴线对称分布。电机4的底部固定连接有滑块5，切割台1内腔底部固定连接有导轨7，电机4通过滑块5与导轨7滑动连接。通过设置滑块5和导轨7，使电机4能够通过滑块5与导轨7滑动连接，方便用户调节两个电机4的位置，从而调节两个传输盘3的位置。
[0028]电机4输出端上固定连接有传动轴9。传动轴9呈圆杆状结构，传动轴9的长度等于电机4输出端与传输盘3底部之间的间距。将传动轴9的长度设置为等于电机4输出端与传输盘3之间的间距，使电机4能够通过传动轴9与传输盘3固定连接，从而使电机4能够带动传输盘3转动以进一步对工件进行输送工作。同时，传动轴9贯穿滑孔2，传动轴9通过滑孔2与切割台1滑动连接。
[0029]传动轴9远离电机4的一端与传输盘3固定连接，使电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率激光切割机，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）顶部开设有滑孔（2），所述切割台（1）顶部设有传输盘（3），所述切割台（1）内腔滑动连接有电机（4），所述电机（4）输出端上固定连接有传动轴（9），所述传动轴（9）贯穿所述滑孔（2），所述传动轴（9）通过所述滑孔（2）与所述切割台（1）滑动连接，所述传动轴（9）远离所述电机（4）的一端与所述传输盘（3）固定连接，所述切割台（1）的两侧均固定连接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端上固定连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）远离所述液压缸（10）的一端与所述电机（4）固定连接，所述切割台（1）的顶部固定连接有外壳（15），所述外壳（15）内壁上固定连接有激光切割机本体（16），所述激光切割机本体（16）底部设有切割头（17），所述切割头（17）与所述激光切割机本体（16）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率激光切割机，其特征在于：所述滑孔（2）沿所述切割台（1）宽度方向贯穿所述切割台（1），所述滑孔（2）的宽度等于所述传动轴（9）的直径。3.根据权利要求2所述的一种高效率激光切割机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：初海波，宋磊，潘海华，李春苓，
申请(专利权)人：烟台广源钢构发展有限公司，
类型：新型
国别省市：