一种工程机械油箱组焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程机械油箱组焊装置，涉及油箱加工技术领域，包括底板，底板顶端的一侧安装有左固定板，且左固定板的一侧设置有两个第一磁铁板，左固定板一侧的中间位置处安装有水平伸缩油缸，且水平伸缩油缸的一端安装有第二磁铁板，底板顶端远离左固定板的一侧安装有右固定板，且右固定板靠近左固定板一侧的中间位置处通过轴承安装有安装杆，且安装杆的一端连接有转动板，转动板的一侧安装有安装板；本实用新型专利技术通过利用驱动电机的驱动带动主动圆形齿轮进行转动，在主动圆形齿轮和从动圆形齿轮的啮合下，可以带动从动圆形齿轮进行转动，使得激光焊头进行转动，通过此便可以控制激光焊头的位置，增加本装置的工作效率。增加本装置的工作效率。增加本装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械油箱组焊装置


[0001]本技术涉及油箱加工
，具体为一种工程机械油箱组焊装置。

技术介绍

[0002]在对油箱的制造过程中，需要通过使用相应的设备将油箱不同的面板进行组装焊接，但是传统的油箱组焊装置在使用过程中，需要通过人工操作焊接头进行焊接，不仅存在一定的危险性，并且焊接效率较低，而且传统的油箱组焊装置不能够根据油箱尺寸的大小进行调节，从而使得焊接范围受限，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工程机械油箱组焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程机械油箱组焊装置，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有左固定板，且左固定板的一侧设置有两个第一磁铁板，所述左固定板一侧的中间位置处安装有水平伸缩油缸，且水平伸缩油缸的一端安装有第二磁铁板，所述底板顶端远离左固定板的一侧安装有右固定板，且右固定板靠近左固定板一侧的中间位置处通过轴承安装有安装杆，且安装杆的一端连接有转动板，所述转动板的一侧安装有安装板，且安装板的一端安装有激光焊头，所述安装杆的外侧设置有高效结构；
[0005]所述高效结构还包括从动圆形齿轮，所述从动圆形齿轮安装在安装杆外侧的中间位置处，所述右固定板远离转动板的一侧安装安装有驱动电机，且驱动电机的一端贯穿右固定板一侧并连接有主动圆形齿轮。
[0006]优选的，所述左固定板的内部设置有活动结构，所述活动结构还包括伺服电机，所述伺服电机安装在左固定板的顶端，且伺服电机的输出端贯穿左固定板顶端并连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块，所述左固定板内部底端的一端安装有套杆，且套杆的外侧套设有两个套块，所述套块通过连接杆和螺纹块相连接，且套块和螺纹块的一侧均焊接有固定杆。
[0007]优选的，所述固定杆的形状为L型，且固定杆的一端贯穿左固定板内部一侧并与第一磁铁板一端相连接。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆的底端通过轴承和左固定板内部底端相连接，且双向螺纹杆和套杆关于左固定板竖向中心轴对称。
[0009]优选的，所述主动圆形齿轮和安装杆相啮合，且主动圆形齿轮位于安装杆的上方。
[0010]优选的，所述转动板的中心点和第二磁铁板中心点位于同一条水平直线上，且两个第一磁铁板关于第二磁铁板横向中心轴对称。
[0011]优选的，所述安装板位于转动板一侧的上方，且转动板的形状为圆形。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种工程机械油箱组焊装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供有驱动电机和主动圆形齿轮，通过设置有驱动电机的存在，利用驱动电机的驱动带动主动圆形齿轮进行转动，在主动圆形齿轮和从动圆形齿轮的啮合下，可以带动从动圆形齿轮进行转动，通过从动圆形齿轮的转动便可以带动转动板整体进行转动，利用转动板的转动使得激光焊头进行转动，通过此便可以控制激光焊头的位置，不需要人工进行操作焊接，实现本装置自动连接焊接的功能，并且本装置还可以利用伺服电机的驱动带动双向螺纹杆进行转动，从而可以调节两个第一磁铁板之间的间距，以此适应不同尺寸油箱的大小，通过以上便可以大大的增加本装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的主动圆形齿轮连接结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、左固定板；3、双向螺纹杆；4、水平伸缩油缸；5、螺纹块；6、伺服电机；7、固定杆；8、第一磁铁板；9、第二磁铁板；10、激光焊头；11、安装板；12、主动圆形齿轮；13、右固定板；14、驱动电机；15、安装杆；16、从动圆形齿轮；17、转动板；18、连接杆；19、套杆；20、套块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种工程机械油箱组焊装置，包括底板1，底板1顶端的一侧安装有左固定板2，且左固定板2的一侧设置有两个第一磁铁板8，左固定板2一侧的中间位置处安装有水平伸缩油缸4，且水平伸缩油缸4的一端安装有第二磁铁板9，底板1顶端远离左固定板2的一侧安装有右固定板13，且右固定板13靠近左固定板2一侧的中间位置处通过轴承安装有安装杆15，且安装杆15的一端连接有转动板17，转动板17的一侧安装有安装板11，且安装板11的一端安装有激光焊头10，安装杆15的外侧设置有高效结构；
[0021]转动板17的中心点和第二磁铁板9中心点位于同一条水平直线上，且两个第一磁铁板8关于第二磁铁板9横向中心轴对称；
[0022]安装板11位于转动板17一侧的上方，且转动板17的形状为圆形；
[0023]请参阅图1
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4，一种工程机械油箱组焊装置还包括高效结构，高效结构还包括从动圆形齿轮16，从动圆形齿轮16安装在安装杆15外侧的中间位置处，右固定板13远离转动板17的一侧安装安装有驱动电机14，且驱动电机14的一端贯穿右固定板13一侧并连接有主动圆形齿轮12；
[0024]主动圆形齿轮12和安装杆15相啮合，且主动圆形齿轮12位于安装杆15的上方；
[0025]具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置有驱动电机14的存在，利用驱动电机14的驱动带动主动圆形齿轮12进行转动，在主动圆形齿轮12和从动圆形齿轮16的啮合下，可以
带动从动圆形齿轮16进行转动，通过从动圆形齿轮16的转动便可以带动转动板17整体进行转动，利用转动板17的转动使得激光焊头10进行转动，通过此便可以控制激光焊头10的位置，实现自动连接焊接的功能，增加本装置的工作效率。
[0026]实施例2：左固定板2的内部设置有活动结构，活动结构还包括伺服电机6，伺服电机6安装在左固定板2的顶端，且伺服电机6的输出端贯穿左固定板2顶端并连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外侧套设有两个螺纹块5，左固定板2内部底端的一端安装有套杆19，且套杆19的外侧套设有两个套块20，套块20通过连接杆18和螺纹块5相连接，且套块20和螺纹块5的一侧均焊接有固定杆7；
[0027]固定杆7的形状为L型，且固定杆7的一端贯穿左固定板2内部一侧并与第一磁铁板8一端相连接；
[0028]双向螺纹杆3的底端通过轴承和左固定板2内部底端相连接，且双向螺纹杆3和套杆19关于左固定板2竖向中心轴对称；
[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，利用伺服电机6的驱动带动双向螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械油箱组焊装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧安装有左固定板（2），且左固定板（2）的一侧设置有两个第一磁铁板（8），所述左固定板（2）一侧的中间位置处安装有水平伸缩油缸（4），且水平伸缩油缸（4）的一端安装有第二磁铁板（9），所述底板（1）顶端远离左固定板（2）的一侧安装有右固定板（13），且右固定板（13）靠近左固定板（2）一侧的中间位置处通过轴承安装有安装杆（15），且安装杆（15）的一端连接有转动板（17），所述转动板（17）的一侧安装有安装板（11），且安装板（11）的一端安装有激光焊头（10），所述安装杆（15）的外侧设置有高效结构；所述高效结构还包括从动圆形齿轮（16），所述从动圆形齿轮（16）安装在安装杆（15）外侧的中间位置处，所述右固定板（13）远离转动板（17）的一侧安装安装有驱动电机（14），且驱动电机（14）的一端贯穿右固定板（13）一侧并连接有主动圆形齿轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种工程机械油箱组焊装置，其特征在于：所述左固定板（2）的内部设置有活动结构，所述活动结构还包括伺服电机（6），所述伺服电机（6）安装在左固定板（2）的顶端，且伺服电机（6）的输出端贯穿左固定板（2）顶端并连接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海，
申请(专利权)人：山东凯泽重工有限公司，
类型：新型
国别省市：