本实用新型专利技术属于卸粮装置技术领域。卸粮坑除尘装置，包括：风机；除尘器，与所述风机相连接；除尘组件，通过风网管路与所述除尘器相连接，所述除尘组件包括并联设置且上下布置的吸风罩、吸风管；所述吸风管上设置吸风口，所述吸风罩上设置吸风口，所述除尘组件用于吸取卸粮坑上方、卸粮坑内部的粉尘。本实用新型专利技术用以解决常规除尘系统只考虑地上局部区域除尘，除尘效果差的技术问题。卸粮装置，包括上述除尘装置。本实用新型专利技术用以解决常规卸粮装置只考虑地上局部区域除尘，除尘效果差的技术问题。除尘效果差的技术问题。除尘效果差的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
卸粮坑除尘装置及卸粮装置
[0001]本技术属于卸粮坑
，具体涉及一种卸粮坑除尘装置、以及包括上述除尘装置的卸粮装置。
技术介绍
[0002]近年随着大型机械化粮库的建成投产，“四散化”作业方式成为粮食仓储物流业的主流形式，与之配套的车运散粮接卸设施——卸粮坑也随之普及。在汽车散装卸料时会产生大量的粉尘，如果粉尘处理不当，不仅会污染作业环境，甚至会有粉尘爆炸的隐患。
[0003]后翻型液压翻板设备，因其卸粮效率高，自动化程度高，且对装粮卡车没有特殊要求，普通卡车即可运输粮食等优点，被越来越多的粮食企业应用。但是由于后翻液压翻板卸粮过程中，存在卸粮速度快，瞬间产生的粉尘浓度非常大。不做好除尘，对周围环境影响大，不符合环保要求，危害职工身体健康，严重时会发生粉尘爆炸等安全事故。常规的除尘系统只考虑地上局部区域除尘，除尘效果差。
[0004]因此，需要一种新的卸粮坑除尘装置。
技术实现思路
[0005]本技术的第一个目的是提供一种卸粮坑除尘装置，以解决常规除尘系统只考虑地上局部区域除尘，除尘效果差的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，卸粮坑除尘装置，包括：
[0007]风机；
[0008]除尘器，与所述风机相连接；
[0009]除尘组件，通过风网管路与所述除尘器相连接，所述除尘组件包括并联设置且上下布置的吸风罩、吸风管；所述吸风管上设置吸风口，所述吸风罩上设置吸风口，所述除尘组件用于吸取卸粮坑上方、卸粮坑内部的粉尘。
[0010]由于靠近液压翻板位置，此区域坑上产量的粉尘较大，本技术吸风罩设计用于此区域。在远离液压翻板位置，由于此区域坑内产生的粉尘较多，粉尘由坑内到坑上排放，故本技术吸风管的使用场景就在此区域。本技术实现了坑上和坑内同时吸风，即在粉尘产生的位置设置吸风，不局限于仅坑上或者仅坑下吸风，除尘效果好。
[0011]本技术设置了坑上吸风罩和坑内吸风管的方式，二者同时吸风；此外，本技术将吸风点设计于产生高浓度粉尘的区域，大大提高了除尘效果；本技术风机和除尘器配套吸风罩和吸风管组成的除尘组件，功率消耗合理。
[0012]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，所述风网管路包括并联设置的第一主管和第二主管，所述第一主管和所述第二主管均连接有所述除尘组件，所述第一主管与所述第二主管的除尘组件相对设置。
[0013]当原料卸入卸粮坑时，卸粮坑内部空气受到挤压后产生一定动能携带粉尘上扬。现有卸粮坑通常设置多台除尘器进行除尘。这种方式不仅会增加卸粮装置的设备成本。同
时，为了防止除尘器内的过滤层堵塞，由于除尘器需要定时对过滤层进行喷吹。当除尘器喷吹工作时会形成较大反向风力，导致粉尘上扬、外溢。
[0014]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，所述第一主管上并联设有若干个第一支管，所述第一主管分别通过对应的第一支管连接有第一吸风罩、第一吸风管，第一吸风罩、第一吸风管组成第一除尘组件；所述第一支管上设置第一调节风门；
[0015]所述第二主管上并联设有若干个第二支管，所述第二主管分别通过对应的第二支管连接有第二吸风罩、第二吸风管，第二吸风罩、第二吸风管组成第二除尘组件；所述第二支管上设置第二调节风门；第一吸风罩、第一吸风管、第二吸风管、第二吸风罩组成U形结构；
[0016]所述除尘器与所述风机之间的连接管路上设置第三调节风门。
[0017]本技术一个风机加一个除尘器配套两组除尘组件，实现吸尘与喷吹，相对于单组除尘组件和多套除尘器，一方面提高了除尘效率，另一方面大大降低了卸粮坑设备成本。
[0018]本技术第一支管和/或第二支管上的调节风门的风口大小与第一支管和/或第二支管到除尘器的管路长度呈正相关。本技术到除尘器的管路长度越小，气流的流速越快，对应的第一支管和第二支管上的调节风门的风口越小；到除尘器的管路长度越大，气流的流速越慢，对应的第一支管和第二支管上的调节风门的风口越大，从而能够使得各调节风门的风量相等或相近，进而确保卸粮坑各处的粉尘的吸除能力相近，避免局部气流过小导致粉尘外溢的情况。
[0019]为解决如何进一步提高除尘效果的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述第一吸风罩的数量为2个或2个以上，第一吸风罩之间并排且并联设置；
[0020]第二吸风罩的数量为2个或2个以上，第二吸风罩之间并排且并联设置。
[0021]本技术将2个或2个以上吸风罩与1个吸风管组合成一组除尘组件，两组除尘组件将除卸料平台外的卸粮坑包围，防止粉尘外溢，提高除尘效果。
[0022]为解决吸风罩除尘效果低的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述第一吸风罩或所述第二吸风罩上均间隔设有侧吸风口和底吸风口；侧吸风口包括上侧吸风口和下侧吸风口；
[0023]所述第一吸风罩或所述第二吸风罩内设有倾斜设置的溜板，用于导向所述第一吸风罩或所述第二吸风罩内的沉积物料经所述溜板、底吸风口至所述卸粮坑。
[0024]本技术在吸风罩上设置2类吸风口，上侧吸风口、下侧吸风口分别用于吸取卸粮坑上方不同高度的粉尘，底吸风口用于吸取卸粮坑内的粉尘，三者协同作用，提高除尘效率。
[0025]为解决吸风管除尘效果低技术问题，本技术采用以下技术方案，所述吸风管上间隔设置侧吸风口和底吸风口。侧吸风口分别用于吸取卸粮坑内上部的粉尘，底吸风口用于吸取卸粮坑内下部粉尘，二者协同作用，提高除尘效率。
[0026]为解决卸料过程中原料飞溅的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述第一吸风罩、所述第二吸风罩的纵截面均为上小下大的方缺结构。在卸料过程中，飞溅的原料会被第一/二吸风罩阻挡，并且沿第一/二吸风罩倾斜的平面滑落至卸粮坑中；在除尘过程中，粉尘经第一/二吸风罩倾斜的平面阻挡，经底进风口落至卸粮坑。
[0027]本技术的第二个目的是提供一种卸粮装置，以解决现有卸粮坑除尘器仅进行卸粮坑地上除尘导致除尘效率低的技术问题。
[0028]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，卸粮装置，包括：
[0029]卸粮坑；
[0030]格栅，设置在所述卸粮坑的顶部；
[0031]卸料平台，位于所述卸粮坑一侧，靠近所述卸粮坑侧的卸料平台与固定于地面上的支座铰接；
[0032]液压结构，与远离所述卸粮坑侧的卸料平台铰连接；
[0033]上述任一项所述的卸粮坑除尘装置，所述吸风罩设置在所述卸料平台两侧的所述卸粮坑上方；所述吸风管设置在所述卸粮坑内远离所述卸料平台的两个拐角处。
[0034]为解决卸料平台与卸粮坑布置的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述卸料平台位于所述卸粮坑长边一侧或者所述卸粮坑短边一侧，可根据实际卸粮场地，合理布局二者的位置。
[0035]在卸粮过程中，原粮倾倒于卸粮坑中，会对卸粮坑中的空气进行挤压，被挤压的空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卸粮坑除尘装置，其特征是，包括：风机；除尘器，与所述风机相连接；除尘组件，通过风网管路与所述除尘器相连接，所述除尘组件包括并联设置且上下布置的吸风罩、吸风管；所述吸风管上设置吸风口，所述吸风罩上设置吸风口，所述除尘组件用于吸取卸粮坑上方、卸粮坑内部的粉尘。2.根据权利要求1所述的卸粮坑除尘装置，其特征是，所述风网管路包括并联设置的第一主管和第二主管，所述第一主管和所述第二主管均连接有所述除尘组件，所述第一主管与所述第二主管的除尘组件相对设置。3.根据权利要求2所述的卸粮坑除尘装置，其特征是，所述第一主管上并联设有若干个第一支管，所述第一主管分别通过对应的第一支管连接有第一吸风罩、第一吸风管，第一吸风罩、第一吸风管组成第一除尘组件；所述第一支管上设置第一调节风门；所述第二主管上并联设有若干个第二支管，所述第二主管分别通过对应的第二支管连接有第二吸风罩、第二吸风管，第二吸风罩、第二吸风管组成第二除尘组件；所述第二支管上设置第二调节风门；第一吸风罩、第一吸风管、第二吸风管、第二吸风罩组成U形结构；所述除尘器与所述风机之间的连接管路上设置第三调节风门。4.根据权利要求3所述的卸粮坑除尘装置，其特征是，所述第一吸风罩的数量为2个或2个以上，第一吸风罩之间并排且并联设置；第二吸风罩的数量为2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋桂军，李新刚，仲华，
申请(专利权)人：江苏丰尚钢板仓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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