一种水泥罐车收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥罐车收尘器，包括支撑桁架，所述支撑桁架顶面固定焊接有顶支撑座，所述顶支撑座顶端中心固定安装有收尘筒，所述收尘筒底端设置有排尘筒，所述排尘筒底端设置有出尘口，所述出尘口通过设置有第一固定机构连接有底收尘袋，所述收尘筒顶端通过密封法兰固定连接有密封顶盖，所述密封顶盖顶面设置有出气口，所述出气口至少设置有四个，且均匀分布于所述密封顶盖顶面，所述出气口通过设置有第二固定机构连接有顶滤袋，所述收尘筒底端侧面设置有进尘口，所述顶支撑座顶端一侧设置有安装支板；本实用新型专利技术相对于传统的收尘器，结构简单，取材容易，同时使用方便、容易维护，进而维护成本较低，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥罐车收尘器


[0001]本技术涉及粉尘收集设备
，具体为一种水泥罐车收尘器。

技术介绍

[0002]目前应用于水泥罐车(或其它粉料介质的罐车)放料时的收尘器通常是在落料伸缩口附带有环绕空心装置，通过上方的管道吸附到专门的箱体收尘器。
[0003]但是，这种收尘器在使用时存在以下缺陷：
[0004]1、结构复杂，制作成本和维护成本大，一般安装费用需要几万元以上，以后更换一次布袋又要过千元；
[0005]2、管道容易堵塞，伸缩口也容易被粘附的水泥块堵塞，使用时间长后失去效果；
[0006]3、维护保养比较麻烦，由于布袋是藏入箱体的，清洁时需要拆开箱体盖板，取出布袋拍打。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种水泥罐车收尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥罐车收尘器，包括支撑桁架，所述支撑桁架顶面固定焊接有顶支撑座，所述顶支撑座顶端中心固定安装有收尘筒，所述收尘筒底端设置有排尘筒，所述排尘筒底端设置有出尘口，所述出尘口通过设置有第一固定机构连接有底收尘袋，所述收尘筒顶端通过密封法兰固定连接有密封顶盖，所述密封顶盖顶面设置有出气口，所述出气口至少设置有四个，且均匀分布于所述密封顶盖顶面，所述出气口通过设置有第二固定机构连接有顶滤袋，所述收尘筒底端侧面设置有进尘口，所述顶支撑座顶端一侧设置有安装支板，所述安装支板顶面安装有用于吸收粉料介质罐车扬尘的吸尘机构，所述吸尘机构与所述进尘口相连接。
[0009]进一步的，所述排尘筒呈倒锥形结构，且所述收尘筒和所述排尘筒为一体成型不锈钢材质制成。
[0010]进一步的，所述第一固定机构包括环绕开设于所述出尘口外表面的第一卡接槽以及套接于所述底收尘袋顶端外表面的第一连接箍，所述第一连接箍环绕嵌入于所述第一卡接槽内部。
[0011]进一步的，所述第二固定机构包括环绕开设于所述出气口外表面的第二卡接槽以及套接于所述顶滤袋底端外表面的第二连接箍，所述第二连接箍环绕嵌入于所述第二卡接槽内部。
[0012]进一步的，所述第二卡接槽和所述第一卡接槽均至少设置有两组，且均匀分布于所述出气口和所述出尘口外表面，所述第二连接箍和所述第一连接箍均为可拆卸不锈钢喉箍。
[0013]进一步的，所述吸尘机构包括固定安装于所述安装支板顶面的负压风机，所述负
压风机出气端口通过设置有出尘管道与所述进尘口相连接，所述负压风机进气端口固定安装有吸尘管道。
[0014]进一步的，所述吸尘管道为万向软管，且远离所述负压风机一端固定连接有喇叭形的罩头。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术设置有吸尘机构、收尘筒、排尘筒和密封顶盖相配合，可实现对水泥罐车的收尘工作，并且不易被堵塞，吸尘效率高，相对于传统的收尘器，结构简单，取材容易，同时使用方便、容易维护，进而维护成本较低，从而降低生产成本。
[0017](2)本技术设置有第一固定机构和第二固定机构相配合，使得顶滤袋和底收尘袋连接方便，更换简单，同时密封固定牢靠，可进一步降低该装置的维护成本，同时提高维护效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为图1实施例中的支撑桁架立体结构示意图；
[0020]图3为图1实施例中的收尘筒结构示意图；
[0021]图4为图1实施例中的顶滤袋结构示意图；
[0022]图5为图1实施例中的底收尘袋结构示意图。
[0023]附图说明：1、支撑桁架；2、顶支撑座；3、收尘筒；4、排尘筒；5、出尘口；6、第一卡接槽；7、进尘口；8、密封顶盖；9、出气口；10、第二卡接槽；11、顶滤袋；12、第二连接箍；13、底收尘袋；14、第一连接箍；15、安装支板；16、负压风机；17、出尘管道；18、吸尘管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请一并参阅图1
‑
图5，其中，一种水泥罐车收尘器，包括支撑桁架1，支撑桁架1顶面固定焊接有顶支撑座2，顶支撑座2顶端中心固定安装有收尘筒3，收尘筒3底端设置有排尘筒4，排尘筒4底端设置有出尘口5，出尘口5通过设置有第一固定机构连接有底收尘袋13，收尘筒3顶端通过密封法兰固定连接有密封顶盖8，密封顶盖8顶面设置有出气口9，出气口9至少设置有四个，本实施例选取七个，且均匀分布于密封顶盖8顶面，出气口9通过设置有第二固定机构连接有顶滤袋11，收尘筒3底端侧面设置有进尘口7，顶支撑座2顶端一侧设置有安装支板15，安装支板15顶面安装有用于吸收粉料介质罐车扬尘的吸尘机构，吸尘机构与进尘口7相连接。
[0026]为了方便尘土向下排放，排尘筒4呈倒锥形结构，且收尘筒3和排尘筒4为一体成型不锈钢材质制成，可提高密封性和结构强度。
[0027]为了连接稳定，第一固定机构包括环绕开设于出尘口5外表面的第一卡接槽6以及套接于底收尘袋13顶端外表面的第一连接箍14，同时第一连接箍14环绕嵌入于第一卡接槽
6内部，进而可通过第一连接箍14将底收尘袋13顶端固定嵌入于第一卡接槽6内部。
[0028]为了连接稳定，第二固定机构包括环绕开设于出气口9外表面的第二卡接槽10以及套接于顶滤袋11底端外表面的第二连接箍12，第二连接箍12环绕嵌入于第二卡接槽10内部，进而可通过第二连接箍12将顶滤袋11底端固定嵌入于第二卡接槽10内部。
[0029]为了使得连接更加稳固，第二卡接槽10和第一卡接槽6均至少设置有两组，本实施例选取两组，且均匀分布于出气口9和出尘口5外表面，可避免扬尘外泄，同时第二连接箍12和第一连接箍14均为可拆卸不锈钢喉箍，可方便拆卸和更换。
[0030]为了对派尘源进行吸收，吸尘机构包括固定安装于安装支板15顶面的负压风机16，同时负压风机16出气端口通过设置有出尘管道17与进尘口7相连接，并且负压风机16进气端口固定安装有吸尘管道18，可通过吸尘管道18利用负压风机16的负压将派尘源吸收并经过出尘管道17与进尘口7送入收尘筒3内部。
[0031]为了方便与水泥罐车相连接，吸尘管道18为万向软管，且远离负压风机16一端固定连接有喇叭形的罩头，可方便与水泥罐车的顶排气口相连接，并将其密封。
[0032]综上，本技术提供的一种水泥罐车收尘器，在工作时，通过吸尘管道18底端的喇叭形的罩头与水泥罐车的排气口盖密封连接，紧接着启动负压风机16，通过负压风机16由吸尘管道18经过出尘管道17和进尘口7将派尘源通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥罐车收尘器，包括支撑桁架(1)，其特征在于：所述支撑桁架(1)顶面固定焊接有顶支撑座(2)，所述顶支撑座(2)顶端中心固定安装有收尘筒(3)，所述收尘筒(3)底端设置有排尘筒(4)，所述排尘筒(4)底端设置有出尘口(5)，所述出尘口(5)通过设置有第一固定机构连接有底收尘袋(13)，所述收尘筒(3)顶端通过密封法兰固定连接有密封顶盖(8)，所述密封顶盖(8)顶面设置有出气口(9)，所述出气口(9)至少设置有四个，且均匀分布于所述密封顶盖(8)顶面，所述出气口(9)通过设置有第二固定机构连接有顶滤袋(11)，所述收尘筒(3)底端侧面设置有进尘口(7)，所述顶支撑座(2)顶端一侧设置有安装支板(15)，所述安装支板(15)顶面安装有用于吸收粉料介质罐车扬尘的吸尘机构，所述吸尘机构与所述进尘口(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥罐车收尘器，其特征在于，所述排尘筒(4)呈倒锥形结构，且所述收尘筒(3)和所述排尘筒(4)为一体成型不锈钢材质制成。3.根据权利要求1所述的一种水泥罐车收尘器，其特征在于，所述第一固定机构包括环绕开设于所述出尘口(5)外表面的第一卡接槽(6)以及套接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少添，沈德润，林昌华，刁伟明，
申请(专利权)人：广东鸿业管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：