一种绞龙推进器制造技术

本实用新型专利技术提供一种绞龙推进器，属于粮食、饲料仓储领域。所述绞龙推进器包括：出料绞龙轴以及行走轮总成。其中，所述行走轮总成行走轮、行走轮主轴。所述行走轮主轴通过凸轮传动机构与所述出料绞龙轴相连接。当清仓机的出料绞龙在动力系统的驱动下自转进行出料时，出料绞龙的绞龙轴通过凸轮传动机构带动行走轮间歇性前进，实现出料绞龙的公转。出料绞龙的公转不需要额外设置另一个动力系统，节省一套动力及附属电控系统，简化结构，降低日常检修难度。同时，行走轮间歇性移动，在行走轮停止的时间内，出料绞龙能够将物料较为彻底的输送出筒仓，大大降低前进时的阻力。大大降低前进时的阻力。大大降低前进时的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙推进器


[0001]本技术属于粮食、饲料仓储领域，具体涉及一种原粮清理输送设备，更具体地涉及一种绞龙推进器。

技术介绍

[0002]清仓机属于平底圆形筒仓用出仓设备，是物料自流卸粮后余粮清理专用设备。清仓机一般放置在平底圆形筒仓中心，靠旋转定心固定于中心出料口。使用时，清仓机绕着旋转定心做圆周运动。
[0003]常见的清仓机配有两套动力系统：自转动力系统，驱动绞龙自转，并将物料输送至中心出料口。公转动力系统，驱动清仓机绕筒仓中心做圆周运动。公转动力系统位于筒仓仓壁处，动力布置、日常检修均有困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种绞龙推进器，用以解决现有清仓机采用两套动力系统结构布置困难、日常检修的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，一种绞龙推进器，包括：
[0006]出料绞龙轴；
[0007]行走轮总成，包括行走轮、行走轮主轴，所述行走轮主轴通过凸轮传动机构与所述出料绞龙轴相连接，所述出料绞龙轴通过所述凸轮传动机构带动所述行走轮实现间歇性旋转前进。
[0008]本技术当清仓机的出料绞龙在动力系统的驱动下自转进行出料时，出料绞龙的绞龙轴通过凸轮传动机构带动行走轮间歇性前进，实现出料绞龙的公转。在此过程中，出料绞龙的公转不需要额外设置另一个动力系统，节省一套动力及附属电控系统，简化结构，降低日常检修难度。并且，行走轮间歇性移动，在行走轮停止的时间内，出料绞龙能够将物料较为彻底的输送出筒仓，大大降低前进时的阻力。r/>[0009]本技术绞龙推进器由出料绞龙轴传递动力，省去公转动力系统，节省一套动力及附属电控系统，简化结构，降低日常检修难度。
[0010]为解决凸轮传动机构如何实现的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述凸轮传动机构包括：
[0011]偏心轮，通过第一传动机构与所述出料绞龙轴相连接；
[0012]连杆，与所述偏心轮转动连接；
[0013]摇臂，与所述连杆转动连接；
[0014]单向转动机构，所述摇臂通过所述单向转动机构与所述行走轮主轴连接。
[0015]当偏心轮在链轮传动机构的驱动下偏心转动时，连杆在随偏心轮转动的过程中，带动摇臂往复摇摆。由于摇臂通过单向轴承与行走轮主轴连接。因此，当摇臂向行走轮前进方向摆动时，可以驱动行走轮向前滚动；而当摇臂向行走轮后退方向摆动时，行走轮不会受
到向后转动的驱动力。
[0016]为解决推进器在物料的挤压下发生向后侧的退步时，导致链轮传动机构与动力机构损坏技术问题，本技术采用以下技术方案，所述凸轮传动机构包括：
[0017]偏心轮，通过第一传动机构与所述出料绞龙轴相连接；
[0018]连杆，与所述偏心轮转动连接；
[0019]滑块，滑动套接在所述连杆上；
[0020]摇臂，与所述滑块转动连接；
[0021]单向转动机构，所述摇臂通过单向转动机构与所述行走轮主轴固接；
[0022]弹性件，套接于所述连杆远离所述偏心轮的一端，所述弹性件的一端与所述滑块抵触，所述弹性件的另一端通过压紧件锁紧。
[0023]本技术当偏心轮在链轮传动机构的驱动下偏心转动时，连杆在随偏心轮转动的过程中，相对于滑块发生往复滑动，进而使弹簧处于压缩和伸长的往复变化过程。而在弹簧的往复形变过程中，摇臂受到其施加的作用力也发生往复摇摆，由于摇臂通过单向轴承与行走轮主轴连接。因此，当摇臂向行走轮前进方向摆动时，可以驱动行走轮向前滚动；而当摇臂向行走轮后退方向摆动时，行走轮不会受到向后转动的驱动力。因此行走轮的运动过程是前进一段距离，然后停止，再前进，再停止的循环往复的间歇运动过程。
[0024]本技术摇臂对连杆施加作用力时，滑块会相对于连杆滑动，并使弹性件形变，即通过弹性件的形变予以抵消，而不会作用于偏心轮，大大降低推进器出现故障的风险。
[0025]为解决行走轮总成如何实现的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述行走轮总成还包括：
[0026]内侧板；
[0027]外侧板，外侧板上设置固定架，所述行走轮设于所述内侧板和所述固定架之间，所述行走轮主轴的两端分别与所述固定架以及内侧板转动连接，结构紧凑。
[0028]为解决行走轮逆向行走的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述行走轮主轴延伸出内侧板外形成延伸部，延伸部上设置逆止器，逆止器与内侧板相连接。逆止器的作用是确保行走轮固定轴单向转动，进而防止行走轮逆向行走。
[0029]为解决行走轮容易打滑的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述行走轮的外周面为齿形结构，筒仓底部设置轨道，轨道与行走轮的齿形结构相配合，防止打滑。
[0030]为解决行走轮与筒仓底部环形轨道之间磨损严重的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述行走轮上设置弹性垫。在行走轮齿形结构上设置橡胶垫，降低行走轮与筒仓底部环形轨道的磨损。
[0031]为解决第一传动机构如何设置在行走轮总成的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述外侧板上设置第一传动结构，结构紧凑，安装方便。
[0032]为解决单向转动机构如何实现的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述单向转动机构为单向轴承，单向轴承套设于所述行走轮主轴上，所述单向轴承的外圈与所述摇臂连接。
[0033]本技术利用单向轴承在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的特性，保证行走轮只能向前滚动，避免行走轮向后滚动。
[0034]为解决筒仓内部死角难以清理的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述
绞龙推进器还包括清扫机构。
[0035]为解决清扫机构如何实现的技术问题，本技术采用以下技术方案，清扫机构包括：
[0036]清扫绞龙，通过所述外侧板上上设置的第二传动机构与所述出料绞龙轴相连接。
[0037]本技术由出料绞龙轴传递动力，经由第二传动机构带动清扫绞龙转动，将出料绞龙末端的清理死角以及筒仓仓壁处的杂质清理干净。
[0038]为进一步解决筒仓内部死角难以清理的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述第二传动机构的输出轴两端分别设有清扫绞龙，所述清扫绞龙为螺旋结构，第二传动机构输出轴两端的清扫绞龙旋向相同。通过两个旋向相同的清扫绞龙，提高死角清理料效率。
[0039]为解决第二传动机构如何设置在行走轮总成的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述外侧板上设置第二传动结构，结构紧凑，安装方便。
附图说明
[0040]图1为本技术绞龙推进器的立体图一；
[0041]图2为本技术绞龙推进器的立体图二；
[0042]图3为实施例1凸轮传动机构的结构示意图；
[0043]图4为本技术第一、二传动机构的示意图；
[0044]图1至图4中的附图标记分别为：行走轮总成1、内侧板11、外侧板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞龙推进器，其特征在于，包括：出料绞龙轴；行走轮总成，包括行走轮、行走轮主轴，所述行走轮主轴通过凸轮传动机构与所述出料绞龙轴相连接，所述出料绞龙轴通过所述凸轮传动机构带动所述行走轮实现间歇性旋转前进。2.根据权利要求1所述的绞龙推进器，其特征在于，所述凸轮传动机构包括：偏心轮，通过第一传动机构与所述出料绞龙轴相连接；连杆，与所述偏心轮转动连接；摇臂，与所述连杆转动连接；单向转动机构，所述摇臂通过所述单向转动机构与所述行走轮主轴连接。3.根据权利要求1所述的绞龙推进器，其特征在于，所述凸轮传动机构包括：偏心轮，通过第一传动机构与所述出料绞龙轴相连接；连杆，与所述偏心轮转动连接；滑块，滑动套接在所述连杆上；摇臂，与所述滑块转动连接；单向转动机构，所述摇臂通过单向转动机构与所述行走轮主轴固接；弹性件，套接于所述连杆远离所述偏心轮的一端，所述弹性件的一端与所述滑块抵触，所述弹性件的另一端通过压紧件锁紧。4.根据权利要求2或3所述的绞龙推进器，其特征在于，所述行走轮总成还包括：内侧板；外侧板，外侧板上设置固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张文元，卢辉官，
申请(专利权)人：江苏丰尚钢板仓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：