一种新型液口距校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型液口距校准装置，涉及液口距校准技术领域。本实用新型专利技术包括热屏盖板，热屏盖板的外侧焊接有至少两个固定结构，固定结构用于对热屏盖板固定，每个固定结构均包括伸出杆和连接固定孔，伸出杆焊接于热屏盖板的周侧面，伸出杆的内部开设有至少一个连接固定孔，伸出杆的顶部固定有卡紧机构，卡紧机构包括支撑条、固定板、螺纹杆、限位杆和夹持弧板。本实用新型专利技术通过热屏盖板、伸出杆和连接固定孔之间的相互配合，使得液口距放置偏差在

【技术实现步骤摘要】
一种新型液口距校准装置


[0001]本技术属于液口距校准
，特别是涉及一种新型液口距校准装置。

技术介绍

[0002]在拉制单晶硅棒的过程中，始终无法通过一种有效的手段解决生产现场员工引放液口距放置一致性差的问题，老员工根据经验，每个人放置的液口距也不大相同；新员工因为经验欠缺，对液口距放置做不到准确一致，偏大或者偏小较多；集中控制也无法做到液口距放置一致性，该问题一直困扰着众多单晶从业者，而液口距问题是断线的主要因素，极大的影响着生产现场的产量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型液口距校准装置，以解决现有的问题：工人对液口距放置做不到准确一致，偏大或者偏小较多；集中控制也无法做到液口距放置一致性，该问题一直困扰着众多单晶从业者，而液口距问题是断线的主要因素，极大的影响着生产现场的产量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型液口距校准装置，包括热屏盖板，所述热屏盖板的外侧焊接有至少两个固定结构，所述固定结构用于对热屏盖板固定。
[0005]进一步地，每个所述固定结构均包括伸出杆和连接固定孔，所述伸出杆焊接于热屏盖板的周侧面，所述伸出杆的内部开设有至少一个连接固定孔。
[0006]进一步地，所述伸出杆的顶部固定有卡紧机构。
[0007]进一步地，所述卡紧机构包括支撑条、固定板、螺纹杆、限位杆和夹持弧板；
[0008]所述支撑条固定于伸出杆的顶部，所述支撑条的顶部固定有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定板的内部且位于螺纹杆的两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定有夹持弧板，且所述螺纹杆与夹持弧板转动连接。
[0009]进一步地，所述螺纹杆的一端焊接有一转动圆块，所述转动圆块的外侧均匀开设有一圈防滑纹。
[0010]进一步地，所述固定板与限位杆为间隙配合。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过热屏盖板、伸出杆和连接固定孔之间的相互配合，使得液口距放置偏差在
±
1mm以内，还能够将观测位置设计到自动化程序中，不再通过人员观察判断，从而避免影响着生产现场的产量。
[0013]2、本技术通过螺纹杆、夹持弧板和限位杆之间的相互配合，使得热屏盖板能够在热屏上固定的更好，避免热屏盖板晃动，从而使得液口距校准更加精确。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的俯视图；
[0017]图3为本技术热屏盖板、伸出杆和连接固定孔之间的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、热屏盖板；2、伸出杆；3、连接固定孔；4、支撑条；5、固定板；6、螺纹杆；7、限位杆；8、夹持弧板；9、转动圆块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种新型液口距校准装置，包括热屏盖板1，热屏盖板1的外侧焊接有至少两个固定结构，固定结构用于对热屏盖板1固定，热屏盖板1采用碳碳材质导体材料，轻便易拿，可以绑在热屏下口，籽晶到达热屏下沿的时候也可以有效监测到。
[0022]每个固定结构均包括伸出杆2和连接固定孔3，伸出杆2焊接于热屏盖板1的周侧面，伸出杆2的内部开设有至少一个连接固定孔3。
[0023]伸出杆2的顶部固定有卡紧机构。
[0024]卡紧机构包括支撑条4、固定板5、螺纹杆6、限位杆7和夹持弧板8；
[0025]支撑条4固定于伸出杆2的顶部，支撑条4的顶部固定有固定板5，固定板5的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端焊接有一转动圆块9，转动圆块9的外侧均匀开设有一圈防滑纹，使得使用者在转动转动圆块9时更为方便，避免手部滑动，固定板5的内部且位于螺纹杆6的两侧均滑动连接有限位杆7，限位杆7的一端固定有夹持弧板8，固定板5与限位杆7为间隙配合，使得限位杆7能够在固定板5上进行滑动，从而提升了夹持弧板8的夹持效果，且螺纹杆6与夹持弧板8转动连接。
[0026]本实施例的一个具体应用为：使用者使用该装置时，将热屏盖板1通过伸出杆2上的连接固定孔3固定于热屏的下口处，连接固定孔3的内部可穿过绳索如皮筋等，进而通过连接固定孔3上的绳索系在热屏下口处，从而将伸出杆2和热屏盖板1固定在热屏下沿，在测量液口距时，首先将热屏下口通过热屏盖板1封起来，接着通过空炉合炉使热屏下降到合适位置，从而带动热屏盖板1下移，进而利用籽晶的晶体位置准确到达热屏和热屏盖板1下沿，使得晶体位置与热屏盖板1的实际高度齐平，这样实际就明确知道了热屏盖板1的位置，进而得知热屏下沿此时的位置，接着将热屏盖板1取出，而后只需计算晶体位置的变化量，便可测量出炉内实际的液口距，通过此种方法，使得液口距放置偏差在
±
1mm以内，还能够将
观测位置设计到自动化程序中，不再通过人员观察判断，从而避免影响着生产现场的产量，该装置操作简单，不需增加人工成本和人工工时；
[0027]该装置还可通过转动转动圆块9，使得转动圆块9带动螺纹杆6转动，进而通过螺纹杆6和固定板5之间的螺纹连接，螺纹杆6和夹持弧板8之间的转动连接，且通过限位杆7和固定板5之间的滑动连接，桶限位杆7和夹持弧板8之间的固定连接，使得螺纹杆6转动时能够带动夹持弧板8向着热屏的方向移动，进而对热屏进行夹紧固定，使得热屏盖板1能够在热屏上固定的更好，避免热屏盖板1晃动，从而使得液口距校准更加精确。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液口距校准装置，包括热屏盖板(1)，其特征在于：所述热屏盖板(1)的外侧焊接有至少两个固定结构，所述固定结构用于对热屏盖板(1)固定；每个所述固定结构均包括伸出杆(2)和连接固定孔(3)，所述伸出杆(2)焊接于热屏盖板(1)的周侧面，所述伸出杆(2)的内部开设有至少一个连接固定孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型液口距校准装置，其特征在于：所述伸出杆(2)的顶部固定有卡紧机构。3.根据权利要求2所述的一种新型液口距校准装置，其特征在于：所述卡紧机构包括支撑条(4)、固定板(5)、螺纹杆(6)、限位杆(7)和夹持弧板(8)；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，万军军，李渊，
申请(专利权)人：弘元新材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：