一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，所述检测装置包括：装置外壳，其内部为中空的腔体，下部相对的两侧壁上贯穿开设有侧槽；分类收集机构，其插置并滑动设置在所述侧槽内，其具有两个收集腔室，分别为合格产品收集腔室和不合格产品收集腔室，收集腔室的开口设置在与夹持机构的推出端相对的位置处；夹持机构，其设置在所述装置外壳的腔体内，且处于所述分类收集机构的上方，用于夹持待检测的工件。本发明专利技术能够对工件进行自动检测，并根据检测结果对合格与不合格工件进行分类存放操作，以便于后续处理。以便于后续处理。以便于后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]在工件生产加工出来后，往往需要对其进行各种检测，确认其是否合格，能否正常使用，其中就有对工件孔径之间的检测装置，现有孔径检测装置在使用过程中，由于其的一体化设置，使得其无法根据不同工件的需求，对检测杆之间的间距进行调节，进而使得其只能是用于一种型号的工件，这无疑使得其后续使用时存在一定的局限性，同时其在检测时，工件容易因外界影响的影响下发生移位，对检测的准确性造成影响，还有就是其在检测后的出料时，不具备对工件进行分类操作，实用性差。
[0004]因此，设计一种能够对工件进行自动检测，并根据检测结果对合格与不合格工件进行分类存放操作的检测装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，所述检测装置包括：装置外壳，其内部为中空的腔体，下部相对的两侧壁上贯穿开设有侧槽；分类收集机构，其插置并滑动设置在所述侧槽内，其具有两个收集腔室，分别为合格产品收集腔室和不合格产品收集腔室，收集腔室的开口设置在与夹持机构的推出端相对的位置处；夹持机构，其设置在所述装置外壳的腔体内，且处于所述分类收集机构的上方，用于夹持待检测的工件；推料机构，其设置在所述装置外壳的腔体内，且与所述夹持机构的推入端相对，用于将待检测的工件推至或推出夹持机构的待检区；以及检测机构，其设置在所述装置外壳的内部上部，且处于所述夹持机构的上方，其具有可调节位置的检测组件以及调节其高度的调节组件，且其还设置有刻度，该刻度用于指示检测组件的位置，该检测组件用于检测待检测的工件上的两个孔之间的距离是否合格，该调节组件用于调节检测机构与待检测的工件上的孔的距离；其中，所述夹持机构包含：安装板，其处于检测机构的下方，且处于侧槽的上方，固定于装置外壳的内壁，其上对称设置有一对长通孔，且在与两个长通孔所在轴线垂直方向上向上开设有限位槽；电机，其设置于安装板的下方，有输出轴的一端朝向安装板；转杆，其一端与电机的输出轴固定连接，其侧壁上套置并固定设置有双头凸轮与第一槽轮；夹块，其滑动连接于长通孔的内部，其与双头凸轮相对的位置处固定设置有推杆，且该推杆的端部具有弧形曲面；以及第三弹簧，其设置于长通孔的内部，其一端与长通孔的端部相抵，另一端与夹块相抵；所述推料机构包括：转轴，其贯穿安
装板的上下表面并转动连接，其下端与第一槽轮的同一水平位置处套置并固定有第二槽轮，所述限位槽处于其与转杆之间；推料凸轮，其上偏离其中心的位置处与转轴的上端固定连接；皮带，其绕置于第一槽轮与第二槽轮上；推动件，其下端滑动设置于所述限位槽内，所述推料凸轮处于其一侧；横杆，其固定设置于推动件的另一侧，朝向夹持机构的推入端；以及第四弹簧，其设置于限位槽的内部，其一端与限位槽的端部相抵，另一端与推动件相抵。
[0007]优选地，所述检测机构包括：气缸，其固定设置于装置外壳矩形腔体顶部的中心位置，气缸的输出轴朝下；活动板，其上表面中心位置与气缸的输出轴固定连接，其上设置有刻度尺，底部开设有滑槽；竖块，其对称固定设置于活动板的底部，所述滑槽处于两个对称的竖块之间；螺杆，其以其中心为对称轴两侧螺纹旋向相反设置，记为左螺纹和右螺纹，螺杆的两端与两个竖块均转动连接，且螺杆的一端的端部固定连接有转动把手；螺母，其设置有两块，分别记为螺母一与螺母二，螺母一与螺母二分别与螺杆的左螺纹和右螺纹螺纹连接，螺母的顶端侧壁上固定设置有连接块；滑块，其设置有两块，两块滑块均滑动连接于滑槽的内部，底面分别与螺母一与螺母二上的连接块固定连接；指针，其固定设置于螺母或连接块上，指向刻度尺；底块，其固定设置于螺母的底端侧壁上，内部设置有中空腔体，记为竖槽，底端开设有穿孔，穿孔与竖槽连通；检测杆，其上部穿过底块底端的穿孔，处于竖槽的内部，顶端固定设置有限位环；第二弹簧，其套置在检测杆的上部，卡抵于限位环与竖槽底部之间；接电块，其设置有两块，固定于限位环的上端以及竖槽的顶端，两个接电块相对。
[0008]优选地，所述检测机构还包括：接电块，其设置有两块，固定于限位环的上端以及竖槽的顶端，两个接电块相对；所述分类机构包括：集料箱，其插置于侧槽的内部，两端均可移动出侧槽；L型板，其一边的端部固定设置于装置外壳的下部外壁上，另一边与集料箱相对；滑轨，其设置于装置外壳的内底部；滑轮，其设置于集料箱的底部，与滑轨相互配合；隔板，其设置于集料箱的内部，用于将集料箱分为两个收集腔室；电磁铁，其设置有两块，分别设置于集料箱的侧壁以及L型板的内壁相对的位置处，两块电磁铁大小相同且平行，且与接电块电连接；第一弹簧，其固定设置于L型板和集料箱之间。
[0009]优选地，所述装置外壳下部相对的两侧壁上均开设有杆孔一；所述夹持机构还包括：U型板，其具有U型或“凵”字形结构，其顶端固定于安装板的下表面，所述长通孔处于其内侧，其两侧均开设有与所述杆孔一大小一致并相对的杆孔二；以及限位杆，其设置有两根，与杆孔一和杆孔二大小相适配，一端穿过杆孔一和杆孔二并活动连接，另一端固定于夹块上。
[0010]优选地，所述推动件包括：限位块，其滑动设置于限位槽内；以及推块，其固定在所述限位块的上端，所述横杆与其固定连接。
[0011]优选地，所述转轴通过轴承与安装板转动连接。
[0012]优选地，所述装置外壳的一侧铰接有门板，用于封闭装置外壳。
[0013]优选地，所述夹块的上部相对面固定设置有防滑垫。
[0014]优选地，该检测方法采用根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，所述检测方法为：
[0015]S1：检查并使所有装置部件复位至初始位置；
[0016]S2：将需要被检测的工件放置在夹持机构的待检区，并驱动电机12旋转，电机12带动转杆13旋转，第一槽轮38与转杆13同轴转动，在皮带39传动下第二槽轮40转动，并且第二
槽轮40带动转轴41同轴转动，使得推料凸轮42转动将推动件向工件的方向推动；在转杆13旋转的同时，转杆13侧壁上的双头凸轮14随其转动，在工件被推入待检区的过程中，双头凸轮14推动两个夹块36的力逐渐减小或双头凸轮14不与夹块36接触，第三弹簧34推动夹块36复位，当工件完全进入待检区的同时，两个夹块36将工件夹持；
[0017]S3：当工件被夹持后，关闭电机12，启动调节组件，此时调节组件就会带动检测组件向下运动，使得检测组件对工件进行孔径间距进行检测是否合格；
[0018]S4：检测结束后，分类收集机构滑动至相应的收集位置，然后再次启动电机12，使转杆13转动，继续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：装置外壳(1)，其内部为中空的腔体，下部相对的两侧壁上贯穿开设有侧槽(16)；分类收集机构，其插置并滑动设置在所述侧槽(16)内，其具有两个收集腔室，分别为合格产品收集腔室和不合格产品收集腔室，收集腔室的开口设置在与夹持机构的推出端相对的位置处；夹持机构，其设置在所述装置外壳(1)的腔体内，且处于所述分类收集机构的上方，用于夹持待检测的工件；推料机构，其设置在所述装置外壳(1)的腔体内，且与所述夹持机构的推入端相对，用于将待检测的工件推至或推出夹持机构的待检区；以及检测机构，其设置在所述装置外壳(1)的内部上部，且处于所述夹持机构的上方，其具有可调节位置的检测组件以及调节其高度的调节组件，且其还设置有刻度，该刻度用于指示检测组件的位置，该检测组件用于检测待检测的工件上的两个孔之间的距离是否合格，该调节组件用于调节检测机构与待检测的工件上的孔的距离；其中，所述夹持机构包含：安装板(9)，其处于检测机构的下方，且处于侧槽(16)的上方，固定于装置外壳(1)的内壁，其上对称设置有一对长通孔(35)，且在与两个长通孔(35)所在轴线垂直方向上向上开设有限位槽(45)；电机(12)，其设置于安装板(9)的下方，有输出轴的一端朝向安装板(9)；转杆(13)，其一端与电机(12)的输出轴固定连接，其侧壁上套置并固定设置有双头凸轮(14)与第一槽轮(38)；夹块(36)，其滑动连接于长通孔(35)的内部，其与双头凸轮(14)相对的位置处固定设置有推杆(15)，且该推杆(15)的端部具有弧形曲面；以及第三弹簧(34)，其设置于长通孔(35)的内部，其一端与长通孔(35)的端部相抵，另一端与夹块(36)相抵；所述推料机构包括：转轴(41)，其贯穿安装板(9)的上下表面并转动连接，其下端与第一槽轮(38)的同一水平位置处套置并固定有第二槽轮(40)，所述限位槽(45)处于其与转杆(13)之间；推料凸轮(42)，其上偏离其中心的位置处与转轴(41)的上端固定连接；皮带(39)，其绕置于第一槽轮(38)与第二槽轮(40)上；推动件，其下端滑动设置于所述限位槽(45)内，所述推料凸轮(42)处于其一侧；横杆(44)，其固定设置于推动件的另一侧，朝向夹持机构的推入端；以及第四弹簧(47)，其设置于限位槽(45)的内部，其一端与限位槽(45)的端部相抵，另一端与推动件相抵。2.根据权利要求1所述的用于工件机械加工的孔径间距误差检测装置，其特征在于：所述检测机构包括：气缸(2)，其固定设置于装置外壳(1)矩形腔体顶部的中心位置，气缸(2)的输出轴朝下；活动板(3)，其上表面中心位置与气缸(2)的输出轴固定连接，其上设置有刻度尺(4)，底部开设有滑槽(26)；
竖块(5)，其对称固定设置于活动板(3)的底部，所述滑槽(26)处于两个对称的竖块(5)之间；螺杆(6)，其以其中心为对称轴两侧螺纹旋向相反设置，记为左螺纹和右螺纹，螺杆(6)的两端与两个竖块(5)均转动连接，且螺杆(6)的一端的端部固定连接有转动把手(7)；螺母(24)，其设置有两块，分别记为螺母一与螺母二，螺母一与螺母二分别与螺杆(6)的左螺纹和右螺纹螺纹连接，螺母(24)的顶端侧壁上固定设置有连接块(25)；滑块(27)，其设置有两块，两块滑块(27)均滑动连接于滑槽(26)的内部，底面分别与螺母一与螺母二上的连接块(25)固定连接；指针(28)，其固定设置于螺母(24)或连接块(25)上，指向刻度尺(4)；底块(29)，其固定设置于螺母(24)的底端侧壁上，内部设置有中空腔体，记为竖槽(31)，底端开设有穿孔，穿孔与竖槽(31)连通；检测杆(33)，其上部穿过底块(29)底端的穿孔，处于竖槽(31)的内部，顶端固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚锋，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：发明
国别省市：