本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，尤其是指一种剪板机防护装置。它解决了现有装置不能调节防护栏的问题。它包括底座，底座上设有剪板罩，剪板罩内设有剪板槽，剪板罩内设有位于剪板槽上方的剪板座，剪板座上纵向设有剪板气缸，剪板气缸上活塞杆的底端固定连接有剪板刀，剪板刀与剪板槽对应，剪板罩上开设有防板口，剪板罩上设有可盖住防板口的防护板，剪板罩内设有用于改变防护板与防板口底面之间的距离的调节机构。本实用新型专利技术通过设置的调节机构，便于改变防护板与防板口底面之间的距离，能够根据物料的厚度调节防护板的位置，避免人工手部伸入防板口内误伤，降低危险事故的发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机防护装置
[0001]本技术涉及剪板机
，尤其是指一种剪板机防护装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]剪板机在剪切时通过压料气缸将金属板材压紧，然后通过上刀座带动上刀片下降与下刀片配合将板材切割，现有剪板机为了防止工人在送料时被压料气缸压伤手部，一般都在压料气缸前侧设置防护护栏以防止手部进入压料气缸底部。
[0004]现有的剪板机防护护栏直接固定在上机床上，但是，由于不能根据板材厚度调节防护护栏的位置。因此，遇到比较薄的板材时，防护护栏与板材之间的距离会偏大，导致工人的手易通过板材与护栏之间的空隙伸入到压料气缸底部，造成危险事故的发生。
技术实现思路
[0005]本技术是提供一种剪板机防护装置，实际加工时，将物料从防板口送入，通过剪板气缸带动剪板刀剪切物料，带动剪板刀缩入剪板槽内，实现物料剪切；通过设置的调节机构，便于改变防护板与防板口底面之间的距离，能够根据物料的厚度调节防护板的位置，避免人工手部伸入防板口内误伤，降低危险事故的发生。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种剪板机防护装置，包括底座，所述底座上设有剪板罩，所述剪板罩内设有剪板槽，所述剪板罩内设有位于剪板槽上方的剪板座，所述剪板座上纵向设有剪板气缸，所述剪板气缸上活塞杆的底端固定连接有剪板刀，所述剪板刀与剪板槽对应，所述剪板罩上开设有防板口，所述剪板罩上设有可盖住防板口的防护板，所述剪板罩内设有用于改变防护板与防板口底面之间的距离的调节机构。
[0008]进一步地，所述调节机构包括调节口、调节电机以及丝杆，所诉调节口纵向开设于剪板罩上并与防板口连通，所述调节口的底面与防板口的底面齐平，所述调节电机设于调节口的顶面，所述调节电机的输出端纵向延伸并与丝杆同轴固连，所述丝杆的底端转动连接于调节口的底面，所述防护板滑动配合于调节口内，所述防护板与丝杆螺纹连接，所述防护板的高度大于防板口的高度。
[0009]进一步地，所述防板口的宽度为20
‑
78MM，所述防板口的高度为20
‑
39MM。
[0010]进一步地，所述防护板的厚度为10
‑
19MM。
[0011]进一步地，所述剪板罩内设有位于剪板槽一端处的推料气缸，所述推料气缸沿平行于剪板槽的方向延伸，所述推料气缸上活塞杆的前端同轴固连有推板，所述推板的一侧位于防板口的外侧。
[0012]进一步地，所述剪板罩内设有位于剪板槽的另一端处的出料口，所述出料口的宽
度与推板的长度对应，所述出料口的高度为10
‑
20MM。
[0013]进一步地，所述出料口的底面开设有取料托槽，所述取料托槽的一端贯穿剪板罩。
[0014]进一步地，所述取料托槽的深度为5
‑
17MM。
[0015]进一步地，所述防护板的底端中部具有橡胶垫板，所述橡胶垫板的高度为1
‑
5MM，所述橡胶垫板与防板口对应。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.通过设置的调节机构，便于改变防护板与防板口底面之间的距离，能够根据物料的厚度调节防护板的位置，避免人工手部伸入防板口内误伤，降低危险事故的发生。
[0018]2.通过调节电机带动丝杆转动，带动防护板同步纵向移动，由于防护板滑动配合于调节口内，保障防护板平稳的纵向移动，从而调节防护板与防板口底面之间的距离，该调节电机采用的为伺服系统，便于精准控制防护板的移动距离，有效提升丝杆的转动精准度和转动准确性。
[0019]3.剪切掉的物料由推料气缸带动，带动推板将其送出，并运送至出料口处，通过设置的取料托槽，便于人工或外接装夹工具伸至该物料下方，便于将物料重点转移至该人工或外接的装夹工具上，便于移动剪切掉的物料；取料托槽的深度为5
‑
17MM，优选为7
‑
9MM，便于节省空间占用，并且不影响物料的转移。
[0020]4.通过设置的橡胶垫板，由于该橡胶垫板质软，便于对放入防板口内的物料进行支撑，若有异物放入时，可减缓对该异物的损伤，保证加工安全性，避免误伤物品或人体。
附图说明
[0021]图1为本剪板机防护装置的结构示意图；
[0022]图2为本剪板机防护装置的局部结构剖视图；
[0023]图3为本剪板机防护装置的另一局部结构剖视图；
[0024]图4为出料口的安装结构示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底座；2、剪板罩；3、剪板槽；4、剪板座；5、剪板气缸；6、剪板刀；7、防板口；8、防护板；9、调节机构；91、调节口；92、调节电机；93、丝杆；10、推料气缸；11、推板；12、出料口；13、取料托槽；14、橡胶垫板。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]如图1
‑
4所示，一种剪板机防护装置，包括底座1，底座1上设有剪板罩2，剪板罩2内设有剪板槽3，剪板罩2内设有位于剪板槽3上方的剪板座4，剪板座4上纵向设有剪板气缸5，剪板气缸5上活塞杆的底端固定连接有剪板刀6，剪板刀6与剪板槽3对应，剪板罩2上开设有防板口7，剪板罩2上设有可盖住防板口7的防护板8，剪板罩2内设有用于改变防护板8与防板口7底面之间的距离的调节机构9。
[0029]如图1
‑
4所示，实际加工时，将物料从防板口7送入，通过剪板气缸5带动剪板刀6剪切物料，带动剪板刀6缩入剪板槽3内，实现物料剪切；通过设置的调节机构9，便于改变防护
板8与防板口7底面之间的距离，能够根据物料的厚度调节防护板8的位置，避免人工手部伸入防板口7内误伤，降低危险事故的发生。
[0030]如图1
‑
4所示，本实施例中，调节机构9包括调节口91、调节电机92以及丝杆93，所诉调节口91纵向开设于剪板罩2上并与防板口7连通，调节口91的底面与防板口7的底面齐平，调节电机92设于调节口91的顶面，调节电机92的输出端纵向延伸并与丝杆93同轴固连，丝杆93的底端转动连接于调节口91的底面，防护板8滑动配合于调节口91内，防护板8与丝杆93螺纹连接，防护板8的高度大于防板口7的高度；防板口7的宽度为20
‑
78MM，防板口7的高度为20
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39MM，防护板8的厚度为10
‑
19MM。
[0031]如图2、3所示，通过调节电机92带动丝杆93转动，带动防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机防护装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有剪板罩(2)，所述剪板罩(2)内设有剪板槽(3)，其特征在于，所述剪板罩(2)内设有位于剪板槽(3)上方的剪板座(4)，所述剪板座(4)上纵向设有剪板气缸(5)，所述剪板气缸(5)上活塞杆的底端固定连接有剪板刀(6)，所述剪板刀(6)与剪板槽(3)对应，所述剪板罩(2)上开设有防板口(7)，所述剪板罩(2)上设有可盖住防板口(7)的防护板(8)，所述剪板罩(2)内设有用于改变防护板(8)与防板口(7)底面之间的距离的调节机构(9)。2.如权利要求1所述的剪板机防护装置，其特征在于，所述调节机构(9)包括调节口(91)、调节电机(92)以及丝杆(93)，所诉调节口(91)纵向开设于剪板罩(2)上并与防板口(7)连通，所述调节口(91)的底面与防板口(7)的底面齐平，所述调节电机(92)设于调节口(91)的顶面，所述调节电机(92)的输出端纵向延伸并与丝杆(93)同轴固连，所述丝杆(93)的底端转动连接于调节口(91)的底面，所述防护板(8)滑动配合于调节口(91)内，所述防护板(8)与丝杆(93)螺纹连接，所述防护板(8)的高度大于防板口(7)的高度。3.如权利要求2所述的剪板机防护装置，其特征在于，所述防板口(7)的宽度为20
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78MM，所述防板口(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，
申请(专利权)人：新疆一开电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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