一种多工位母线加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及母线加工技术领域，尤其是指一种多工位母线加工机。它解决了现有装置不能同时对母线的两端部进行冲孔的问题。它包括底座，底座上设有加工罩，加工罩内开设有两端贯通并用于放置工件的放置槽，加工罩内纵向滑动连接有两个对称设置的冲孔体，冲孔体的底部设有冲孔柱，冲孔柱对应设置于放置槽内，加工罩内设有用于带动两个冲孔体同步纵向移动的升降机构，底座上还设有可带动工件沿放置槽的延伸方向移动的推移组件。本实用新型专利技术能够同时对工件的两端部进行冲孔，缩短冲孔的时间，提升了加工效率。升了加工效率。升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位母线加工机


[0001]本技术涉及母线加工
，尤其是指一种多工位母线加工机。

技术介绍

[0002]配电柜使用铜线排作为引线时，需要对铜线排进行剪切、冲孔以及折弯，铜线排也可以叫做母线。在对母线进行剪切、冲孔以及折弯的过程中，这就需要用到多工位母线切割机。
[0003]变压器上所使用到的零部件有很多，在对这些零部件进行装配时，需要对这些零部件进行加工，例如，在对变压器上的铜母线进行加工时，需要对铜母线的两个端头进行冲孔，以便于与变压器上的其他部件进行连接。
[0004]目前，在对变压器上的铜母线进行冲孔时，由于不能同时对母线的两端部进行冲孔，通常是对铜母线的一端冲孔好后，再对另一端进行冲孔，现有的这样的加工方式，增加了冲孔的时间，降低了铜母线的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种多工位母线加工机，能够同时对工件的两端部进行冲孔，缩短冲孔的时间，提升了加工效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种多工位母线加工机，包括底座，所述底座上设有加工罩，所述加工罩内开设有两端贯通并用于放置工件的放置槽，所述加工罩内纵向滑动连接有两个对称设置的冲孔体，所述冲孔体的底部设有冲孔柱，所述冲孔柱对应设置于放置槽内，所述加工罩内设有用于带动两个冲孔体同步纵向移动的升降机构，所述底座上还设有可带动工件沿放置槽的延伸方向移动的推移组件。
[0008]进一步地，所述加工罩的内部设有安装腔，所述安装腔与放置槽连通，所述升降机构包括升降气缸以及升降架，所述升降气缸纵向设置，所述升降气缸的顶端设于安装腔顶面，所述升降气缸上活塞杆的底端与升降架固连，所述升降架与冲孔体固连。
[0009]进一步地，所述加工罩内设有两个连接座，所述连接座上开设有纵向贯通的滑槽，两个所述冲孔体的顶部均分别对应滑动配合于滑槽内。
[0010]进一步地，所述滑槽的高度为10
‑
20MM。
[0011]进一步地，所述放置槽的宽度为7
‑
30MM。
[0012]进一步地，所述升降架与连接座顶端之间的距离为5
‑
12MM，所述连接座的侧面开设有让位槽，所述让位槽与滑槽连通，所述让位槽的纵向高度为滑槽对应高度的七分之五，所述升降架的一端滑动配合于让位槽内。
[0013]进一步地，所述加工罩底部的前后两侧均设有限位板，两个所述限位板的一侧分别与放置槽的两对立侧齐平。
[0014]进一步地，所述推移组件包括呈长条状的推移座以及推移块，所述推移座的数量
为两个并对应设置于放置槽的前后两侧处，所述推移块滑动配合于两个推移座之间，所述推移座的长度等于放置槽两端间的距离。
[0015]进一步地，所述推移座靠近加工罩的一端处设有推板，所述推板与放置槽对应设置。
[0016]进一步地，所述推移块远离加工罩的一端设有推杆。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.能够同时对工件的两端部进行冲孔，缩短冲孔的时间，提升了加工效率。
[0019]2.通过设置的让位槽，有效综合升降架的纵向滑动距离缩进滑槽的纵向移动距离中，结构紧凑，便于降低空间占用，降低成本。
[0020]3.通过设置的限位板对放置于加工罩内的工件进行侧向限位，有效保障对工件的限位效果，提高冲孔稳定性。
[0021]4.工件的两端被冲孔后，通过推杆带动推移块向工件移动，带动工件沿放置槽的延伸方向移动，通过两个推移座对推移块的移动进行导向，保障推移块的平稳移动，从而带动工件平移，便于对工件的不同位置进行冲孔。
附图说明
[0022]图1为本多工位母线加工机的结构示意图一；
[0023]图2为本多工位母线加工机的结构示意图二；
[0024]图3为多工位母线加工机上加工罩处的结构剖视图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底座；2、加工罩；3、放置槽；4、冲孔体；5、冲孔柱；6、升降机构；61、升降气缸；62、升降架；7、推移组件；71、推移座；72、推移块；8、安装腔；9、连接座；10、滑槽；11、让位槽；12、限位板；13、推板；14、推杆。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]如图1
‑
3所示，一种多工位母线加工机，包括底座1，底座1上设有加工罩2，加工罩2内开设有两端贯通并用于放置工件的放置槽3，加工罩2内纵向滑动连接有两个对称设置的冲孔体4，冲孔体4的底部设有冲孔柱5，冲孔柱5对应设置于放置槽3内，加工罩2内设有用于带动两个冲孔体4同步纵向移动的升降机构6，底座1上还设有可带动工件沿放置槽3的延伸方向移动的推移组件7。
[0029]如图1
‑
3所示，本实施例中，加工罩2的内部设有安装腔8，安装腔8与放置槽3连通，升降机构6包括升降气缸61以及升降架62，升降气缸61纵向设置，升降气缸61的顶端设于安装腔8顶面，升降气缸61上活塞杆的底端与升降架62固连，升降架62与冲孔体4固连。
[0030]使用前，升降气缸61上活塞杆向上回缩至最高处，将工件放置于放置槽3内，使工件的两端与冲孔体4对应，工作时，通过升降气缸61带动升降架62向下移动，带动升降架62和冲孔体4同步向下移动，从而带动冲孔柱5向工件移动，实现冲孔，能够同时对工件的两端部进行冲孔，缩短冲孔的时间，提升了加工效率。
[0031]如图2、3所示，本实施例中，加工罩2内设有两个连接座9，连接座9上开设有纵向贯通的滑槽10，两个冲孔体4的顶部均分别对应滑动配合于滑槽10内，滑槽10的高度为10
‑
20MM，放置槽3的宽度为7
‑
30MM。
[0032]通过设置的滑槽10，便于冲孔体4纵向移动，便于加工指定尺寸的工件。
[0033]如图2、3所示，本实施例中，升降架62与连接座9顶端之间的距离为5
‑
12MM，连接座9的侧面开设有让位槽11，让位槽11与滑槽10连通，让位槽11的纵向高度为滑槽10对应高度的七分之五，升降架62的一端滑动配合于让位槽11内。
[0034]如图3所示，通过设置的让位槽11，有效综合升降架62的纵向滑动距离缩进滑槽10的纵向移动距离中，结构紧凑，便于降低空间占用，降低成本。
[0035]本实施例中，加工罩2底部的前后两侧均设有限位板12，两个限位板12的一侧分别与放置槽3的两对立侧齐平。
[0036]通过设置的限位板12对放置于加工罩2内的工件进行侧向限位，有效保障对工件的限位效果，提高冲孔稳定性。
[0037]如图2所示，本实施例中，推移组件7包括呈长条状的推移座71以及推移块72，推移座71的数量为两个并对应设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位母线加工机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有加工罩(2)，所述加工罩(2)内开设有两端贯通并用于放置工件的放置槽(3)，其特征在于，所述加工罩(2)内纵向滑动连接有两个对称设置的冲孔体(4)，所述冲孔体(4)的底部设有冲孔柱(5)，所述冲孔柱(5)对应设置于放置槽(3)内，所述加工罩(2)内设有用于带动两个冲孔体(4)同步纵向移动的升降机构(6)，所述底座(1)上还设有可带动工件沿放置槽(3)的延伸方向移动的推移组件(7)。2.如权利要求1所述的多工位母线加工机，其特征在于，所述加工罩(2)的内部设有安装腔(8)，所述安装腔(8)与放置槽(3)连通，所述升降机构(6)包括升降气缸(61)以及升降架(62)，所述升降气缸(61)纵向设置，所述升降气缸(61)的顶端设于安装腔(8)顶面，所述升降气缸(61)上活塞杆的底端与升降架(62)固连，所述升降架(62)与冲孔体(4)固连。3.如权利要求2所述的多工位母线加工机，其特征在于，所述加工罩(2)内设有两个连接座(9)，所述连接座(9)上开设有纵向贯通的滑槽(10)，两个所述冲孔体(4)的顶部均分别对应滑动配合于滑槽(10)内。4.如权利要求3所述的多工位母线加工机，其特征在于，所述滑槽(10)的高度为10
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20MM。5.如权利要求4所述的多工位母线...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，
申请(专利权)人：新疆一开电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：