一种接线端子内嵌件模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种接线端子内嵌件模具结构，包括动模部分，所述动模部分的上方设置有滑块行位，所述动模部分的下方设置有定模部分，所述动模部分的芯子上有定位针，所述定位针上设有螺母，所述螺母挂在定位针上，利用重力自然垂下。本实用新型专利技术通过油缸带动滑块行位向上合，然后动模部分同滑块行位一起合模，动模部分和滑块行位一起打开，推至行程后，油缸带动滑块行位内的抽芯移动，通过定位针，改变产品出模方向，将螺母朝下竖直放置达到模内注塑的工艺要求，提高了生产效率，有效的降低了模具成本，解决了现有技术的塑胶模具工艺效率低，生产成本较高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子内嵌件模具结构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种接线端子内嵌件模具结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，现有技术的塑胶模具工艺效率低，生产成本较高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种接线端子内嵌件模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接线端子内嵌件模具结构，包括动模部分，所述动模部分的上方设置有滑块行位，所述动模部分的下方设置有定模部分；
[0007]所述动模部分的芯子上有定位针，所述定位针上设有螺母；
[0008]所述螺母挂在定位针上，利用重力自然垂下。
[0009]优选的，所述滑块行位的上方设置有滑动轨道，所述滑块行位的拐角部设置有限位槽，通过设置滑动轨道从而可以让滑块行位可以在滑动轨道的上面平稳滑动。
[0010]优选的，所述滑动轨道的底部设置有一排通孔，所述滑块行位拐角部分的限位槽与滑动轨道的底部滑动连接。
[0011]优选的，所述滑块行位上有定位锥针，所述滑块行位与动模部分之间设有圆螺母，所述滑块行位上还设置有放置圆螺母的定位针二，圆螺母中心孔穿在定位针并水平放置。
[0012]优选的，所述动模部分和定模部分相对设置形成型腔，型腔的内部设置有油缸，油缸安装于动模部分的外部，所述油缸带动滑块，所述定位锥针延伸入螺母内部；
[0013]当使用的时候，油缸带动滑块行位向上合，然后动模部分同滑块行位一起合模，动模部分和滑块行位一起打开，推至行程后，油缸带动滑块行位内的抽芯移动，通过定位针，改变产品出模方向，将螺母朝下竖直放置达到模内注塑的工艺要求，提高了生产效率，有效的降低了模具成本。
[0014]优选的，所述滑块行位上开设有滑孔，所述定位锥针与滑孔滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种接线端子内嵌件模具结构，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过油缸带动滑块行位向上合，然后动模部分同滑块行位一起合模，动模部分和滑块行位一起打开，推至行程后，油缸带动滑块行位内的抽芯移动，通过定位
针，改变产品出模方向，将螺母朝下竖直放置达到模内注塑的工艺要求，提高了生产效率，有效的降低了模具成本，解决了现有技术的塑胶模具工艺效率低，生产成本较高的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构立体图；
[0019]图3为本技术滑块行位和动模部分的结构爆炸图。
[0020]图中：1动模部分、2滑块行位、4定模部分、5螺母、6圆螺母、7滑动轨道、8定位锥针、9定位针二、10定位针、11滑孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种接线端子内嵌件模具结构，包括动模部分1，动模部分1的上方设置有滑块行位2，动模部分1的下方设置有定模部分4；
[0025]动模部分1的芯子上有定位针10，定位针10上设有螺母5；
[0026]螺母5挂在定位针10上，利用重力自然垂下。
[0027]滑块行位2的上方设置有滑动轨道7，滑块行位2的拐角部设置有限位槽，通过设置滑动轨道7从而可以让滑块行位2可以在滑动轨道7的上面平稳滑动。
[0028]滑动轨道7的底部设置有一排通孔，滑块行位2拐角部分的限位槽与滑动轨道7的底部滑动连接。
[0029]滑块行位2上有定位锥针8，滑块行位2与动模部分1之间设有圆螺母6，滑块行位2上还设置有放置圆螺母6的定位针二9，圆螺母中心孔穿在定位针并水平放置。
[0030]动模部分1和定模部分4相对设置形成型腔，型腔的内部设置有油缸，油缸安装于动模部分1的外部，油缸带动滑块，定位锥针8延伸入螺母5内部；
[0031]当使用的时候，油缸带动滑块行位2向上合，然后动模部分1同滑块行位2一起合模，动模部分1和滑块行位2一起打开，推至行程后，油缸带动滑块行位2内的抽芯移动，通过定位针10，改变产品出模方向，将螺母5朝下竖直放置达到模内注塑的工艺要求，提高了生产效率，有效的降低了模具成本。
[0032]滑块行位2上开设有滑孔11，定位锥针8与滑孔11滑动连接。
[0033]在使用时，油缸带动滑块行位2向上合，然后动模部分1同滑块行位2一起合模，动模部分1和滑块行位2一起打开，推至行程后，油缸带动滑块行位2内的抽芯移动，通过定位针10，改变产品出模方向，将螺母5朝下竖直放置达到模内注塑的工艺要求，提高了生产效率，有效的降低了模具成本，解决了现有技术的塑胶模具工艺效率低，生产成本较高的问题。
[0034]综上可得，本技术通过油缸带动滑块行位2向上合，然后动模部分1同滑块行位2一起合模，动模部分1和滑块行位2一起打开，推至行程后，油缸带动滑块行位2内的抽芯移动，通过定位针10，改变产品出模方向，将螺母5朝下竖直放置达到模内注塑的工艺要求，提高了生产效率，有效的降低了模具成本，解决了现有技术的塑胶模具工艺效率低，生产成本较高的问题。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子内嵌件模具结构，包括动模部分(1)，其特征在于：所述动模部分(1)的上方设置有滑块行位(2)，所述动模部分(1)的下方设置有定模部分(4)；所述动模部分(1)的芯子上有定位针(10)，所述定位针(10)上设有螺母(5)；所述螺母(5)挂在定位针(10)上，利用重力自然垂下。2.根据权利要求1所述的一种接线端子内嵌件模具结构，其特征在于：所述滑块行位(2)的上方设置有滑动轨道(7)，所述滑块行位(2)的拐角部设置有限位槽。3.根据权利要求2所述的一种接线端子内嵌件模具结构，其特征在于：所述滑动轨道(7)的底部设置有一排通孔，所述滑块行位(2)拐角部分的限位槽与滑动轨道(7)的底部滑动连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：占伟民，范芳鑫，
申请(专利权)人：浙江德尔克斯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：