立式注塑机的烟尘净化排放装置制造方法及图纸

立式注塑机的烟尘净化排放装置，包括有烟尘集中收集室(2)、排风输送管Ⅲ(6)和空气过滤净化网框(8)，烟尘集中收集室(2)罩在塑料注射系统(1)上面，烟尘集中收集室(2)上连接有排风输送管Ⅰ(3)，立式压机模具成型系统(4)内部四角处安装有随压机模具一起上下移动的排风输送管Ⅱ(5)，排风输送管Ⅰ(3)与排风输送管Ⅱ(5)连接，排风输送管Ⅱ(5)与排风输送管Ⅲ(6)连接，排风输送管Ⅲ(6)与空气过滤净化网框(8)连接；排风输送管Ⅲ(6)上安装有轴流风机(7)。保护生产人员身体免受污染危害，保证生产人员身体健康，使塑料注射成型生产过程真正成为清洁生产，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
立式注塑机的烟尘净化排放装置


[0001]本专利技术涉及一种排放装置，更具体的说涉及立式注塑机的烟尘净化排放装置，属于塑料注射成型


技术介绍

[0002]目前，现有的塑料注射成型生产技术中，熔融物料在密闭的模具内封闭成型，生产过程产生的烟尘废气，主要来自注射系统的烟尘废气溢出和模具成型的开合模过程的烟尘废气溢出。由于烟尘废气产生量较轻微，目前通常被人们忽视；但是，如任其在生产车间内存在，会给环境造成一定污染，也会给生产人员身体造成一定的损害，亟需一种烟尘净化排放装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供立式注塑机的烟尘净化排放装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：立式注塑机的烟尘净化排放装置，其中的立式注塑机包括有塑料注射系统和立式压机模具成型系统，本烟尘净化排放装置包括有烟尘集中收集室、排风输送管Ⅲ和空气过滤净化网框，所述的烟尘集中收集室罩在塑料注射系统上面，所述的烟尘集中收集室上连接有排风输送管Ⅰ，所述的立式压机模具成型系统内部四角处安装有随压机模具一起上下移动的排风输送管Ⅱ，所述的排风输送管Ⅰ与排风输送管Ⅱ连接，所述的排风输送管Ⅱ与排风输送管Ⅲ连接，所述的排风输送管Ⅲ与空气过滤净化网框连接。
[0005]所述的排风输送管Ⅲ上安装有轴流风机。
[0006]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
[0007]本技术造价低廉、方便实用，使塑料注射成型生产过程产生的烟尘废气通过排风输送管Ⅰ、排风输送管Ⅱ和排风输送管Ⅲ经空气过滤净化网框净化后，排入大气；从而保护生产人员身体免受污染危害，保证生产人员身体健康，使塑料注射成型生产过程真正成为清洁生产，减少环境污染。
附图说明
[0008]图1是本专利技术结构示意图。
[0009]图2是本专利技术右视图。
[0010]图中，塑料注射系统1，烟尘集中收集室2，排风输送管Ⅰ3，立式压机模具成型系统4，排风输送管Ⅱ5，排风输送管Ⅲ6，轴流风机7，空气过滤净化网框8。
具体实施方式
[0011]以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。
[0012]参见图1至图2，立式注塑机的烟尘净化排放装置，其中的立式注塑机包括有塑料注射系统1和立式压机模具成型系统4；本烟尘净化排放装置包括有烟尘集中收集室2、排风输送管Ⅲ6和空气过滤净化网框8。所述的烟尘集中收集室2罩在塑料注射系统1上面，所述的烟尘集中收集室2上连接有排风输送管Ⅰ3；所述的立式压机模具成型系统4内部四角处安装有随压机模具一起上下移动的排风输送管Ⅱ5，所述的排风输送管Ⅰ3与排风输送管Ⅱ5连接。所述的排风输送管Ⅱ5与排风输送管Ⅲ6连接，所述的排风输送管Ⅲ6与空气过滤净化网框8连接。
[0013]参见图1至图2，所述的排风输送管Ⅲ6安装有轴流风机7。
[0014]参见图1至图2，本烟尘净化排放装置中排风输送管Ⅰ3负责塑料注射系统1上面罩着烟尘集中收集室2的烟尘抽取排放，随压机模具一起上下移动的排风输送管Ⅱ5负责立式压机模具成型系统4内部四角处模具开启闭合过程的烟尘抽取排放，再通过轴流风机7抽取注塑产生的烟尘废气，最后通过空气过滤净化网框8过滤后排入大气；从而能够保护生产人员身体健康，使塑料注射成型成生产过程真正成为清洁生产。
[0015]以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式注塑机的烟尘净化排放装置，其中的立式注塑机包括有塑料注射系统(1)和立式压机模具成型系统(4)，其特征在于：本烟尘净化排放装置包括有烟尘集中收集室(2)、排风输送管Ⅲ(6)和空气过滤净化网框(8)，所述的烟尘集中收集室(2)罩在塑料注射系统(1)上面，所述的烟尘集中收集室(2)上连接有排风输送管Ⅰ(3)，所述的立式压机模具成型系统(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东辉，
申请(专利权)人：天津琼辉鼎泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：