【技术实现步骤摘要】
一种大型塑料注射成型方法
本专利技术涉及的是塑料注射成型机
，特别涉及的是大型塑料注射成型方法。
技术介绍
现有技术的卧式、单射点大型注塑机是对于普通中小型注塑机进行简单放大的结果。以国内品牌大型机为例：JU24000/j,理论注射容量26020cm3,锁模力24000KN,油泵马达55×3+7.5KW,电力容量：345KW,机械重量137吨；JU28000/j,理论注射容量43203cm3油泵马达55×4+7.5KW,电力容量：400KW机械重量160吨。该机型锁模力作用在机架上，巨大的曲臂肘节机构将模具锁紧，单一射点的注射系统，高能耗，机器笨重，价格昂贵，还需专门设计厂房；现有的大型注塑机的工艺时序控制技术是基于其液压系统多个泵电机组协同工作，以保证其锁模机构(一般为液压缸直接锁紧或肘节臂杆直接锁紧)对于高压、大流量的要求一次锁紧完成，现有的大型注塑机的工艺时序控制技术是基于其液压系统多个泵电机组协同工作，以保证其注射系统分级注射过程中对于高压、大流量的要求；现卧式单射点大型注塑机成型复杂制品均采用模内热流...
【技术保护点】
1.一种大型塑料注射成型方法，其特征在于：包涵以下步骤：/n模具闭合及锁模，电磁阀(3.1)，(3.24)，(3.27)得电，充液阀(7)自动打开，保证机器动压板带模具动模具快速下降，之后，电磁阀(3.1)，(3.24)，得电，保证机器动压板带动模具动模慢速下降，随之模具闭合，充液阀(7)自动关闭，液压升降缸(2.4)无杆腔工作压力建立，压力传感器(6.4)＝1，保证模具具有第一步锁紧力；电磁阀(3.1)，(3.21)得电，液压锁杆油缸(2.9)动作，锁紧模具拉杆，随之，电磁阀(3.1)，(3.19)得电，液压组合夹紧油缸(2.8)动作，液压组合夹紧油缸(2.8)出力的结果...
【技术特征摘要】
1.一种大型塑料注射成型方法，其特征在于：包涵以下步骤：
模具闭合及锁模，电磁阀(3.1)，(3.24)，(3.27)得电，充液阀(7)自动打开，保证机器动压板带模具动模具快速下降，之后，电磁阀(3.1)，(3.24)，得电，保证机器动压板带动模具动模慢速下降，随之模具闭合，充液阀(7)自动关闭，液压升降缸(2.4)无杆腔工作压力建立，压力传感器(6.4)＝1，保证模具具有第一步锁紧力；电磁阀(3.1)，(3.21)得电，液压锁杆油缸(2.9)动作，锁紧模具拉杆，随之，电磁阀(3.1)，(3.19)得电，液压组合夹紧油缸(2.8)动作，液压组合夹紧油缸(2.8)出力的结果是使模具拉杆伸长，保证模具第二步锁紧，随之，电磁阀(3.1)，(3.18)得电，经过增压器(2.7)，使输出端油压进一步上升，模具液压组合夹紧油缸(2.8)出力加大，使模具拉杆进一步伸长，模具第三步锁紧，模具锁紧完成；
注射，电磁阀(3.1)，(3.14)得电，液压推动缸(2.3)推动热控阀关闭，保证已经塑化好的熔融物料在热成型缸处于封闭状态；第一射出段：电磁阀(3.1)，(3.7)，(3.5)，(3.9)得电，保证液压成型缸(2.1)推动热成型缸的熔融物料向模具低压快速注射充满，第二射出段：电磁阀(3.1)，(3.7)，(3.6)，(3.9)，得电，保证液压成型缸(2.1)推动热成型缸的熔融物料向模具高压慢速注射进一步充满，保压段：(3.2)，(3.7)得电，保证液压成型缸(2.1)推动热成型缸的熔融物料向模具低压慢低速注射至完全充满，并对大制品可能出现的塑坑(注塑缺陷)进行补塑。当注射开始时，电磁阀(3.1)，(3.14)得电，液压推动缸(2.3)推动热控阀关闭，电磁阀(3.10)失电，熔融物料得以进入辅助成型热缸，在其后的液压辅助成型缸(2.2)随之后退，液压辅助成型缸(2.2)无杆腔液压油经过节流阀回油箱而形成予塑背压，压力表(5.1)显示其背压压力数值；
予塑，电磁阀(3.1)、(3.15)得电，热控阀液压推动缸(2.3)动作，推动热控阀开放，电磁阀(3.11)，(3.9)，(3.30)，(3.1)得电，液压辅助成型缸(2.2)推动辅助成型热缸动作，将熔融物料经过热控阀推至成型热缸，在成型热缸后面的液压成型缸(2.1)随之后退，液压成型缸(2.1)无杆腔液压油经...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东辉，
申请(专利权)人：天津琼辉鼎泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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