一种注塑机哥林柱增压缸监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其为一种注塑机哥林柱增压缸监测装置，包括增压缸、哥林柱、导电塑料电位器和润滑装置，所述哥林柱活动安装在增压缸的前端，所述导电塑料电位器固定安装在哥林柱的前端，所述润滑装置固定安装在导电塑料电位器的内部，所述导电塑料电位器包括下壳体，所述下壳体的上端固定安装有上壳体。本实用新型专利技术通过设置导电塑料电位器，使导电塑料电位器具备可检修维护的功能，且维修效率得到了提高，避免导电塑料电位器故障需直接进行更换的情况，降低了维护成本，通过设置润滑装置，降低了与导电塑料电位器之间的摩擦力，延长了导电塑料电位器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机哥林柱增压缸监测装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机哥林柱增压缸监测装置。
技术介绍
注塑机的锁模力主要靠增压缸增压实现，增压缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，注塑机增压缸在锁模增压时四根哥林柱可能增压行程不一致，导致注塑模具生产精度受到影响，所以需要采用电子尺监控每根哥林柱增压过程，保证增压过程每根哥林柱行程一致，保证稳定性，电子尺又称导电塑料电位器。1、现有的导电塑料电位器的外壳通常为封闭式，当导电塑料电位器出现故障时，不便于进行拆装检修，通常将导电塑料电位器进行直接更换，从而增加了维护成本；2、现有的导电塑料电位器长时间使用后，其内部的传动轴缺少润滑，导致传动轴磨损增大，影响导电塑料电位器的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机哥林柱增压缸监测装置，解决了现有的导电塑料电位器不便于拆装检修导致维护成本增大的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机哥林柱增压缸监测装置，包括增压缸、哥林柱、导电塑料电位器和润滑装置，所述哥林柱活动安装在增压缸的前端，所述导电塑料电位器固定安装在哥林柱的前端，所述润滑装置固定安装在导电塑料电位器的内部。所述导电塑料电位器包括下壳体，所述下壳体的上端固定安装有上壳体，所述上壳体和下壳体的内部贯穿设置有传动轴，所述上壳体的下端固定连接有密封垫，所述上壳体的下端固定安装有定位块，所述上壳体两侧的上端固定安装有套筒，所述套筒的内部贯穿设置有螺栓，所述下壳体两侧的下端均固定安装有螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑装置包括套环，所述套环的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有钢珠。作为本技术的一种优选技术方案，所述套环的两侧均连通有连通管，所述连通管的一端固定连接有注油嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述下壳体两侧的上端均开设有定位孔，所述定位块的形状大小与定位孔之间相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓贯穿所述套筒、上壳体和下壳体的内部并与螺母之间相啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述下壳体和上壳体的外表面均涂有耐高温涂料。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机哥林柱增压缸监测装置，具备以下有益效果：1、该注塑机哥林柱增压缸监测装置，通过设置导电塑料电位器，拧松螺栓，使螺栓与螺母分离，从而实现上壳体与下壳体失去紧固，即可进行拆分，定位块便于安装时对上壳体和下壳体之间进行定位，密封垫起到对上壳体和下壳体之间缝隙进行密封的作用，使导电塑料电位器具备可检修维护的功能，且维修效率得到了提高，避免导电塑料电位器故障需直接进行更换的情况，降低了维护成本。2、该注塑机哥林柱增压缸监测装置，通过设置润滑装置，在注油嘴和连通管的配合下可向套环内加注润滑油，在滑轨和钢珠的配合下，对转动的传动轴进行涂抹润滑油，使传动轴得到润滑，降低了与导电塑料电位器之间的摩擦力，延长了导电塑料电位器的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的导电塑料电位器结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；图4为本技术的润滑装置结构示意图。图中：1、增压缸；2、哥林柱；3、导电塑料电位器；301、下壳体；302、上壳体；303、传动轴；304、密封垫；305、定位块；306、套筒；307、螺栓；308、螺母；4、润滑装置；401、套环；402、滑轨；403、钢珠；404、连通管；405、注油嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种注塑机哥林柱增压缸监测装置，包括增压缸1、哥林柱2、导电塑料电位器3和润滑装置4，哥林柱2活动安装在增压缸1的前端，导电塑料电位器3固定安装在哥林柱2的前端，润滑装置4固定安装在导电塑料电位器3的内部。导电塑料电位器3包括下壳体301，下壳体301的上端固定安装有上壳体302，上壳体302和下壳体301的内部贯穿设置有传动轴303，上壳体302的下端固定连接有密封垫304，上壳体302的下端固定安装有定位块305，上壳体302两侧的上端固定安装有套筒306，套筒306的内部贯穿设置有螺栓307，下壳体301两侧的下端均固定安装有螺母308。本实施方案中，当导电塑料电位器3出现故障时，拧松螺栓307，当螺栓307与螺母308分离时，上壳体302和下壳体301之间失去固定，将上壳体302的定位块305从下壳体301的定位槽中拔出即可，然后即可将上壳体302和下壳体301分离对内部进行检修维护，检修完毕后，将上壳体302的定位块305对准定位槽并插入，使螺栓307与螺母308位置相对应，然后拧紧螺栓307，使上壳体302和下壳体301之间得到紧固，密封垫304对上壳体302和下壳体301衔接处的缝隙进行密封，避免灰尘进入导电塑料电位器3内部，使导电塑料电位器3具备可检修维护的功能，且维修效率得到了提高，避免导电塑料电位器3故障需直接进行更换的情况，降低了维护成本。具体的，润滑装置4包括套环401，套环401的内部开设有滑轨402，滑轨402的内部滑动连接有钢珠403。本实施例中，钢珠403能够在滑轨402中作圆周运动，套环401起到对传动轴303进行限位的作用。具体的，套环401的两侧均连通有连通管404，连通管404的一端固定连接有注油嘴405。本实施例中，通过注油嘴405注入润滑油，在连通管404的作用下使润滑油导入套环401内。具体的，下壳体301两侧的上端均开设有定位孔，定位块305的形状大小与定位孔之间相适配。本实施例中，定位块305插入定位孔后，使上壳体302在下壳体301之间得到初步定位，便于螺栓307进行固定。具体的，螺栓307贯穿套筒306、上壳体302和下壳体301的内部并与螺母308之间相啮合。本实施例中，螺栓307穿过套筒306、上壳体302和下壳体301后，在螺母308的配合下对上壳体302和下壳体301进行固定。具体的，下壳体301和上壳体302的外表面均涂有耐高温涂料。本实施例中，耐高温涂料能够增强导电塑料电位器3的耐高温性能，避免导电塑料电位器3在注塑机工作时受到高温影响其正常工作。本技术的工作原理及使用流程：当导电塑料电位器3出现故障时，拧松螺栓307，当螺栓3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机哥林柱增压缸监测装置，包括增压缸(1)、哥林柱(2)、导电塑料电位器(3)和润滑装置(4)，其特征在于：所述哥林柱(2)活动安装在增压缸(1)的前端，所述导电塑料电位器(3)固定安装在哥林柱(2)的前端，所述润滑装置(4)固定安装在导电塑料电位器(3)的内部；/n所述导电塑料电位器(3)包括下壳体(301)，所述下壳体(301)的上端固定安装有上壳体(302)，所述上壳体(302)和下壳体(301)的内部贯穿设置有传动轴(303)，所述上壳体(302)的下端固定连接有密封垫(304)，所述上壳体(302)的下端固定安装有定位块(305)，所述上壳体(302)两侧的上端固定安装有套筒(306)，所述套筒(306)的内部贯穿设置有螺栓(307)，所述下壳体(301)两侧的下端均固定安装有螺母(308)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机哥林柱增压缸监测装置，包括增压缸(1)、哥林柱(2)、导电塑料电位器(3)和润滑装置(4)，其特征在于：所述哥林柱(2)活动安装在增压缸(1)的前端，所述导电塑料电位器(3)固定安装在哥林柱(2)的前端，所述润滑装置(4)固定安装在导电塑料电位器(3)的内部；
所述导电塑料电位器(3)包括下壳体(301)，所述下壳体(301)的上端固定安装有上壳体(302)，所述上壳体(302)和下壳体(301)的内部贯穿设置有传动轴(303)，所述上壳体(302)的下端固定连接有密封垫(304)，所述上壳体(302)的下端固定安装有定位块(305)，所述上壳体(302)两侧的上端固定安装有套筒(306)，所述套筒(306)的内部贯穿设置有螺栓(307)，所述下壳体(301)两侧的下端均固定安装有螺母(308)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机哥林柱增压缸监测装置，其特征在于：所述润滑装置(4)包括套环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：乙永耀，张逸枫，
申请(专利权)人：大同机械科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32