本实用新型专利技术提供一种乳胶漆喷涂用搅拌装置，涉及乳胶漆喷涂技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部中心处固定连接有电机，所述壳体的内表面底部位置固定连接有导座，且壳体的内表面底部位置转动连接有圆板，所述圆板的表面和导座的表面转动连接，通过设置电机、壳体、支撑块、转轴、环形齿条、齿轮和搅拌件，便于通过电机驱动实现圆板旋转，进而实现支撑块和转轴旋转，进而实现齿轮旋转，并且通过固定环形齿条的位置实现齿轮在旋转过程中实现自转，进而实现转轴带动若干搅拌件旋转，进而实现乳胶漆的原料搅拌，本实用新型专利技术整体结构较为轻巧，便于人员携带，进而实现乳胶漆的现场的搅拌调整。进而实现乳胶漆的现场的搅拌调整。进而实现乳胶漆的现场的搅拌调整。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆喷涂用搅拌装置
[0001]本技术涉及乳胶漆喷涂
，尤其涉及一种乳胶漆喷涂用搅拌装置。
技术介绍
[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种。
[0003]乳胶漆由于其良好的特性，逐渐被人们在装修过程中得到使用，并经常用于墙面的喷涂保护，同样的乳胶漆在进行使用前，需要对乳胶漆进行充分的搅拌，现有的乳胶漆搅拌器在使用时由于体积较大不便于携带，导致需要将乳胶漆提前搅拌好，但是根据施工现场的实际情况不同，乳胶漆的搅拌程度也有所不同，进而导致提前搅拌好的乳胶漆可能无法使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中乳胶漆搅拌器在使用时由于体积较大不便于携带，导致需要将乳胶漆提前搅拌好，但是根据施工现场的实际情况不同，乳胶漆的搅拌程度也有所不同，进而导致提前搅拌好的乳胶漆可能无法使用的问题，而提出的一种乳胶漆喷涂用搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳胶漆喷涂用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部中心处固定连接有电机，所述壳体的内表面底部位置固定连接有导座，且壳体的内表面底部位置转动连接有圆板，所述圆板的表面和导座的表面转动连接，所述壳体的内顶部中心处固定连接有环形齿条，所述圆板的底部中心处固定连接有支撑块，所述支撑块的后表面固定连接有安装板，所述安装板的两侧表面位置分别固定连接有安装块，所述安装块的后表面顶部和底部位置分别开设有通孔，所述通孔的内表面滑动设置有导杆，所述安装块的后表面位于通孔的位置分别固定连接有弹簧，所述安装块的后表面位置设置有刮板，所述刮板的两侧表面分别固定连接有固定块，所述固定块的后表面中部位置滑动贯穿设置有螺杆，所述圆板的底部靠近前侧位置转动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿圆板向外延伸固定连接有齿轮。
[0006]优选的，所述电机的驱动端贯穿壳体，且电机的驱动端和圆板的顶部中心处固定连接。
[0007]优选的，所述弹簧和导杆的后表面与固定块的前表面固定连接。
[0008]优选的，所述螺杆的后端面固定连接有调节块，且螺杆的表面和安装块呈螺纹贯穿设置。
[0009]优选的，所述齿轮的顶部和壳体的内顶部滑动连接，且齿轮的齿面和环形齿条的齿面啮合连接。
[0010]优选的，所述转轴的表面固定连接有若干均匀分布的搅拌件，且转轴表面前后两
侧的搅拌件呈X型分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置电机、壳体、支撑块、转轴、环形齿条、齿轮和搅拌件，便于通过电机驱动实现圆板旋转，进而实现支撑块和转轴旋转，进而实现齿轮旋转，并且通过固定环形齿条的位置实现齿轮在旋转过程中实现自转，进而实现转轴带动若干搅拌件旋转，进而实现乳胶漆的原料搅拌，本技术整体结构较为轻巧，便于人员携带，进而实现乳胶漆的现场的搅拌调整。
[0013]2、本技术中，通过设置支撑块、安装板、安装块、弹簧、导杆和刮板，便于通过弹簧的弹性作用实现刮板的位置自动调整，进而保证该装置在进行搅拌的过程中，刮板在弹簧的弹性作用下自动贴合乳胶漆桶的内侧壁，进而实现靠近乳胶漆通内壁的乳胶漆搅动，并且随着乳胶漆的逐渐使用，通过刮板和桶壁接触实现粘附在桶壁上的乳胶漆刮除，进而实现乳胶漆的充分使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种乳胶漆喷涂用搅拌装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种乳胶漆喷涂用搅拌装置图1的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种乳胶漆喷涂用搅拌装置图2的部分结构示意图。
[0017]图例说明：1、壳体；2、电机；3、固定块；4、刮板；5、调节块；6、螺杆；7、弹簧；8、导杆；9、通孔；10、支撑块；11、转轴；12、搅拌件；13、安装板；14、导座；15、圆板；16、齿轮；17、环形齿条；18、安装块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种乳胶漆喷涂用搅拌装置，包括壳体1，壳体1的顶部中心处固定连接有电机2，壳体1的内表面底部位置固定连接有导座14，且壳体1的内表面底部位置转动连接有圆板15，电机2的驱动端贯穿壳体1，且电机2的驱动端和圆板15的顶部中心处固定连接，圆板15的表面和导座14的表面转动连接，壳体1的内顶部中心处固定连接有环形齿条17，圆板15的底部中心处固定连接有支撑块10，圆板15的底部靠近前侧位置转动连接有转轴11，转轴11的表面固定连接有若干均匀分布的搅拌件12，且转轴11表面前后两侧的搅拌件12呈X型分布，转轴11的顶部贯穿圆板15向外延伸固定连接有齿轮16，齿轮16的顶部和壳体1的内顶部滑动连接，且齿轮16的齿面和环形齿条17的齿面啮合连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，便于通过电机2的驱动端和圆板15的顶部中心处固定连接，进而实现圆板15通过电机2的驱动作用实现旋转，并且通过设置的导座14和圆板15的转动连接，如图3所示，便于保证圆板15在选择过程中的水平度，即实现圆板15位置支撑
的同时实现，保证圆板15在水平面内旋转，并且通过圆板15旋转实现底部的支撑块10和转轴11旋转，进而通过转轴11表面固定连接的搅拌件12实现乳胶漆搅拌，同时通过设置啮合连接的环形齿条17和齿轮16，并且齿轮16的底部和转轴11的顶部端面固定连接，又因为转轴11和圆板15为转动连接，加上齿轮16的顶部和壳体1的内顶部滑动连接，进而实现转轴11带动齿轮16旋转的过程中，通过齿轮16和环形齿条17的啮合连接，并且环形齿条17的位置固定，进而实现齿轮16在公转的同时实现自转，进而实现转轴11自转，进而实现若干搅拌件12自转，提高搅拌的效率。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，支撑块10的后表面固定连接有安装板13，安装板13的两侧表面位置分别固定连接有安装块18，安装块18的后表面顶部和底部位置分别开设有通孔9，通孔9的内表面滑动设置有导杆8，安装块18的后表面位于通孔9的位置分别固定连接有弹簧7，弹簧7和导杆8的后表面与固定块3的前表面固定连接，安装块18的后表面位置设置有刮板4，刮板4的两侧表面分别固定连接有固定块3，固定块3的后表面中部位置滑动贯穿设置有螺杆6，螺杆6的后端面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆喷涂用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部中心处固定连接有电机(2)，所述壳体(1)的内表面底部位置固定连接有导座(14)，且壳体(1)的内表面底部位置转动连接有圆板(15)，所述圆板(15)的表面和导座(14)的表面转动连接，所述壳体(1)的内顶部中心处固定连接有环形齿条(17)，所述圆板(15)的底部中心处固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的后表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的两侧表面位置分别固定连接有安装块(18)，所述安装块(18)的后表面顶部和底部位置分别开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内表面滑动设置有导杆(8)，所述安装块(18)的后表面位于通孔(9)的位置分别固定连接有弹簧(7)，所述安装块(18)的后表面位置设置有刮板(4)，所述刮板(4)的两侧表面分别固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的后表面中部位置滑动贯穿设置有螺杆(6)，所述圆板(15)的底部靠近前侧位置转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正其，邓灿，
申请(专利权)人：湖北宇天下建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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